AEC水处理技术在循环水系统的应用

介绍了环氧化烷基羧酸盐(AEC)水处理技术在循环水系统的应用情况。应用结果表明:循环水平均浓缩倍数由3.39提高到6.39,系统的平均腐蚀速率由0.067 mm/a降到0.024 mm/a,系统补充水量由129.63 m3/h下降到59.92 m3/h,补充水量减少69.71 m3/h。AEC水处理技术能够较好地防止循环水系统的腐蚀、结垢和微生物的繁殖,实现了节水、环保、保证装置安全稳定运行的目标。     

ABS树脂装置湿粉挤压造粒系统的技术改造

介绍了湿粉挤压造粒技术在5万t/aABS树脂装置上的应用情况。通过分析该技术运行过程中暴露出的造粒循环水系统堵塞严重及挤压机真空系统真空度低等问题的原因,采取了分割循环水池、增加3级阶梯循环水过滤器、新增挤压机2段真空脱气系统、放大排气管出料口等改造措施。通过改造,使湿粉挤压造粒系统的运转周期延长了30d,与改造前相比,装置开工率由94.16%提高至98.92%,生产能力由1.59万t/a提高至2.57万t/a,ABS树脂的物耗由1043.4kg/t下降至1040.0kg/t,创效1301.386万元/a。     

低温甲醇洗装置技术改造

采用航天炉粉煤加压气化技术对30万t/a甲醇生产厂气化工艺进行了改造,同时对低温甲醇洗装置也进行了同步改造。结果表明,低温甲醇洗装置改造后,氨冷却器冷量消耗减少了2 800 k W,氨冰机消耗的3.82 MPa蒸汽量降低约7.1 t/h,总电耗可降低388.9 k W;此外,节约0.5 MPa饱和蒸汽量为6.8 t/h,节约循环水量为80 t/h,CO2产品产量由5 500 m3/h提高到19 000 m3/h。装置改造投资总计约1 400.0万元,改造后每年可节约生产成本1 776.2万元,经济效益显著。     

NaY分子筛的清洁生产措施

介绍了中国石油兰州石化分公司催化剂厂在第三套分子筛装置上采取的清洁生产措施:(1)调整气缸排气的阻尼系数,使过滤机的过滤速率由4~6 m3/h提高到8~11 m3/h;(2)优化凝胶的调配方法;(3)将凝胶的回用比例由20%提高到45%;(4)回收利用二段洗液和凝胶滤液。改进后,降低了外排污水的流量及悬浮物含量,提高了其合格率,水玻璃单耗[m(水玻璃)/m(NaY分子筛)]由1.27 t/t下降至1.03 t/t,使产品的生产成本可下降约200万元/a。     

脱蜡助滤剂的工业应用

在中国石油兰州石化公司19万t/a的溶剂脱蜡装置中,加入了R 150脱蜡助滤剂,进行了工业应用试验。结果表明,脱蜡助滤剂加入到精制一段脱沥青油(残渣)后,去蜡油收率提高了7.5~7.7个百分点;随着脱蜡助滤剂含量的增加,去蜡油收率进一步提高的幅度不大。脱蜡助滤剂加入到精制减压四线油中,过滤速度由134.4 kg/(m2.h)提高到179.2 kg/(m2.h)。装置在加工残渣原料时,脱蜡助滤剂加入量按150μg/g计,可增加经济效益330万元/a。     

循环水系统腐蚀分析和防腐蚀措施

大连石化分公司的三套循环水系统通过水质分析、并采用失重法和电化学方法对各种材质的腐蚀速率进行了测定和评估。结果表明:Cl~-,SO_4~(2-),Ca~(2+)含量和总碱度等符合工业循环冷却水处理设计规范,且在工业用循环水中碳钢和低合金钢的腐蚀速率小于125μm/a,铜的腐蚀速率小于5μm/a,说明工业循环水经处理后其水质符合国家标准。从经济性考虑,循环水系统的冷换设备应优先选用碳钢或碳钢涂覆TH910漆材料。     

中间再沸器在催化裂化装置解吸塔上的应用

为了回收稳定汽油的显热,降低塔底再沸器的热负荷,中国石化股份公司荆门分公司投资70万元,对80万t/a催化裂化装置吸收-稳定系统解吸塔进行中间再沸器节能技术改造.改造后,节约1.0 MPa蒸汽2～3 t/h,冷却稳定汽油所用循环水流量减少170t/h,直接经济效益233.9万元/a,投资回收期约为4个月.     

KDON-4500空分水冷空气系统循环水工艺优化

KDON-4500空分装置投产以来,由于冬季冷水机组循环水温度低于保护设定值19℃,造成多次事故停车,严重影响10×104t/a甲醇和其他装置安全平稳运行.将空冷塔下段压力为0.47 MPa、温度为30～40℃的79t/h循环水回水引入冷水机组循环水供水管线,与冷水机组循环水混,冷水机组循环水温度升至22～24℃,保证了冷水机组正常运行；同时实现循环水的二次利用,节约了循环水79m3/h,年节约循环水的费用19.5万元.     

油浆泵电流高的原因分析及解决措施

分析了中国石油兰州石化公司300万t/a重油催化裂化联合装置分馏系统的油浆泵电流过高的原因,并采取了相应解决措施。结果表明:油浆泵壳体冲蚀,油浆固含量升高,沉降器旋流式快分分离效率下降是造成油浆泵电流超高的主要原因。通过对磨损冲蚀的泵壳体进行激光熔铸修复,油浆外甩量由12 t/h提高至20 t/h以上,顶旋线速度由20.6 m/s提高至21~22 m/s等措施,油浆泵电流由最高95 A下降至80 A以下。     

连续重整装置芳烃抽提系统扩能技术改造

为解决装置大负荷运行的问题,中国石油兰州石化公司连续重整装置芳烃抽提系统将原来的＂三苯＂抽提改为＂二苯＂抽提。结果表明,改造后,重整生成油可全部进入到芳烃抽提系统加工,装置处理能力从39 m~3/h提高至62 m~3/h,＂三苯＂产量可增效2 943万元/a;非芳烃、重芳烃作为下游正己烷、偏三甲苯装置原料,可使2套装置增效2 260万元/a;苯产品质量得到提升,达到＂苯-545＂要求,与＂苯-535＂相比可增效1 900万元/a;水洗后非芳烃中溶剂含量由平均99.21μg/g降低至26.32μg/g,芳烃质量分数由平均24.14%下降至1.20%,生产出橡胶工业用溶剂油。