数控车削仿真中虚拟CNC刀具补偿计算

虚拟CNC技术是数控机床仿真系统的核心。本文在反读NC代码的基础上,根据加工刀具的半径补偿和半径补偿数值,将被加工零件轮廓转换为刀具中心运动轨迹,阐述了转换过程中各种补偿模式的处理方法,提出了判定加工段走向的算法,并通过仿真验证。     

刀具半径补偿在数铣加工中的应用

刀具半径补偿功能要求数控系统能够根据工件轮廓和刀具半径,自动计算出刀具中心轨迹,在编程时就可以直接按照零件轮廓编制加工程序。加工时,数控系统能根据刀补值自动地计算相对于零件轮廓偏移刀具半径的刀心轨迹,提高了工作效率。     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

数控铣编程刀具半径补偿和长度补偿

刀具中心轨迹与工作轨迹常不重合。通过刀具补偿功能指令,数控铣床系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸,使数控铣床自动加工出符合程序要求的零件。刀具半径补偿即根据按轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。     

平面轮廓加工中刀具半径的补偿

在加工中,刀具半径补偿可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,从而加工出符合要求的轮廓表面。在了解平面轮廓加工中刀具半径补偿的目的和方法的基础上,研究了B功能、C功能刀补原理以及他们它们之间的区别,进一步研究了C功能刀补是如何实现的,通过实例说明刀具半径补偿指令的用法及在数控编程中应该注意的问题。     

数控加工中“刀具半径补偿”的应用

阐述了在数控加工内外轮廓时,刀具半径补偿的使用方法,分析了应用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题。运用了刀具半径补偿后,可简化编程,加工过程中因刀具的磨损、重磨、更换新刀时,不必修改程序,仅修改刀具库中刀具半径参数即可。同时半径补偿功能也提高零件的加工精度和生产效率,在实践工作中值得推广。     

数控铣削加工中的刀具补偿

合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控机床编程有着非常重要的意义,并且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题.介绍了C功能刀具半径补偿及其指令格式、说明和应用.     

刀具半径补偿原理及其在数控编程中的应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题。     

数控铣削加工中刀具半径补偿功能的正确使用

在数控铣削加工中，根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能；实现刀具半径补偿功能包括三个步骤：刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消；在数控加工过程中，刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。     

刀具半径补偿原理及其在生产中的灵活应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能,巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题,以确保加工程序的有效性和加工零件的精确性。     

数控车床加工中刀具补偿问题

在数控车床加工中合理运用刀具补偿会在很大程度上提高编程效率,同时也能提高工件的加工精度。但刀具补偿问题一直是一个难点。数控车床加工中刀具补偿有刀具长度补偿和刀尖半径补偿两种。掌握刀具的长度补偿和刀尖半径补偿基本上能解决加工中因刀具改变或刀具磨损后而引起的轨迹变化问题,下面就具体分析一下数控车床加工中的刀具补偿问题。     

浅谈数控铣削中刀具半径补偿的功能及应用

通过分析数控铣削加工中合理建立和灵活运用刀具半径补偿对零件进行编程与加工的过程,说明可以根据工件轮廓尺寸编制加工程序,以及预先存放在内存中的刀具中心偏移量,系统能自动计算刀具中心轨迹,并控制刀具进行加工;在加工过程中,只需根据工件坐标系的位置进行对刀,便可使用同一程序而对零件实现粗、精加工,以简化编程,并提高加工品质。     

数控加工中刀具半径补偿功能的应用研究

编程人员编制零件加工程序时,以零件轮廓轨迹编写,与刀具尺寸无关,而数控机床加工时,控制的是刀具中心(刀位点)的轨迹,因此刀具补偿功能就显得尤为重要。对数控机床加工中刀具补偿功能进行了全面分析,并重点分析了刀具半径补偿功能。主要从刀具半径补偿的含义出发,研究分析其在数控加工中的应用及应该注意的问题,其在工程实践中的重大指导意义在于扩充系统的加工范围并提高整个数控系统的精度,使刀具补偿功能在数控机床加工中得到更好的发挥,使数控机床加工中的刀具补偿功能的综合性能得到更广泛的应用。     

刀具补偿功能在数控加工实践中的应用

刀具补偿是数控加工中的常见问题,就刀具半径、刀具长度补偿在数控铣削加工中以及刀尖半径补偿在数控车削加工中的应用进行了分析。     

数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

刀具半径补偿功能及常见过切现象的规避

刀具半径补偿是数控加工中一个常用的指令，合理使用刀具补偿功能在数控加工中有着非常重要的作用，就刀具半径补偿功能及在数控加工中进行刀具半径补偿时常见的过切现象进行了讨论。     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

CAXA制造工程师平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用

CAXA制造工程师是数控自动编程领域中使用较多的CAM软件,利用CAXA制造工程师系统进行数控编程时,可以使用刀具半径补偿功能来控制外形铣削的尺寸精度。介绍了平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用方法。     

铣削加工中心刀具半径补偿的应用

阐述了刀具半径补偿的基本原理及在铣削中心加工编程中使用半径补偿时应注意的问题和建议。