外罩胀形模具设计

叙述了外罩零件的结构特点和工艺性分析，确定零件加工成形的基本工序为：剪料-旋压、切边-胀形-冲底孔-抛光。介绍了应用Auto CAD2000来计算坯料的一种简便方法。同时介绍了聚氨酯橡胶胀形模具的结构设计和工作原理，着重阐述了模具中“哈夫”块的锁紧与．工艺计算要点。     

电机端盖冲压工艺及模具设计

通过分析电机端盖的结构特点,确定了其冲裁工序、拉伸工序及各工序件的尺寸,介绍了整体模具的工艺设计,重点分析了拉伸模结构.     

压缩机上外罩制作的工艺实施

为了制作合格的上外罩零件,对其结构、成形工艺难点和工序内容进行了分析,确定了落料拉深、冲凸台、车边、冲孔、整形、压印等8道制作工序.结合冲压模具设计的知识和经验,设计了1副复合模和各单工序模,并对每1道制作工序和各模具工作过程进行了详细的阐述.为了保证车边工序的质量,设计了1副车边夹具,并对夹具的工作原理进行了详细说明...     

摩托车后视镜外罩成型工艺与模具设计

分析了摩托车后视镜外罩的结构特点,确定了成型工艺.模具设计采用单分型面,一模二腔,潜伏浇口,液压侧向分型与抽芯,推杆推出.工件周边的"倒钩"结构在推出时强制脱模.模具结构简单实用,产品成型质量好.     

电力机车电机风罩冲压工艺与模具设计

分析了电力机车某电机风罩零件的结构特点,计算了该风罩的展开尺寸,确定了该风罩的冲压成形工艺及各工序尺寸,并对全套模具（共4副）的总体结构设计进行了比较详细的论述。     

表用步进电机铁芯冲压工艺及模具设计

介绍了几种进口生产线的铁芯冲压工艺和模具结构 ,对进口铁芯的冲压工艺和模具结构进行了分析,给出了适合国内中小企业使用的模具结构和制造工艺     

电机转子铁芯斜槽冲压工艺及模具设计

通过对电机斜槽转子铁芯的冲压工艺分析,叙述了斜槽转子铁芯的制造工艺、斜槽冲槽机(即数控模架切向进给高速冲槽机)的工作原理及斜槽冲模的设计与结构特点。     

连接板冲孔工艺及模具设计

通过分析L形连接板的冲孔工艺，利用磁定位器合件定位，解决了零件在冲压过程中的准确定位问题；并利用斜刃冲裁原理，有效地减轻了冲裁过程中的冲击振动和噪声，设计了相应的模具结构，生产出大批量合格的零件。     

铝合金型材冲压加工工艺及模具设计

介绍了铝合金型材在冲压加工时的工艺特点和模具设计要点。     

管子支架成形工艺分析及模具设计

多工序零件成形工艺分析及模具设计是冲压生产中的重点和难点，采用合理的冲压工序以及简单实用的模具结构，可以很大程度地提高制品的质量并降低成本。章针对管子支架的结构特点，对其成形工艺进行分析，制定出切实可行的工艺方案，用简单的模具，生产出合格的产品。     

防尘盖落料—拉深—冲孔—切边复合模设计

分析比较了防尘盖的新旧工艺，经工艺分析及计算，采用落料－拉深－冲孔－切边复合模具，可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。对防尘盖的毛坯尺寸和冲压力计算及其模具结构设计作了介绍。     

玻璃托成形工艺及模具设计

叙述了玻璃托的零件结构及成形工艺，介绍了落料压凸模、一次弯曲模和二次弯曲模的模具结构及设计要点。     

齿轮罩罩板压型模设计

分析了机车齿轮罩罩板的结构特点,介绍了该类模具的结构和工作过程,通过经济性分析提出通用性改进,对同类压型模具的设计有参考价值.     

密封盖落料拉伸冲孔切边复合模设计

分析比较了密封盖的新旧工艺 ,经工艺分析及计算 ,采用落料、拉伸、冲孔、切边复合模具 ,可节省原材料、提高生产率及降低产品成本。对密封盖的毛坯尺寸计算及模具结构设计作了介绍     

进风口百叶窗模的设计及制造

介绍了进风口百叶窗的模具设计，通过工艺分析，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，充分体现不同模具设计者的不同设计思路。     

盖板极进模设计

介绍了盖板具有冲孔、拉伸、弯曲、翻边、压扁等级模具的设计及应注意的几个问题。     

电动机连接端盖拉伸精整模设计

介绍了一种形状较复杂、加工精度要求较高的电动机连接端盖的冲压工艺和模具结构,重点阐述了保证零件精度要求的模具结构特点,保证了零件质量,降低了成本,提高了生产效率。     

滤清器端盖成形工艺及模具设计

根据滤清器端盖的精度、外观要求和大批量生产情况,进行科学合理的工艺分析,制定一套较完善的冲压工艺方案。主要介绍了正拉伸和成形相关的冲压模具结构,并对模具结构的设计要点、难点及优点进行了介绍。     

端套复合模设计

对端套复合模进行了研究,介绍了端套复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细叙述了端套零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中采用了反拉深和挤压切边的工艺,使得复合模在加工中得到成功。