催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

降低催化裂化装置再生烟气NO_x排放技术研究进展

综述了催化裂化装置再生烟气中氮氧化物主要减排途径的研究进展,再生器构造设计、再生器下游烟气处理工艺以及氮氧化物减排助剂是目前的主要研究方向,建议今后加大对催化裂化烟气中NO x排放的关注并研发工艺流程简单、技术可靠的脱氮工艺。     

催化裂化再生烟气能量回收系统现状分析与设想

以两器并列的两段不完全再生工艺为背景,对催化裂化再生烟气能量回收系统的演变进行了总结,并分析了各流程的不足;提出了一种再生烟气回收利用的新流程,并探讨了该流程设计的关键点。     

催化裂化再生烟气颗粒物浓度及粒度测量分析

催化裂化再生烟气中颗粒物的浓度和粒度检测分析对于能量回收系统的正常运行是至关重要的.针对再生烟气高温带压的现场条件,预测流速法是非常合适的检测方法,通过对再生烟气的检测可以对三旋、烟机的运行情况做出一定的反馈和技术指导,保证设备的平稳运行.测定烟气中粉尘含量及粉尘粒度分布,并计算三旋分离效率.结果表明,三旋入口催化剂的...     

催化裂化再生烟气粉尘排放的控制

针对催化裂化生产中再生烟气粉尘排放对环境造成污染的问题,提出了对通过优化操作,采用高效三级旋分器,电除尘及湿洗等途径来解决的方法。     

中国石油兰州石化公司重油催化裂化再生烟气脱硫投产

<正> 国内最大的重油催化裂化再生烟气脱硫项目在中国石油兰州石化公司建设,于2009年8月建成投产。该公司重油催化裂化再生烟气脱硫项目于2008年10月开工,总投资超过5000万元,是国内     

降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂的研制及工业应用

研制开发了一种降低催化裂化再生烟气SOx排放的助剂。研究了铈、钒等组分对脱硫性能的影响,得到了最佳的化学组成;开发了优化载体孔结构和连续动态浸渍活性金属的制备工艺,进一步提高了脱硫活性。工业应用结果表明,新开发的降低催化裂化再生烟气SOx排放助剂能有效减少SOx的排放,在添加2%左右（占总藏量）助剂时,再生烟气中SOx脱除率可达到70%以上,而对产品分布和主要产品性质没有明显的不良影响。     

炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理与建议

人类对石油产品的需求越来越大,进而导致催化裂化装置产生烟气中SOX、NOX和PM10的排放持续升高,已经无法达到日益完善的环保标准,采取必要手段净化烟气已是迫在眉睫。     

催化裂化装置再生器的研究进展

介绍了近年来催化裂化再生器和再生工艺的研究现状。再生工艺主要包括单段再生、两段再生和快速流化床再生;比较了各类再生器的优缺点。简述了3种再生器的改进历程,根据现有再生器的优缺点提出了新的开发思路。     

催化裂化装置再生器检验

针对催化裂化装置的T-102再生器发生局部超温现象提出了具体的检验方法和检验重点.检验结果安全状况等级定为4级,监控使用.在监控使用过程中,必须密切监控简体壁温,严禁再次发生超温现象,这对确保再生器的安全运行具有重要意义.     

生物质快速裂解油的催化裂解精制

在固定床反应器内采用不同催化剂进行了生物质快速裂解油的催化裂解。在温度340～420℃,质量空速2．9～5．6h^-1的条件下考察了催化剂、温度、重量空速诸因素对精制各产物产率的影响。结果表明,在重量空速3．7h^-1,温度380℃时,获得了较高的精制生物油产率,44．68％;用HZSM-5(50)催化剂得到了较高的有机相产率;而用高岭土催化剂时结焦量较低。催化剂再生实验表明,结焦是催化裂解中致使催化剂失活和使用寿命降低的主要原因。产物分析表明,精制油中的含氧化合物如有机酸、酯、醇、酮、醛的含量大大降低,而不含氧的芳香族碳氢化合物和多环芳香碳氢化合物含量增加了。     

