基于CAE的注塑件翘曲变形优化研究

运用Moldflow软件进行某后盖产品的翘曲变形分析,结合Moldflow软件的翘曲变形分析理论,将影响注塑件的翘曲变形因素分为3类:冷却不均、收缩不均及取向因素。然后针对翘曲变形不同的影响因素提出冷却优化、结构优化、保压优化及反变形设计等优化方案。分析结果表明:提出的这几种优化方案能极大地改善注塑件的翘曲变形,为注塑制品企业在控制产品尺寸、满足装配质量要求、改善翘曲变形等方面提供优化思路及工艺参考。     

注塑制品翘曲变形及避免措施

介绍了注塑制品翘曲变形的原因及其规律。从模具结构、成型工艺、强制定型等方面,列下了避免翘曲变形的措施。     

聚苯乙烯平板翘曲变形的实验研究

介绍了实验研究聚苯乙烯（ＰＳ）注塑平板翘曲变形的实验装置、测量方法、实验方案,并实验分拆两种械具结构、七种成型工艺参数与ＰＳ平板翘曲变形之间的关系,归纳实验现象,探讨了翘曲变形测量的误差来源。     

摩托车尾罩翘曲分析和工艺优化

采用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响,重点讨论注塑件成型过程中温度场、压力场的计算,以及在热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算。对影响摩托车尾罩注塑件翘曲变形的因素进行分析,提出了翘曲产生的原因及相应的改进措施。     

薄壁件注塑翘曲变形综合优化分析

以薄壁塑件为研究对象,将Moldflow模流分析工艺参数优化与ANSYS模具结构分析综合研究塑件翘曲变形,并进行工艺参数及冷却方式的优化。结果表明,保压压力是该薄壁塑件注塑时翘曲变形影响最显著的因素,模具温度对翘曲变形影响很小;通过优化可以得到最优的冷却管道布局和最优的注塑工艺参数;综合优化真实考虑到了由于模具变形而引起的塑件变形,并显著地减小了塑件翘曲变形。     

齿轮结构特征对翘曲变形的影响及其规律研究

以翘曲变形值为对象,针对齿数、模数和齿宽中单个结构参数变化对翘曲变形值的影响进行了研究。结果表明:翘曲变形值随着模数或齿数的增大而逐渐增加;翘曲变形值先随着齿宽的增加而逐渐增大,而后趋于稳定。对模数、齿宽、齿数3个参数两两之间交互作用对翘曲变形值的影响进行了研究。结果表明:模数、齿宽、齿数两两之间交互作用对翘曲变形值的影响具有明显的规律性。运用最小二乘法对分析结果进行拟合,以数学模型形式明确结构参数变化对翘曲变形值的影响趋势。     

基于Moldflow和BP神经网络的网络通信中继器注塑模具工艺优化

以某型号网络通信中继器为实例,分析了其外形结构及尺寸,选择了合适的材料及注塑工艺参数,基于Moldflow软件对塑件的最大翘曲变形量进行了分析。基于正交试验法,以最大翘曲变形量为指标对注塑工艺参数进行优化,分析结果表明:模具表面温度和熔体温度对塑件的最大翘曲变形影响显著,并且优化后的工艺参数使塑件的最大翘曲变形量降低了14.13%。基于BP神经网络,采用MATLAB软件对塑件的最大翘曲变形量进行了预测,结果表明:所建立的神经网络具有较高的预测精度,能够应用于注塑成型过程中的塑件最大翘曲变形量预测,以提高模具设计和生产的效率。     

长条形注塑件翘曲变形的研究

从制品结构和模具浇口设计、原材料和成型条件的优选诸方面对长条形注塑件翘曲变形进行了系统的试验研究。找到了产生翘曲变形的原因及影响规律,提出了解决的方法。     

注塑制品的翘曲优化及影响因素分析

注塑制品的翘曲变形是一种严重的缺陷;本文提出一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。该方法用Moldflow软件进行制品的翘曲变形分析;借助于Kriging模型建立翘曲与优化参量间的函数关系;然后利用所建立的近似函数进行优化设计。以手机壳制品为例;用模具温度、熔体温度、注射时间和保压压力做设计变量;对制品进行了翘曲优化设计。结果表明;所提出的方法可以有效地减小制品的翘曲变形;最后对优化结果及影响因素做了较详尽的分析。     

