维修性可视化设计分析技术现状与发展趋势

介绍维修性设计分析技术在工程实践中面临的困境以及维修性可高化设计分析技术研究的工程意义。以国外该技术的发展为线索,介绍维修性可视化设计分析技术的现状以及一些典型系统。说明该技术的主要研究内容以及当前研究热点和发展趋势。     

船舶设备维修性与维修费用相关分析

从船舶设备维修费用的基本组成来论述船舶设备维修性与维修费用之间的定性关系.主要论述了维修材料费用、备品备件费用、保障设备费用、维修设施费用、维修人员工资费用等与维修性的关系.     

数控机床的绿色维修

给出了数控机床绿色维修的概念,论述了数控机床绿色维修技术,并提出了绿色维修实施的建议.     

并行工程环境下的维修性分析

为了降低系统的全寿命费用,在设计过程中早期就应该考虑维修性问题。介绍了一种计算机辅助维修性分析环境的研究思路,它支持在并行工程环境中对设计阶段的系统维修性进行分析和评价。     

数控机床维修技术(三)--数控机床开机调试及调试后的技术处理

文章的前两部分分别介绍了数控系统故障的现场诊断、数控系统的常见故障分析及排除方法,此部分重点介绍数控机床开机调试及维修调试后的技术处理。     

基于虚拟维修仿真的维修性分析技术研究及系统实现

在中国国家自然科学基金项目《并行设计中产品维修性模型研究》资助下，以维修性设计分析适应产品设计数字化、集成化趋势为背景与需求，对虚拟维修仿真以及基于虚拟维修仿真的维修性分析技术进行理论与相关技术研究，开发维修性设计分析系统。对所涉及的理论、技术及系统开发成果进行学术总结。 根据并行工程理论，设计阶段必须考虑产品的维修问题，需要开展维修性设计。维修性是通过维修过程所体现的一种质量特性，必须通过人-产品-工具/设施/设备的相互作用才能准确发现存在的问题，现有的维修性分析技术难以在设计阶段对上述任务进行分析，虚拟现实技术是解决该问题的途径。开展6方面的研究工作。 基于虚拟维修仿真的维修性分析系统的结构框架。分析基于虚拟维修仿真的维修性分析的内涵，明确其基本过程、手段及目的，总结出该技术的4个主要特点，包括维修过程和维修环境的全数字化、与实际维修的相似性与一致性、能同时满足经济性和及时性要求、良好的集成特性；提出包括界面层、应用层、对象层和技术支持层的系统结构框架；明确需要解决维修过程分解与动作分类、虚拟维修样机、虚拟维修仿真、维修性分析等4项关键技术。     

数控机床维修技术的探讨

为推动数控维修行业的可持续发展,确保数控机床的稳定运行,分析了数控机床故障诊断方法,包括常规检查法、仪器测量法、诊断备件替换法等,并进一步对初始化复位法、参数更换和程序更正法、智能控制法等几种维修技术展开分析。数控机床维修技术的应用不仅能够确保数控机床正常运行,而且能够在一定程度上提升企业生产效率,减少企业的投入成本。     

数控机床维修技术简述（2）

仪器测量法　当系统发生故障后,采用常规电工检测仪器,工具,按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压,电源,脉冲信号等进行实测判断故障所在。如电源的输入电压超限,引起电源监控可用电压表测网络电压,或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检查测量回路的信号状态,或用示波器观察其信号输出是否缺相,有无干扰。例如,上海某厂在排除故障中,系统报警,位置环硬件故障,用示波器检查发现有干扰信号,我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如出现系统无法回基准点的情况,可用示波…     

机械维修性的数量特征

维修性是机械设备的一个重要特性。就其数学模型、维修时间的分布与参数、维修周期的确定及维修性分配等问题进行定量分析 ,以便更合理地进行机械设备维修决策和设计     

普通机床的数控化研究

目前,我国制造业中还存在着大量的普通机床。由于其加工出来的产品大多存在质量较差、供货周期长的缺点,普通机床已经逐步被市场所淘汰。因此,对如此大量的普通机床进行低成本、短周期的机电一体化改造非常适合我国国情。普通机床的数控化改造有着深远的意义。     

