低频电磁/涡流无损检测技术的研究

介绍利用低频电磁／涡流法检测在役铁磁性铁、管材等部件的原理和初步应用情况。     

第九专题 远场涡流无损检测技术

远场涡流技术是基于远场涡流效应的一种管道检测技术,它除了具有一般涡流检测的优点以外,对非铁磁性和铁磁性导电管的内外壁缺损具有相同的灵敏度而不受集肤效应的限制,一个探头能同时检测凹坑、裂纹和壁厚变薄等缺损,因此被认为是一种最有发展前途的管道检测技术。远场涡流技术早在40年代就被提出,50～60年代起有局限性应用。但当时由于机理不清楚,所以发展缓慢,直到80年代中期才又在若干发达国家引起重视,美、加、日等国相继投入了大量人力、物力进行研究和开发。1984年远场涡流技术先驱Schmidt TR依据实验,提出远场涡流现象中能量耦合     

第六专题 涡流测厚无损检测技术及其应用

在许多重要的工业应用中,常常遇到工件厚度测量问题.例如,核反应燃料棒包覆层,飞机机翼厚度以及化工容器的厚度等.厚度测量视对象不同,常采用超声、射线、电磁涡流等不同方法进行测量.这些方法各有优缺点,在应用上相互补充.射线法需要放射源,现场使用中存在防护问题,使用不太方便.超声测厚有共振法、脉冲反射法,从测量精度来说,可满足生产中的要求,但超声法需要耦合剂,被测厚度需大于2mm.涡流测厚不仅具有快速、准确和无接触等优点,而且除了用于测量板材、管材等单层厚度,还可用来测量涂层、镀层和多层复合材料分层的厚度.     

第十二专题 在役铁磁性管涡流检测方法与应用

随着热力发电和石化工业的迅速发展,越来越多的碳钢、镍合金等铁磁性管被应用在冷凝器、高压加热器、蒸汽发生器和其它热交换器上.近年来,由于冶金技术的进步,使双相钢400系列不锈钢等材料具有良好的耐腐蚀性能、高导热率和低热膨胀系数,因而很适合在热交换器中使用,但这两种材料都具有较强的铁磁性.通常这些热交换器的管子数量较多,但停车检修时间有限,要在较短时间内完成大量管子的检测任务,采用超声或其它方法都是不现实的,只能采用电磁涡流法,但是常规电磁涡流检测方法只是对非铁磁性管子才有效.     

远场涡流检测技术的世界动向

远场涡流(RFEC)检测方法,适用于强磁性厚壁管外表面腐蚀缺陷的检测,管壁厚度的变化与检出信号相位差成比例,管子的外壁缺陷与内部缺陷在检测中具有相同的灵敏度.而常规的涡流检测方法是不具此特点的.近年在美国、加拿大和日本等国家,此技术的实际应用研究开发已成为热门话题.但目前还存在不少理论上的问题没有完全解释清楚,在具体应用技术上也同样存在不少问题.     

涡流检测技术近20年的进展

评述我国近２０年来涡流检测技术的发展状况,包括设备开发与新技术,标准与人员培训及其发展方向。     

第八专题 水下无损检测技术的发展

对水下无损检测(UWNDT)技术的研究与发展状况进行了简要介绍与分析,内容包括Magfoil磁膜检测法、管道超声波检测工具、水下电磁检测、交流电位降法及水下交流磁场测量等新的技术方法和英美等国资助的一系列研究工作与计划。     

涡流无损检测技术进展

介绍涡流无损检测技术在科学研究及开发应用方面一些最新进展。     

第十专题 用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头

目前,很多金属管棒材和各类金属零部件的生产制造厂,主要用无损检测的方法来控制其成品和半成品的质量。其中,涡流检测的方法,由于其具有自动化程度高、检测速度快等优点而得到广泛应用。涡流检测装置在控制金属材料和金属零部件的成品或半成品的质量方面大致可分为两类,一类是金属材料的缺陷检测装置,另一类是金属部件的性能检验装置。在电子产品高速发展的今天,各类进口和国产涡流检测仪器的性能也得到不断提高,有的涡流检测仪器已达到了既可检测金属材料缺陷,又可检测金属零部件性能的智能化仪器,如:西德Foerster公司的Eddy Current Module(简称ECM)系列,就属此类的智能化涡流检测仪器。涡流检测装置除了须有先进可靠的涡流检测仪器来保证检测结果的可靠性外,探头也是其中十分重要的部分。其性能的好坏不仅决定了检测的灵敏度,也影响整个自动化检测设备的运行。本文将介绍一系列应用于不同生产条件和检测需求的涡流检测探头。 1 涡流检测探头检测信号的产生     

