基于ARM的点焊电流有效值检测系统

针对传统点焊电流检测仪表存在的检测精度低、实时性差、电路复杂等问题,设计了一种基于S3C2440单片机的点焊电流有效值检测系统,提出采用逐点积分算法来实现点焊电流有效值的实时采样计算,以实现对点焊电流有效值和通电周波数的实时检测与显示。并对系统硬件中重要的模拟电路采用电路仿真软件Multisim10进行了模拟仿真,验证了系统设计的合理性。最后对电流检测系统的模拟调试、可靠性检测进行了数据与曲线分析,分析结果表明,该系统检测点焊焊接电流精度高,实时性强,可用于点焊电流数据采集及质量控制。     

用8098单片机测量非正弦点焊焊接电流有效值

焊接电源是点焊的重要参数，是点焊质量控制的关键，本文介绍了采用８０９８单片机测量非正弦点焊焊接电流有效值的方法－逐点积分法以及测量系统的硬件结构与软件系统。分析了测量系统的误差来源并指出减小测量误差应采取的措施与途径。     

双CPU逐点积分法点焊恒电流控制器研制

根据点焊与单片机的特点，探索用双CPU进行点焊恒电流控制，解决利用逐点积分法计算点焊焊接电流有效值占用CPU时间多的难题。研制的双CPU控制器，一个8031CPU负责键盘、焊接过程控制、群控和触发角控制等，另一个8031CPU专职负责电流的采集、积分计算、显示，算出电流有效值后，送给上一个CPU与设定值进行比较，调整触发角，实现恒电流控制。     

逆变电阻点焊动态参数测试系统的研究

焊接电流、电压的准确测量对于精密控制逆变电阻点焊电源和保证焊接质量有着重要的作用.采用霍尔元件及其外围电路,对逆变电阻点焊的焊接电流进行测量,并设计了电压测量电路;为了减少CPU的计算时间,设计了电压有效值处理电路.以0.4mm厚的低碳钢板作为焊接实验材料,改变焊 接试验条件,得到各种焊接焊接实验效果.利用MATLAB对电阻点焊的焊接电流和电压有效值进行计 算和分析,得出焊接过程中低碳钢的动态电阻.结果表明:动态电阻能有效地反映点焊熔核的生长过程, 并且与熔核的尺寸有一定的关系,直接影响着焊接实验效果.     

电阻点焊的多参数检测系统设计

介绍了一种以MSP430F135单片机为核心控制器件,能对焊接电流、电极电压、焊接周波等多参数进行实时测量的检测系统.并对检测信号的获取方法,非正弦周期信号有效值的逐点积分法以及检测系统的硬件、软件设计方法和原理等进行了详细讨论.     

点焊规范参数实时在线监测系统

在不更换原来点焊控制器的基础上,增加价格不高的实时监测系统,实时监测焊接电流、电极压力以及电缆线损坏程度等焊接规范参数。通过单片机内部A/D转换和逐点积分法实现对焊接电流、焊接电缆两端电压、电极压力的监测和有效值的计算。通过计算电缆线电阻的方法判断焊接电缆损坏的程度,结果表明,以ATMEGA128为核心的电阻点焊规范参数实时监测系统能够有效监测以悬挂式点焊机为代表的工频交流点焊机的焊接参数,并且可以把相关数据发送到计算机上,实现焊装车间电阻点焊的网络化管理。     

关于应用微处理机检测点焊焊接电流有效值的研究

本文主要介绍了采用微处理机控制器检测电阻点焊焊接电流有效值的数值计算原理、检测装置及其检测精度。文中详细论述了峰值电流的求解方法,并论证了在微处理机精度范围内电流有效值I 与峰值I_M 的比值与负载功率因数角φ无关,而仅是可控硅导通角θ的函数的重要结论。从而得出了I/I_M=P(θ)的函数关系式。此研究成果为电阻点焊焊接电流有效值的检测提供了一种新的可行的方法。     

基于模糊逻辑算法的点焊恒电流控制系统研究

介绍了一种基于模糊逻辑算法的点焊恒电流控制系统。该系统以80C196KC嵌八式单片机为中心控制器件，以电流误差及误差变化率为输入变量．以晶间管控制角的增量为输出变量,按照模糊逻辑算法实现点焊电流的恒值控制。研究了系统的建立方法及软仲的仿真与改进。试验分析结果表明，该系统对点焊焊接电流的控制精度高，实时性强，能够满足焊接生产要求。     

点焊焊接电流有效值采用峰值角的计算法

介绍交流点焊焊接电流有效值的峰值角计算的原理和检测方法。     

压焊设备

焊接电流、电压的准确测量对于精密控制逆变电阻点焊电源和保证焊接质量有着重要的作用。采用霍尔元件及其外围电路,对逆变电阻点焊的焊接电流进行测量,并设计了电压测量电路;为了减少CPU的计算时间,设计了电压有效值处理电路。     

