聚合物膜中吸着过程穿透阶段的与相互扩散有关的浓度计算

聚合物膜中吸着过程穿透阶段的与相互扩散有关的浓度计算要求用聚合物－溶剂系统相互扩散系数来分析聚合物的干燥过程。运用聚合物膜的吸着实验求得扩散系数。一般来讲，聚合物－溶剂系统的相互扩散系数与浓度有关。因此，从吸着实验获得相互扩散系数是很复杂的。虽然，有...     

PVA/淀粉薄膜挤出吹塑工艺及性能研究

采用挤出造粒和吹塑工艺连续制备了聚乙烯醇/淀粉薄膜.探讨了淀粉含量、增塑剂含量、增塑剂中水含量和混料条件对PVA/淀粉薄膜加工温度、熔体流动性和薄膜力学性能的影响.结果表明,随着淀粉含量的增加,增塑剂含量的增加,物料的加工温度降低;随着增塑剂中水含量的增加,挤出造粒温度升高,吹膜温度不变;PVA/淀粉共混物优选的造粒温度是165～180℃.吹膜温度是205～220℃;淀粉含量为35%～50%,增塑荆含量60份以上,增塑剂中的水含量为1/6～1/3时,共混物有较好的加工流动性;分批逐滴加入增塑剂并在80～110℃下混料,可以使PVA/淀粉充分溶胀.利于热塑性加工;淀粉含量为40%、增塑剂含量为60份、增塑剂中的水含量为33%时,薄膜力学性能最佳.     

耐寒聚氯乙烯薄膜的研究

前言聚氯乙烯树脂(PVC)的耐冲击性低,加工时的熔体粘度高,加工温度和分解温度很接近,因此一般在PVC树脂中加入增塑剂以改善加工性能,并使其在常温下具有柔软性。低分子量的增塑剂易挥发,易产生迁移性;而高分子量的增塑效果低。采用同PVC亲和性好的聚合物进行掺合,可对PVC同样起增塑、软化、润滑等作用。为     

混合气体在聚合物注射成型保压阶段中扩散的分子动力学模拟

构建了含有氧气、氮气分子和聚合物聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）高分子链的单元模型,并通过能量优化、退火等处理使其接近保压阶段状态,然后改变温度或压力进行分子动力学模拟,探讨微观尺度下混合气体（氧气和氮气）在聚合物PMMA中扩散的情况;并探讨了混合气体分子间相互作用的影响。模拟结果表明,随着温度或压力的增加,氧气和氮气在PMMA内的扩散系数增大;当温度或压力增大到一定程度时,扩散系数几乎不变,逐渐达到扩散平衡;模拟过程中发现气体分子在聚合物中的扩散过程中具有协同效应,混合气体的扩散系数大于纯气体的扩散系数。     

增塑剂在交联LDPE中的扩散作用

为了提高高压聚乙烯(LDPE)防腐蚀复盖层的耐龟裂性,特使用具有空间立体结构的增塑的聚合物。增塑剂的结构和化学成分决定了它和聚合物材料的相容性,在聚合物材料中分布均匀是其扩散特性。这些性能影响交联 LDPE 的应用指标,而且许多性能之间是有着联系的,如耐化学性和负载耐龟裂性。此外,在多层分离材料中可以采用在相邻的层引入添加剂(稳定剂、增塑剂),以增加在这一层的扩散,如果根据工艺,在该层混合物中是没有这些添加剂的。     

氯乙烯—乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层的外增塑研究

研究了两种增塑剂对氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物树脂涂层力学性能的影响。讨论了两种增塑剂的增塑效果与增塑剂体积分数、增塑剂种类的关系。     

聚氯乙烯的高分子增塑剂

本文论述了高分子增塑剂对塑料增塑的基本原理,着重介绍了国外用于PVC增塑的几类高分子增塑剂的结构和性能特点,图表中的性能数据表明,用EVA—CO三元共聚物和某些聚酯类高聚物增塑的PVC,各种性能都很优良,特别在耐久性和耐低温性方面尤为突出。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊凝胶化性能研究

聚氯乙烯增塑糊的凝胶化是指ＰＶＣ增塑糊在加热过程中，增塑剂扩散到糊树脂颗粒内部，使ＰＶＣ增塑糊粘度升高，汗至失去流动性的过程，是重要的工艺特性。本文利用ＮＤＪ－１型旋转粘度计对旋转模塑用ＰＶＣ增塑糊的凝胶化进行了较为深入的研究。     

国内外增塑剂工业发展概况

一、概述 聚氯乙烯树脂可以加工成各种各样的制品,这已是众所周知的事。但要想将聚氯乙烯树脂加工成制品,首先必须将树脂进行“增塑”。聚氯乙烯树脂的增塑可从内部和外部两方面来实现,即内增塑与外增塑。内增塑可通过氯乙烯与其它单体(如醋酸乙烯、偏氯乙烯等)的共聚合来实现。外增塑则需通过向树脂添加增塑剂的方法来实现。     

