铬锰氮奥氏体不锈钢热轧钢带横裂纹分析

201Cu是在传统铬锰氮奥氏体节镍不锈钢201的基础上添加一定含量的铜元素而形成的不锈钢，与201相比具有硬度低、塑性和深冲性能好的特点，深得不锈钢制品行业的青睐。但今年4月我公司部分201Cu不锈钢连铸小板坯在轧制成钢带后，固溶酸洗后的No．1钢带卷上出现横裂纹。给生产造成了较大的影响，经过对201Cu进行残余元素分析、缺陷部位金相分析和扫描电镜能谱分析，     

C、Cu、Mn对取向硅钢热塑性的影响

对模拟薄板坯连铸连轧生产的以Cu2S为主抑制剂的取向硅钢的热塑性进行测试,比较600-~1 300℃下试样的面缩率及断面形貌,分析C、Cu和Mn对取向硅钢热塑性的影响。结果表明：随C、Cu和Mn含量增加,脆性凹槽随之向低温和高塑性方向移动;C和Mn通过扩大γ相提高热塑性,Cu除扩大γ相外与S结合形成Cu2S,使得钢中形成对热塑性有害的液相及富铁硫化物变少,使晶界强度的削弱程度减少,从而使钢的塑性提高。     

残余元素Pb、Sn对含Cu奥氏体不锈钢表面质量的影响

研究了电弧炉+AOD和转炉+VOD冶炼的奥氏体不锈钢SUS304HC(%:≤0.06C、18～19Cr、8～11Ni、2～3Cu)和201Cu(%≤0.08C、7.5～10.0Mn、14～17Cr、4～6Ni、2～3Cu)中Sn、Pb等残余元素含量对初轧坯角裂和环向裂纹以及盘条表面横向裂纹的影响,并分析了残余元素的来源和控制措施。结果表明,当钢中Pb含量超过0.001%或Sn含量超过0.011%时,不锈钢热塑性降低,轧坯角裂倾向增加;控制炉料中残余元素含量是降低钢中Pb、Sn含量,提高初轧坯表面质量的有效措施。     

凌钢开发高精度方形薄壁焊管

日前，一种具有广阔发展前景的20lCu高Mn低Ni奥氏体不锈钢在辽宁特钢集团试制成功。201Cu高Mn低Ni奥氏体不锈钢是在200系列不锈钢基础上加Cu发展起来的，由于用Mn和N代替了Ni，降低了不锈钢的生产成本，具有较大的经济性。而加入部分Cu，又改善了200系列不锈钢的     

辽特集团试制201Cu盘条取得成功

日前，一种具有广阔发展前景的20lCu高Mn低Ni奥氏体不锈钢在辽宁特钢集团试制成功。201Cu高Mn低Ni奥氏体不锈钢是在200系列不锈钢基础上加Cu发展起来的，由于用Mn和N代替了Ni，降低了不锈钢的生产成本，具有较大的经济性。而加入部分Cu，又改善了200系列不锈钢的     

201Cu不锈钢热轧开裂原因分析

本文利用金相显微镜和扫描电镜对201Cu不锈钢热轧开裂的原因进行了分析，得出连铸坯中存在大型夹杂物是其开裂的主要原因。     

Sn对SUS304HC奥氏体不锈钢的有害影响

研究了 Sn在 SUS30 4 HC含铜奥氏体不锈钢生产中的有害影响。结果表明 :Sn原子易在钢锭激冷层产生偏析 ,通常聚集在晶界上 ,削弱了晶界结合力 ,使热塑性下降。锡含量高的 SUS30 4 HC含铜奥氏体不锈钢初轧开坯时容易出现开裂现象。 SUS30 4 HC含铜奥氏体不锈钢中锡含量在 0 .0 11%以下 ,铅当量 1.1× 10 - 6以下 ,一般不会对热塑性产生不良影响。通过改变加入的 Cu合金种类 ,并对含 Sn废钢加入量进行控制 ,解决了 SUS30 4 HC中锡含量高的问题。     

稀土对高合金钢热加工性能的影响

用热扭转和热冲击弯折法研究了稀土对9Cr18和 OCr12Ni25M03Cu3Si2Nb 两种高合金钢热塑性的影响,研究了与峰值热塑性相对应的钢中最佳稀土金属含量,提出了合理加入量的计算公式。     

搅拌摩擦法制备Cu-Al非晶/纳米晶复合材料

利用搅拌摩擦技术,使叠放在一起的Cu、Al板材发生强烈的热塑性变形.对搅拌区产物的显微结构分析表明:Cu、Al板材被搅拌破碎并充分混合在一起,Cu、Al元素发生扩散并实现合金化；在搅拌区中有许多尺寸＞ 1μm的非晶相和非晶/纳米晶复合相,非晶相的基体中含有平均尺寸约为5nm的纳米晶.热塑性变形技术不仅可用于块体金属材料的机械合金化,也可用于制备块体非晶/纳米晶复合材料.     

