汽轮机外环高效切削稳定性研究

针对汽轮机外环加工中的切削振动和刀具破损问题，进行马氏体不锈钢铸件数控加工切削层参数与切削力变化规律研究，建立切削力预报模型，提出控制汽轮机外环铸件数控加工切削力载荷变化幅度，实现高效稳定切削的方法。结果表明：受马氏体不锈钢铸件状态影响，外环数控加工切削层参数与切削力处于非稳定状态；依据切削力变化幅度约束条件，按刀具切削运动方向规划背吃刀量，汽轮机外环加工中切削力变化引起的振动和刀具破损得到有效抑制，切削稳定性和加工效率得到明显改善。     

CBN刀具在缸套切削加工中的使用方法

本文介绍CBN(立方氮化硼)刀具在缸套切削加工中的新工艺、新技术，主要是：1．用CBN刀具以车代磨，高速切削湿式缸套上下腰带；2．用CBN刀具高速切削缸套外圆、水套壁、封水槽、倒角、平端面；     

凸轮轴切削刀具的优化

介绍总结了棒料凸轮轴的材料由合金结构钢（20Cr）变更为难加工的较高含锰量的优质碳素结构钢（50Mn）后,从分析材料特性入手,结合生产实际情况,通过改变切削参数、加工工艺、对比试验以及结合刀具涂层技术等方法,实现了对生产线的刀具优化并提高了生产效率降低刀具成本。     

新刀具材料对汽轮机难加工材料切削探讨

简要介绍了国内外新型刀具材料及其在汽轮机难加工材料切削中的应用。     

高速切削刀具在叶片加工中的应用

采用高速数控机床加工汽轮机叶片是目前大多数汽轮机制造厂家首选的加工手段，这是因为高速数控机床具有相当高的加工效率和稳定的加工质量。而高速数控机床要真正发挥出其独特的优势，是离不开高速切削刀具的应用，高速切削刀具是机床实施零件加工的工作部件，它的好坏和选用是否适当都将直接影响机床的加工效率和加工成本。     

耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1钻削加工特性研究

耐热钢是超超临界机组转子的主要材料,属于难加工金属材料之一。针对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1的钻削加工,分析了该材料的钻削机理,研究了加工过程中刀具寿命、切屑形态和刀具主要失效机理,在此基础上获得高效率的加工工艺参数。结果表面,钻削的主要失效方式是后刀面磨损、崩刃和折断,优化的切削参数为转速150 r/min,进给量0.1 mm/r。合理选取加工刀具和工艺参数可明显延长刀具寿命、降低生产成本。     

数控活塞椭圆切削机床的直线电机系统

随着我国汽车工业的发展,发动机的零部件之一——活塞形状越来越复杂,加工精度越来越高,活塞椭圆的切削加工成为诸多活塞生产厂家深感头痛的卡脖子工序。数控活塞椭圆切削机床,具有切削精度高、加工效率高、编程、调整快捷简单,是一种理想的活塞椭圆成型加工设备,这类设备的核心就是直线刀具系统。本文将介绍这种在欧、美工业发达国家技术业已成熟的直线刀具系统。     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

铸造铝合金缸盖切削刀具分析

介绍了铸造铝合金的特点以及在汽车发动机缸盖中的应用;分析了高强度铝合金缸盖各部位的加工精度,并指出其加工特点和难点;详细介绍了几种铸造铝合金加工刀具,并分析其匹配性和刀具角度的选择：简要介绍了高速切削铝合金发展。     

切削和信号在重型刀具破损中的应用

采用切削力模拟实验方法研究了重型刀具破损过程中切削力信号的变化规律，认为切削抗力及进给抗力对刀具破损较为敏感，且两者综合反映刀具破损的效果比较理想，因此可用在对刀上破损监控上。新设计了能够满足使用要求的应变式传感器。     

新型切割燃气丙烷与乙炔的气割分析

通过热值计算法,求出了使用丙烷的理论节约率。氧丙烷焰比氧乙炔焰的总热值高,但一次热值低,燃烧温度低,预热时间较长,用于低碳钢板气割时,气割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板气割时节约成本显著。     

百万等级超超临界汽轮机主要部件切削性能研究

通过对相同材料的试件的切削试验研究,确定了加工刀具的材料、刀具的几何角度、切削参数等关键要素,解决了不锈钢、镍基高温合金等难切削材料的加工难题,为百万等级超超临界汽轮机主要部件的加工制造提供了正确的工艺参数。     

正交试验在低合金耐热螺栓钢热处理硬度控制中的应用

低合金耐热螺栓钢广泛应用于大功率汽轮机等发电设备中。在长期的生产中,低合金耐热螺栓钢硬度超差是造成该材料热处理返修的主要原因之一。本文通过采用6SIGMA管理方法、正交试验设计工具,对影响硬度最大的回火工序进行分析,找出了最佳热处理回火工艺参数并制定了控制标准,使螺栓因硬度不合格造成的热处理返工率显著下降,经济效益明显提高。     

超临界／超超临界锅炉新型铁素体耐热钢焊接质量控制

本文简要的介绍了在超临界／超超临界锅炉中广泛应用的新型铁素体耐热钢的发展历程、分类，对如何控制新型铁素体耐热钢焊接质量进行了分析，并对新型铁素体耐热钢焊接与传统低合金耐热钢焊接的不同点．新型铁素体耐热钢焊接的合格标准以及质量检验的相关要求进行了描述。     

人字形滤纸轧轮的线切割辅具的设计

本文详细介绍了滤纸轧波机人字形轧轮的制造加工中线切割用辅助工具的设计，有效解决了人字轧轮槽窄且带斜度难以加工的问题，保证了轧轮的加工制造精度，扩大了线切割机的加工范围，提高了生产效率，工人操作方便，并且对以后的线切割机床批量加工中心对称并带有较大斜度窄槽的零件有很好的借鉴作用。     

板坯连铸机一次火焰切割机自动控制系统的技术改造

本文主要介绍根据板坯连铸机切割系统的特点和要求，研制和开发的一套适用于板坯系统的新型的切割设备。在PLC系统控制下，采用切割车切割与非接触式图像定尺技术相结合，实现了板坯连铸机定尺切割的全自动，应用效果良好，具有推广价值。     

ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB耐热钢材料开发应用研究

随着火电超超临界机组蒸汽参数提高到28 MPa~30 MPa/600℃/620℃,对耐热钢的性能要求进一步提高,在目前耐热钢铸件材料无法满足该参数长期运行的条件下,开发了一种含Co和B的新型耐热钢材料。利用先进的JMatPro计算软件对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB进行成分配比和组织及相的模拟,并按计算确定的成分进行试制,通过对进口试块的常规力学性能、高温瞬时拉伸、断裂力学、高温持久-蠕变性能、组织稳定性及相分析和多回火试验后常规力学等使用性能和工艺性能进行了测试、分析,研究表明ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB材料可适用于620℃等级超超临界机组阀门、汽缸等高温高压部件。