ZSM-11分子筛的碱处理及其正十二烷催化裂解性能

研究了碱处理对ZSM-11分子筛的微观结构、酸性质和催化裂解性能的影响。采用不同浓度的氢氧化钠对ZSM-11分子筛进行碱处理,得到了级孔ZSM-11分子筛。用XRD,SEM,TEM, NH₃-TPD,N₂低温吸附-脱附等手段对碱处理后的分子筛进行了表征。以正十二烷为模型燃料,在550 ℃、4 MPa的条件下评价了分子筛的催化裂解性能。结果表明,碱处理导致HZSM-11分子筛晶粒内形成介孔、比表面积和酸量增加。碱处理的ZSM-11分子筛表现出较高的催化裂解活性。其中,用浓度为0.1 mol/L的氢氧化钠溶液处理的HZSM-11分子筛,催化活性最高。与未处理的HZSM-11分子筛相比,正十二烷的平均转化率提高了约58%。     

Influence of Catalyst Type and Regeneration on Upgrading of Crude Bio-oil through Catalytical Thermal Cracking

Catalysts, such as HZSM-5(Si/Al=50), HZSM-5(25), zeolite 5A, CaHZSM-5(50), ZnHZSM-5(50), and Kaolin were used in upgrading of crude biomass oil from pyrolysis in a fixed-bed reactor under atmospheric pressure, in order to investigate the effects of catalyst type on the yield of desired product. A blank test was carried out in a bed of inert packings to determine the extent of non-catalytical thermal cracking. The gas produced in the reaction was analyzed by the chemical absorption method. Among those catalysts, HZSM-5(50) gave the highest yield of the desired organic distillate while Kaolin gave the least formation of coke. Regeneration of deactivated HZSM-5(50) was studied. In terms of yield of organic distillate and formation rate of coke, the catalytic activity did not change much during the first 3 times of regeneration.     

催化裂化催化剂制备过程中水资源的综合利用

在催化裂化催化剂制备过程中会产生大量废水,这些废水来源于分子筛和催化剂的交换、过滤、洗涤及后改性过程中引入的铵盐、新鲜水及或酸碱等交换介质的残存液。通过分析过程中废水产生的原因及性质,将废水按不同性质分类收集,并采用不同的处理方法,重新回用于制备体系中,提高水资源循环利用率,降低外排废水量。     

油烟污染及其排放控制技术

介绍了烹调油烟的组成、分析方法和主要危害,阐述了各类油烟净化技术的特点,分析了油烟净化的国内外研究动态,指出催化燃烧技术是油烟污染控制技术的发展趋势。     

石油加工中的催化裂化技术分析

现代石油加工工业的技术发展中,催化加工工艺的重要性越来越明显。催化加工对原料具有更好的适应能力,产品也具有清洁纯净和耗能较低的特点。文章分析了影响石油加工中催化裂化的影响因素,分析了反应一再生装置的技术不同特点和催化剂的发展过程,提出了石油加工催化裂化的发展目标。     

生物质热解焦油的热裂解与催化裂解

生物质气化过程中产生的焦油对气化系统和用气设备都有极大的危害。为了开发适合于商业应用的焦油缩减方法,探索达到最优焦油脱除效果的操作条件,在固定床反应器上,利用石灰石、白云石、高铝砖作为催化剂研究了生物质(稻秆、稻壳、木屑等)热解焦油的催化裂解反应,利用炭化硅作为热载体研究了焦油的热裂解反应,对热解煤气中焦油含量的变化以及热解煤气组成和热值的变化进行了比较,并对裂解温度、气相停留时间等因素对裂解效果的影响进行了探讨。实验发现,600-900℃范围内ηtar随裂解温度升高而升高,900℃时热裂解条件下可达60％,而催化裂解条件下可达90％以上。0．5～1s范围内,ηtar随停留时间增加而升高,幅度约7％～10％。相比于原始煤气,裂解后煤气组成出现了较大变化,热裂解后煤气热值增加,而催化裂解后煤气热值下降,且热裂解与催化裂解处理后煤气组成也有较大差异。     

从催化裂化干气中提取乙烯

目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离、膜分离、吸附分离以及联合工艺等分离技术,并对一些主要分离工艺进行了技术经济分析,指出吸附分离工艺具有较好的工业应用前景。     

丁烷催化裂解规律研究

在小型固定流化床实验装置上,对丁烷在4种不同催化裂解催化剂上进行了考察,表明在催化剂D上乙烯、丙烯收率最高。通过考察正、异丁烷分别作为原料的催化裂解情况,表明正、异丁烷在相同的工艺条件下裂解,其转化能力相当。通过考察混合丁烷在不同反应温度条件下的转化情况,表明乙烯收率随反应温度的升高而升高,丙烯收率存在最优的反应温度。