含Cu钢连铸高温延塑性研究

含Cu钢因具备良好的强度、耐蚀性、焊接性能,被广泛地应用于船舶、压力容器、石油生产平台及工程机械。但由于选择氧化,Cu在钢表面富集,易导致含Cu钢在生产过程出现热裂纹。针对含Cu钢的这一特性,采用热拉伸试验研究了Cu含量对钢高温塑性的影响,对相同Cu含量、不同Ni含量的钢种热塑性也进行了对比,并结合其显微组织及断口形貌对试验钢种的脆性断裂机理进行探讨。同时,还利用Thermocalc软件计算了试验钢种的塑性低谷对应温度,提出了含Cu钢的连铸工艺优化建议。     

砷的冶金物理化学属性及其对钢热轧过程的影响

本文对钢中As的来源、As在炼钢过程中的属性及As对钢的热塑性影响进行了综述，从理论上探讨了热轧过程中As的变化特点。通过完善轧制工艺，解决了As≤0．15％的低碳钢热塑性差导致热轧开裂的技术难题。     

Cr8Mo2SiV模具扁钢工艺研究

介绍了Cr8Mo2SiV模具扁钢在我公司的试制情况，该钢初轧开坯过程中易出现穿孔、断裂，坯料角裂，变形抗力大，轧制困难等热塑性差的现象，针对这些问题进行了详细分析，找出其原因，并通过工艺试验，使上述问题都得以成功解决，大幅提高了该钢的综合成材率，创造出可观的经济和社会效益。     

高塑性 Cr-Mn-Ni-Cu-N 奥氏体不锈钢 YGA201的研制

在实验室采用200 kg非真空感应炉研制了成分(％)为:≤0．10C,5．0-9．5Mn,16．0-19．0Cr, 3.5～5.5Ni,1．0～2.0Cu,≤0.2N的奥氏体不锈钢YGA201。力学性能和腐蚀试验结果表明,YGA201不锈钢含1．0％-2．0％Cu,使其1 050℃固溶处理后的延伸率达60％,高于ASTM201不锈钢(延伸率44％),该钢热加工性能和1 mol／L H₂SO₄中的耐腐蚀性能与SUS304(18Cr-8Ni)不锈钢相当。     

含金多金属矿的分离工艺

通过对含金多金属矿石混合精矿的试验研究，采用先氰化后浮选的工艺流程，获得合质Au、Ag及合格的Cu、Pb、S精矿。Au、Cu、Pb回收率分别为92．09％、88．8％、87％、。结果表明此工艺流程能够解决含金多金属混合精矿的有效分离问题。     

00Cr17Ni14Mo2不锈钢板的研制

介绍了太钢生产００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２不锈钢板材的生产工艺和提高该钢的热塑性的途径和措施，以及解决大锭开坯裂纹的方法。     

含金多金属矿的分离工艺

通过对含金多金属矿石混合精矿的试验研究，采用先氰化后浮选的工艺流程，获得合质Au，Ag及合格的Cu，Pb，S精矿．Au，Cu，Pb的回收率分别为92．09％，88．8％，87％．结果表明此工艺流程能够解决含金多金属混合精矿的有效分离问题．     

AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程的厚度匹配

通过对AlSn20Cu/Steel双金属板(带)复合轧制过程变形区变形规律的分析，确定了轧制过程的总变形率与各分层变形率的关系，解决了实际生产中各分层原料的厚度匹配问题。     

2205双相不锈钢热轧裂边成因分析与改善

论述了2205双相不锈钢热轧裂边问题与精炼炉添加高铅萤石有关,过量的铅元素残留于钢液中,导致钢坯热塑性恶化而产生热轧裂边缺陷,通过管控精炼炉所添加萤石中的铅含量,2205双相不锈钢热轧裂边问题得到有效解决。     

Gleeble 3800热模拟试验机在宝钢的典型应用与功能开发

热模拟试验可研究成分与各工艺参数对组织和性能的影响，用于指导产品设计和实际生产工艺的制定，还有助于建立数学模型。文章介绍了Gleeble 3800热／力模拟试验机在宝钢实际应用中的几个典型试验，包括高温热塑性试验、多道次变形试验、冷轧薄板相转变点试验和HAZ焊接热影响区热模拟试验等。这些试验可用来解决连铸、轧钢和冷轧产品热处理生产中存在的一些问题。     

TP347H管坯轧制开裂的工艺研究

对我公司TP347H管坯出现轧制开裂问题进行了研究，重点分析和讨论了TP347H钢中[O]、[S]含量和添加微量元素B对轧制开裂的影响。调整VOD的脱氧制度使钢中残Al量增加、还原炉渣的碱度提高和Si-Ca的使用改变了钢中夹杂物的性质、形态，以及吹Ar保护浇注等措施的采取，降低了钢中[O]、[S]含量及夹杂物含量，提高了钢的纯净度，加微量元素B，进一步改善钢了的热塑性，解决TP347H管坯轧制开裂问题。