电火花线切割机床的现代CAD／CAM系统

Xtronix Asia公司开发的CAD/CAM系统不仅可以提供一种快速的程序生成方法,而且还是一种提高生产率的手段。只有CAD/CAM系统支持现今电火花线切割机床的自动化装置,现代的机床才能发挥其全部能力。因此,正确地选择CAD/CAM对于保证在编程上不致成为加工的瓶颈是十分重要的。 现今的电火花线切割机床的CAD/CAM应该保证快速的程序生成,最大的工作柔性和自动化支持,其目的就是要尽量减少机床的停歇时间。 快速的程序生成 理想的编程系统应该是一种“真正的”CAD/CAM,其几何图形和随后的刀具轨迹的生成都是在同一个系统内完成的。因此,通过DXFT或IGES接口从外部CAD工作站输入几何图形图纸时,便可消除误差和时间损失。     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

数控车床群与CAD/CAM仿真电脑群的网络通讯初探

现在的数控设备都带有专用的通讯接口，都可实现机床与计算机的联接通讯。广西机械高级技工学校的10台数控车床通过通讯网络改造以及改造实训教室与CAD／CAM仿真教室的电脑网络联接，实现了在CAD／CAM仿真教室应用CAD／CAM软件完成加工程序的自动生成，并通过仿真软件的检验，把正确的程序传到机床上，实现自动编程的加工。     

利用SIEMENS 840D系统R参数进行曲线加工的方法

在自动编程软件日益广泛应用于数控加工的今天，人们忽视了对一些机床自身具有的特殊功能的开发和利用，往往认为手工编程有局限性，对复杂的空间曲面和非标准圆弧零件无法实现手工编程加工，必须采用具有强大CAD／CAE／CAM功能的软件来生成零件所需的数控加工程序。而自动生成的加工程序一般情况下字节都非常多，因此伴随而来的是机床本身必需具备大容量的存储空间，否则机床本身系统可能出现崩溃。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于CAXA的零件数控加工编程

CAXA是在当今数控领域和机械加工及模具设计制造过程中,已广泛的使用CAD／CAM软件,是当今比较热门的一种CAD／CAM软件。运用此软件,可以代替手工编程繁琐的计算,减少程序的错误,缩短编程时间,提高工作效率和编程质量,有效的保证了零件的加工精度。运用该软件还可以模拟加工过程,对比加工质量,并检查刀具是过切或干涉,且能自动生成数控代码,可直接用于数控加工中。     

基于MasterCAM的DMU60P四轴机床后处理开发

针对DMU60P四轴机床的特殊运动关系,开发了实现DMU60P四轴机床自动编程的Master CAM通用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,拓展了Master CAM的编程功能,并通过模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,解决了四轴编程困难、程序调试周期较长与加工效率低等实际生产问题。对同类多轴机床的后处理开发研究有一定的推广价值。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

数控铣加工中的宏指令及应用

在传统的CNC编程时，主程序及其包含的子程序除了可用编辑器对其个别值进行编辑外，是不能变化的。“宏”可对其进行编辑，并根据编程者设定的变量对刀具轨迹或轨迹中刀具的位置作出规定。这些变量将以参数形式传送给程序，或使其值驻留于全局变量中。“宏”不是用来代替CAD／CAM软件，但通过“宏”的使用，可大大减小程序的字节数，使程序更加具有灵活性和通用性，缩短了编程的时间，提高了加工的生产效率。     

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术研究与应用

通过对CAXA数控车后置处理技术的分析研究,结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令,生成的G代码指令可以直接输入到数控机床用于加工,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,优化设置过程。针对特定的机床,结合已经设置好的机床配置,对后置输出的数控程序的格式,使过程更加清晰易懂,简化自动编程,总结出合理的参数配置,很大程度地提高了工作效率,也实现了数控加工的完全自动化。为数控车编程提供了技术支持,具有现实意义和实际应用价值。     

基于CATIAb V5典型曲面的数控加工与自动编程

以典型曲面模型为例,利用CATIA建模模块进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用CATIA的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后总结整个加工仿真过程中遇到的困难并提出相应的解决方法,从而达到缩短编程时间、提高工作效率和编程质量的目的,有效保证零件的加工精度。     

CAD/CAM对机床数控系统的影响

根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控编程与加工的实践,分析了CAD/CAM对机床数控系统的插补功能、刀具补偿功能和固定循环功能等的影响,指出使用CAD/CAM能大幅度简化机床数控系统软件并有利于数控加工技术的推广应用。     

数控铣床零件加工中宏程序的运用

在数控加工中,加工程序是关键,而加工程序在基于CAM软件编程的功能下,使编程较为容易。然而在某些情况下,PC机也无能为力,所以要求我们深挖手工编程,发挥数控机床潜力,争取更大经济效益,笔者深有体会。在某次加工中,由于PC机与机床连接故障,程序无法传送,而工件要求按时完成,我     

复杂零件造型与刀具路径规划同步处理方案及应用

CAD／CAM集成数控编程系统进行零件数控加工的一般过程是：分析加工零件、待加工表面→确定加工方法、编程原点、编程坐标系→对待加工零件进行几何造型→确定加工工艺、选择合适的刀具→刀具轨迹生成及编辑→刀具轨迹验证、程序后置处理→机床通信、加工。     

模块化宏程序在数控加工中的应用

数控加工技术随着机械制造业的飞速发展,越来越多的得到了广泛应用.在数控加工过程中,尽管使用各种CAD/CAM软件来编制数控程序已成为数控加工潮流,但手工编程毕竟还是基础,各种简单和中等难度的零件往往是手工编程更有优势.手工编程可以使用变量编程,其特点是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,具有极好的易读性和易修改性,编写出的程序非常简洁,逻辑严密,通用性强,而机床执行此类程序时比CAD/CAM软件生成的程序更快捷,反应更迅速,在中、大批量生产中,利用宏程序编制数控程序体现得尤为重要.     

Swievl cycle界面参数向量设定

随着制造业水平的提高,越来越多的五轴加工中心被用于叶片和整体叶轮的型面加工,CAM编程软件可以生成五轴叶轮型面加工程序,五轴加工机床可以实现高精度的叶轮型面加工。但五轴机床在长期使用或者经过搬迁后,五轴尺寸链会有所变化,     

基于CAXA制造工程师2013的五轴叶轮加工

叶轮加工在数控加工领域难度较大,需要采用五轴联动数控加工机床才能实现,对应的加工程序需要借助CAD/CAM软件来生成。CAXA制造工程师是比较优秀的国产CAD/CAM软件,其能实现五轴联动加工的自动编程,在叶轮加工方面的参数设置较为简单,但也有其不足之处。     

利用FANUC宏程序加工矩形阵列椭圆孔

我公司有一类产品需在钢板上加工矩阵椭圆孔,如用CAD/CAM自动编程则生成的文件太大,无法完全输入到机床内,只能进行在线加工;而编出的宏程序则非常短小。现写下加工程序,以便和大家分享。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

浅析cnckad自动编程系统在激光切割中的实现过程

激光切割机有非常专业的计算机辅助编程配套软件,编制零件切割加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。cnckad来自以色列,是一套完整的从设计到生产的一体化钣金CAD/CAM自动编程软件,支持目前全球所有激光切割机床型号,被广泛应用于激光切割机辅助编程。本文重点介绍了cnckad软件自动编程原理、编程步骤,最后阐述了两种cnckad软件使用中常见问题的处理方法。