烟机异常振动原因分析及对策

通过对催化裂化装置烟机振动异常状况和S8000状态监测系统中振动趋势图、波形图、频谱图及轴心轨迹图的分析,发现烟机叶轮与掉落的催化剂块存在挤压、碰摩,导致烟机轴承单侧振动加大。其主要原因为催化剂浓度增加,烟机入口温度调节不当,导致催化剂在烟机中粘连结垢。针对此情况,提出相应的建议措施。经工艺调整后,烟机振动逐渐减小,基本回到原振动幅值水平,生产平稳。     

烟气轮机振动原因分析

叙述了烟机更换叶片后因振动多次超标而导致停机的情况，详细分析了引起烟机振动的原因，并提出了减小烟机振动的具体措施。     

催化烟机振动异常案例分析与处置

某公司Ⅱ催化裂化装置自检修后开工以来,烟气轮机(简称烟机)出现振动持续升高问题,经多方面操作调整优化后,振动异常现象未获明显改善。实施烟机在线除垢,仍不能有效消除异常振动。最终经检修更换入口导流锥后,故障现象消除,振动恢复正常。文章结合大机组在线状态监测,分析调整操作工况对烟机振动的影响,对导流锥高温蠕变变形引起烟机振动异常的问题进行了探讨,为烟机出现类似问题的应对和处置提供了参考。     

烟机振动的研究及对策

分析了烟机振动模型及其特性 ,总结了烟机振动的原因及判断步骤和方法 ,结合生产实际提出了一些改进措施     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

蜡油催化装置烟机振动异常的分析及处理

利用大型机组在线状态监测系统，对蜡油催化装置烟机的时域波形、频谱及轴心轨迹进行分析，得出烟机转子存在较大的不平衡。诊断结果是烟机转子叶片均匀积附的粉尘的脱落而引起振动增大。采取急冷的方式对烟机在线除垢，使振动恢复正常，保证了烟机组的安全稳定运行。     

催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

炼油厂催化裂化装置中烟机入口和出口管道的安装质量对烟机的振动起着举足轻重的作用,该文对烟机入口和出口管道的安装方法、检查注意事项以及调整方法逐一进行了分析。     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

烟气轮机长周期运行的影响因素分析与控制措施

针对催化裂化装置烟气轮机(以下简称烟机)出现的振动振幅偏高问题,考察了烟机不同种类转子、平衡催化剂中含金属量、烟机入口温度、烟机润滑油温度等因素对烟机振动的影响,同时提出了相应的改进措施。结果表明：控制催化剂稀相与密相温差低于10℃,烟机入口温度低于680℃,催化剂稀相质量浓度不高于4 mg/m³,平衡催化剂中0～40μm细粉体积分数大于11%,细粉产生量低于7 t/周,以及烟机润滑油温度为32℃左右,可将再生烟气温度控制在690℃以下,烟气粉尘质量浓度控制在100 mg/m³以下,同时烟机可以平稳运行近10个月。     

催化装置烟机振动原因分析

催化装置的安全运行和能源消耗与烟气轮机的平稳运行有较大关系。本文分析了导致催化装置烟机振动的原因,结合实践经验,就如何有效降低催化装置烟机振动进行了探讨,提出了有关建议。