用生产乙醇的废料制取酯类增塑剂

用单分子增塑剂不能足够有效的增塑多相结合的聚合物，这是由于橡胶和增塑剂微晶相热力学特性上存在的差异。我们已用生产乙醇的废料，合成了新的增塑剂并研究了其特性。     

渗透汽化膜分离MeOH/MTBE混合物的传质分析——单组分在膜中的扩散

用石英晶体微平衡法测定了298.15 K、305.75 K、312.95 K下MeOH（甲醇）和MTBE（甲基叔丁基醚）在CA（醋酸纤维素）膜中的吸着平衡数据和吸着动力学数据.结果表明：MeOH和MTBE在CA膜中的传质过程属于Fick扩散类型;MeOH在CA膜中的平衡吸着量和扩散系数都比MTBE大,说明CA膜对MeOH/MTBE混合物有较好的分离性能;同一吸着温度下,吸着速度和平衡吸着量均随着吸着蒸气压的升高而升高;可用Eyring的扩散“空穴”理论解释MeOH和MTBE在膜中的扩散行为.     

对羟基肉桂酸酯类增塑剂烷基链长度变化对PVC增塑性能的影响

以来源于可再生资源的对羟基肉桂酸为原料合成了一系列生物基增塑剂,研究了此类增塑剂烷基链长度变化对聚氯乙烯(PVC)的增塑效率、热稳定性和耐久性的影响。当对羟基肉桂酸酯类增塑剂左侧烷基碳链由9个缩短为3个,增塑PVC的玻璃化转变温度由28.7℃下降到19.0℃,断裂伸长率则由194.7%增加到237.0%。因此,缩短此类增塑剂烷基链长度可以有效地提高其增塑效率。然而,缩短增塑剂烷基链长度会导致其相对分子量降低,最终会使增塑PVC的热稳定性和耐久性变差。此外,对羟基肉桂酸酯类增塑剂的综合性能可与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相媲美,具有替代此类石油基增塑剂的潜力。     

生产掺混氯乙烯糊树脂的方法

本发明与生产掺混氯乙烯糊树脂的方法有关,适用于糊分散体的制备,能够得到优质产品。 成糊氯乙烯树脂要求的重要性质(称为成糊PVC)是糊分散体(即增塑糊或稀释增塑糊)是用氯乙烯树脂和增塑剂、稀释剂、稳定剂、填充剂等掺混而制备的,应有优良的流动性有助于在一个宽的剪切力范围容易模塑,该力是在加工期承受的(例如,从糊     

PVC深度加工的有效途径之一

一、概述氯乙烯聚合物,自本世纪初叶研制成功以来,由于所得 PVC 固体粉末,不易成型加工,一直没有实际用途。到三十年代初期,由于氯乙烯与醋酸乙烯共聚树脂的发明,以及在 PVC 加工时,添加增塑剂,即内增塑与外增塑两种方法,从而使 PVC 易于成型加工,获得广泛的用途。半个世纪以来,PVC 塑料的应用,几已遍及所有生产生活领域,有万能塑料之称。后以聚烯烃迅速发展,PVC 早期应用的     

壬二酸二辛酯对聚氯乙烯增塑体系性能的影响

利用壬二酸二辛酯(DOZ)为主增塑剂、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)为辅增塑剂增塑聚氯乙烯,探究加入环保增塑剂壬二酸二辛酯后对产品性能的影响。通过对样品力学拉伸、维卡软化点和黏度等特性进行测试后发现,加入壬二酸二辛酯后,黏度和力学性能稍有下降,但断裂伸长率明显增大,而维卡温度并没有呈现巨大变化。随着壬二酸二辛酯加入量增加,样品断裂伸长率呈直线上升,柔性提高。不同增塑剂的不同结构决定了对增塑体系性能的影响。     

增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究剪切速率，温度，增塑剂和填充剂用量对新型ＨＭＷＰＶＣ树脂流变性能的影响，结果表明，增塑ＨＭＷＰＶＣ树脂熔体为非牛顿型假塑性流体，树脂的颗粒结构越疏松，切敏性越大，该体系流动活化能较大，在研究的温区，随剪切速率的增加，活化能逐渐增小；随增塑剂用量的增加，体系表观粘度降低；随填充剂用量的增加，体系表观粘度增加，高剪切速率时，填充剂用量对表观粘度的影响很小。     

增塑聚丙烯结晶行为和力学性能的研究

以液体石蜡（LP）为增塑剂，采用双螺杆挤出机对无规共聚聚丙烯（PP）进行了增塑，研究了LP用量对PP力学性能和结晶性能的影响。研究结果表明：PP经过增塑后，冲击强度可提高150％，拉伸强度提高80％，断裂伸长率提高110％；增塑PP的结晶度和热变形温度也有所提高。     

英推出高分子型PVC增塑剂

英国Hyperlast公司近日开发出新的高分子型PVC增塑剂，用于替代邻苯二酸酯类增塑剂或提高一般增塑剂功效。据称，这种新增塑剂Pioplex PLV加工容易，使用方法类似于标准单体型增塑剂。另外，其耐各种介质抽出性明显优于单体型增塑剂DOP、DINP等。Pioplex VLP粘度小，因而有冷挠曲性，优于大部分邻苯二甲酸酯和偏苯三酸酯。该增塑剂环境友好，因此被推荐为目前禁用或限用邻苯二酸酯类增塑剂的替代物或用于改进非高分子型增塑剂性能。