数控系统的发展与机床数控化改造

指述了数控系统的发展现况,提出了第６代数控系统的概念;指明国产化的朵床数控改造重大意义及前景。     

一种基于数控机床的插铣加工方法

对航空铸件类机箱产品采用插床加工进行了研究,研究发现该类型产品均存在需要进行加工的垂直面且尺寸精度要求较高。通过对航空铸件类机箱产品常规加工方法的总结及探索,提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。自制发明一种可用于数控机床的专用刀具,利用机床主轴的垂直运动,达到加工垂直面的工艺要求。该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高、可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱印制板插槽的插铣加工。     

基于四轴数控机床的对刀

针对四轴联动数控机床的加工,研究了带有A轴的四轴数控机床对刀方法,结果表明该方法合理、快捷,有效提高了对刀效率.     

数控铣床铣削用量的计算机辅助优化研究

运用现代铣削理论和最优化技术,以最高生产效率为优化目标,并考虑诸多约束,建立端面铣刀铣削用量优化选择的数学模型,编制以复合形法、惩罚函数法为基础的优化程序,并采用Visual Basic编程,组成包括优化计算模块、铣削用量专用数据库、人机界面三部分的优化系统.通过对数控铣削加工实例进行优化,验证了优化模型的正确性和实用性,为实现数控加工过程的优化奠定了基础.     

高速数控铣削的机床刀具及编程技术

分析了高速数控铣削的机床、刀具及编程中的特点及技术要点,提出了高速数控铣削机床结构、刀具系统及基于CAM的高速数控铣削编程技术的策略,实践证明,效果良好.     

电火花机床数控改造设计

针对硬质合金微深孔难加工的特点,采用将原有的电火花线切割机床改造为电火花磨削数控机床的方案,既保证了加工品质,提高了生产率,又比较经济,满足了生产的需要。     

机床噪声分析与控制

本文论述了机床的噪声源以及噪声频谱分析的方法。齿轮是机床的主要噪壳源之一,但它绝不是唯一重要的因素。除了齿轮之外,影响机床噪声的因素还有很多,如电机、轴承、皮带、高速回转轴的不平衡以及结构振动等等。必须对机床进行噪声频谱分析才能确定它的主要噪声源。本文以YN-01φ400毫米车床和T649镗铣床为例,介绍了各种降低噪声的措施,其中包括：（1）用合理配置筋板的方法限制齿轮箱体的结构振动;（2）对高速回转轴和电机轴进行动平衡;（3）提高齿轮加工精度;（4）用齿顶修缘和阻尼的方法减小齿轮噪声;（5）改进结构设计;（6）提高装配质量。本文最后还论述了一些低噪声机床的设计原则,并且认为这是控制机床噪声的根本途径。     

对经济型数控机床实行USB接口改造的实践探索

针对数控加工中复杂曲面的大数据量传输速度慢造成通信竞争的缺陷,提出了在数控系统中的上位计算机与数控机床之间采用一种新的接口--USB接口.采用USB接口后数据的传输加快了,提高了经济型数控机床与PC相配置的灵活性和多样性,拓展了经济型数控机床的网络功能,解决了网络化制造中因传输速率慢而导致的数据通信竞争的问题.     

车床数控化改造设计后的整机调试

普通车床数控化改造的参数设置与机电联调,是在完成了机械部分和电气部分的改造设计之后,必须对整机进行参数设置与机电联调,机床才能正常工作.论文以C618车床为例,详细介绍了参数设置与机电联调的方法和步骤,改造后的车床拥有较完备的数控功能和较好的加工性能,能实现自动化车削加工.为职业技术学院或企业机床数控化改造提供一个可借鉴的成功方案.