电涡流检测技术在汽车制造业的应用

在大批量加工和交货(可多达二、三十万件)的汽车零件中，如果其中任何一个零件存在影响装配的质量缺陷，都可能打断一条日产值达上百万美元的汽车装配线的正常生产节奏，给汽车制造商造成经济损失。为防止出现这种情况，美国三大汽车公司向汽车零件供应商提出了“零缺陷供货”的苛刻要     

第四专题 涡流法测量铝合金电导率

铝合金以其良好的“强度/重量”比和“性能/价格”比,在航空航天及机电行业中得到大量应用。铝合金的高强度、高硬度需要经过适当的热处理工艺获得,不论是大尺寸构件,还是小规格零件,热处理后其有关性能,如硬度、组织均匀性、时效状态、过烧程度及抗应力腐蚀性等,均可通过电导率的测量予以评价。涡流法测量铝合金电导率简便、快速、可靠,已成为国内外控制铝合金材料及制件热处理质量不可缺少的检测手段。1 电导率测量的物理基础     

多频／远场涡流检测技术在电力系统中的应用

介绍了一种无损检测方法——多频远场涡流检测技术,来解决电力行业的交换器、换热器的快速在役检查。对检测原理,方案实施,缺陷评判等进行了详细说明。     

变阵涡流检测技术研究与开发

在传统涡流检测技术的基础上,提出了可变阵列涡流检测技术的新方案,将多个检测线圈按一定方式排布,构成各式各样的线圈阵列;阵列中线圈的激励/接收组合可按一定规则进行动态配置,依此实现对线圈阵列覆盖下被检工件状况的动态扫描检测。讨论了扫描规则的建立原则和方法以及适用性。经实验验证,VAECT变阵涡流检测系统的单元检测灵敏度优于20μm人工裂纹深度,超过了此前业界普遍认为的30μm极限灵敏度。     

钢材硬度涡流无损检测技术的研究

讨论当前钢材硬度涡流无损检测面临的两个难点，提出了一个新的检测方法，即使用Ｆｏｕｒｉｅｒ系数的均方差构成决策图，并用多频涡流的方法，对钢材硬度进行分类检测。     

焊缝电磁涡流检测技术

简要回顾比较了检测铁磁性焊缝的几种无损检测方法，重点介绍焊缝表面涡流检测技术的原理、方法及应用场合，以及新近开发的电流扰动涡流传感器技术。该技术最显著的优点是能在不除漆的情况下进行可靠的焊缝检测及焊缝裂纹深度测量。     

第七专题 人工神经网络在涡流检测信号处理中的应用

涡流检测作为一种非破坏性检测方法,在金属材料无损检测领域得到了广泛的应用,但由于影响涡流的因素太多,所以涡流检测的定性、尤其是定量分析一直是个难点。尽管在现有的各种仪器中采用了相位分析法、频率分析法及幅值鉴别法等信号处理方法,但最终的缺陷识别仍只能靠人眼来判别。这样就存在以下一些问题:①没有充分利用涡流检测信号的有价值的     

近表面裂纹的低频涡流检查

1　不同的裂纹对涡流线圈阻抗的影响涡流探伤主要检查工件表面和近表面裂纹 ,裂纹对线圈阻抗的影响可视为电导率和几何形状两个参数的综合效应 ,同时 ,裂纹的大小、方向、埋藏深度和裂纹本身宽度的差异 ,对阻抗影响也不同 (图 1 )。下面我们用同种型号的放置式低频反射探头和同种测试程序对表面开口裂纹及不同埋深裂纹进行测试 ,以弄清裂纹在平面阻抗中的显示情况。图 1　不同埋深的裂纹及其阻抗由图可以看出 ,裂纹的长度和宽度恒定时 ,表面裂纹信号最强 ,随着裂纹埋藏深度的不同 ,信号幅度逐渐减少 ,导体中的涡流和表面涡流的相位不同 ,表…     

低频涡流检测激励频率选取的仿真研究

在低频涡流检测时,激励频率的大小影响检测的结果。本文利用ANSYS电磁仿真软件对低频涡流检测的激励频率进行了研究,分析在不同激励频率下缺陷的响应结果,并通过比较得出加载低频涡流检测的大致频率段,为低频涡流检测激励频率的选取提供了理论依据。