三相次级整流点焊质量监控的可视化

在重要零部件电阻焊过程中,监控参数的可视化有助于在线评估焊接质量,本文讨论了用Visual Basic6.0在PC机上实现串行通讯和焊接电流波形显示的软件方案;分析了典型单脉冲、双脉冲、2周期单脉冲焊接电流波形和网压上升,下降时的监控/不监控对比波形,以此直观以说明三相次级整流点焊的主要特征和优势,以及恒流监控的效果,所讨论的方案已成功运用于三相次级整流点焊机控制系统,并服务于某重要产品铝合金壳体焊接,在立践中,焊接电流波形显示和存档成为操作和检验人员进行焊接质量控制的重要辅助手段。     

三相次级整流电阻焊的控制系统

介绍了一种用于三相次级整流点（凸）焊机单片机控制系统,它具有多种功能：能准确控制焊接过程;对焊接电流进行恒流控制,自动补偿网压力波动、二次回路感抗变化对焊接电流的影响;能有效解决焊接时的分流,保证熔核尺寸的稳定。     

基于并口的点焊工艺参数测试及缺陷信息分析

利用单片机和计算机构建了基于并口通讯的铝合金冲击波点焊工艺参数测试系统,利用LabVIEW开发了界面友好的测试系统软件.所建立的测试系统具有抗干扰强、可靠性高、采集速度和传输速度快、可扩充能力强等优点,测试系统软件不仅具有通讯、数据操作等功能,还具有数据库和数据分析功能.对所采集的点焊工艺参数曲线分析研究表明,电极电压曲线上的"塌陷"状突变信号和电极压力曲线上的高频躁动突变信号可用来识别前期喷溅,对于后期喷溅,只能利用电极压力曲线上的高频躁动突变信号来进行识别.电极压力曲线上的热膨胀上升量和锻压力下降量可用来识别未熔合及未完全熔合缺陷.     

逆变式电阻点焊机8098单片机控制系统

介绍一种应用于逆变式电阻点焊机的８０９８微机控制系统。文中介绍了系统的硬件、软件和系统的功能。该系统通过软件编程产生两组相差１８０°的ＰＷＭ控制信号，用以控制焊接电流，同时实现了逆变点焊焊接电流递增控制。系统充分发挥了微机控制的灵活性，扩大了点焊机的应用范围。     

一种新型电容储能焊机的电路设计

介绍了一种新型电容储能焊机的电路系统设计.储能电容采用超级电容,由其组成低压的大容量电容器组结构代替传统的高压电容器组;充电电路采用直流斩波充电方式,其中斩波电路采用Buck降压变换器,IGBT为主功率开关器件,SG3525为PWM控制芯片,SKHI22AH4为驱动电路,引入电流负反馈实现恒电流充电;放电电路利用大功率晶闸管的浪涌特性,采取通过晶闸管放电开关直接大电流放电的方法;以80C552单片机为主控芯片的控制系统控制焊机的工作流程,实现焊接自动化.所研制的焊机已经成功应用于生产,焊接效果良好.     

点焊恒流控制中电流检测系统的研究

以高性能16位单片机80C196KC为检测系统的核心,借助高精度霍尔电流传感器,采集工频点焊机一次侧电流,利用离散化积分方法获取电流有效值,可快速、精确地实现电流有效值的测量,为提高恒流控制精度提供了基础。     

记忆式焊缝跟踪系统

介绍了新近研制的一种可用于多层焊缝的自动焊接记忆跟踪系统，此系统在焊接第一层焊缝时能实时跟踪焊缝，同时记忆焊缝跟踪数据，此后，系统依据此记忆数据进行各层焊缝的自动跟踪工作，本系统具有新颖的二维焊缝跟踪机构及传感器，其实跟踪精度及重复跟踪精度都满足了焊接工艺的要求。     

Study on welding power source used in intelligent control system for weld pool shape in pulsed GTAW

0ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＡｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｏｆｔｈｅｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｗｅｌｄｐｏｏｌｓｈａｐｅ ,ｔｈｅｗｅｌｄｉｎｇｐｏｗｅｒｓｏｕｒｃｅｓｈｏｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｆｏｌｌｏｗｓｐｅｃｉａｌｒｅｑｕｅｓｔｓ[1 ] :(1 )ＳｈｏｒｔｄｙｎａｍｉｃｒｅａｃｔｉｎｇｔｉｍｅＷｅｌｄｉｎｇｐｏｗｅｒｓｏｕｒｃｅｉｔｓｅｌｆｉｓａｎｅｇａｔｉｖｅｆｅｅｄｂａｃｋｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍｗｉｔｈｃｏｎｓｔａｎｔｏｕｔｐｕｔｐａｒａｍｅｔｅｒ.Ａｒｅａｃｔｉ…     

用于焊缝跟踪的PC与80C196KC联合控制系统

该研究开发了PC机和单片机双机控制的焊缝跟踪控制系统，它兼有PC机和单片机各自的优点．并且它的柔性更好，更能适应多种焊缝跟踪场合的要求。TIG工艺试验表明；在小斜度偏差的情况下，该控制系统具有较好的坡口跟踪的实时性和精度。