基于Moldflow优化PCI-E连接器的翘曲

借助Moldflow软件进行模拟仿真,分析玻纤增强材料注塑成型PCI-E连接器发生翘曲变形的趋势,并且从产品结构上去分析了产生这种趋势的原因。随后提出一种新的结构来改善现产品的翘曲问题,同时比对了不同玻纤含量和树脂基材对产品翘曲的影响。经结构改善和材料优化后的产品,在翘曲上达到预需目的。因此,本文的分析过程对弱化此类产品的翘曲变形、提高产品质量具有重要的指导意义。     

基于CAE的壳类制件翘曲变形的模具设计优化

探讨了注塑工艺中壳类制品发生翘曲变形的原因及相应的解决措施,借助Moldflow软件对复杂壳塑件进行了注塑仿真模拟,分析浇口的位置及数量的变化对制品翘曲变形的影响,从而得到最佳的模具结构设计,解决了该壳注塑过程中出现的翘曲变形问题,并通过生产实际验证了分析结果。     

座椅零件开裂问题的解决

针对某座椅塑件的开裂问题,通过Moldflow软件模拟分析,发现塑件在原始工艺条件下呈现一定的向下挠度翘曲,最大可达1.6 mm,又经量化得出塑件厚侧边的磨砂皮纹对塑件的摩擦力可大于14 kN,推知工艺条件和模具结构是导致塑件开裂的原因,并通过优化工艺参数和改变原始模具结构,使问题得到解决。     

Predicting shrinkage and warpage of fiber-reinforced composite parts

One major problem that arises in the design of plastic parts, especially those that are fiber reinforced, is the change of shape and dimension as a result of shrinkage and warpage. These material inhomogeneities are caused by flowinduced fiber orientation, curing, poor thermal mold lay-out, and other processing conditions. This paper presents a simulation that predicts shirnkage and warpage of 3-D compression molded fiber reinforced composite parts. The simulation represents the structure with the 3-noded shell elements used in mold filling simulations. The calculated results indicate that fiber orientation strongly affect the final properties, which vary with different chage locations, have a significant effect on warpage. Unsymmetric curing, caused by uneven mold temperatures, could lead to a thermal moment that could possibly help reduce warpage.     

FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究

针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4 %,提高效果显著。     

Warpage and countermeasure for injection‐molded in‐mold labeling parts

Decades ago, the production of packaging with the injection in‐mold labeling (IML) has been established. With this manufacturing technique, label and packaging, both are of the same polymeric material, become inseparably connected during the injection molding process. Because thermal conductivity of the polymeric label material is clearly smaller than that of the metal mold wall, thermal‐induced warpage of injected IML parts or part surface deformation could occur. In this study, structure and warpage behavior of IML parts, which are different from those of conventional molded parts without labels were intensively investigated. It was found that it is the volume contraction difference between label and substrate that forces IML parts to warp to the opposite side of the label. In addition, IML part warpage problem can be coped by varying the mold temperature on the stationary and moving mold platen. By increasing the mold temperature on the label side, the degree of IML part warpage can be reduced with acceptable reduction in mechanical properties. The optimum mold temperature range for particular substrate material, however, was found to be more decisive in maintaining the modulus of elasticity of IML parts than the magnitude of mold temperature difference. POLYM. ENG. SCI., 2011. © 2010 Society of Plastics Engineers     

气体辅助注塑成型带加强筋平板的翘曲试验研究

注塑制品翘曲变形是一种严重缺陷,本文基于带加强筋平板制品实验研究了气体辅助注塑成型工艺参数对制品翘曲的影响规律及其原因,结果表明:熔体预注射量、气体压力及气体保压时间和气体压力清零时间对制品翘曲影响较大。熔体温度、延迟时间和保压压力影响较小。     

海信空调风门叶片的翘曲变形研究

采用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响，重点讨论注塑件的温度场、压力场的计算，以及热塑性小变形理论下的注塑件翘曲变形计算。对影响薄壳塑件翘曲变形的因素（如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等）进行分析，提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。