基于DSP的新型电参数测量仪设计

针对电机型式试验中的电参数测试,设计了一种基于DSP的新型电参数测量仪。详细论述了整个系统的硬件构架与软件算法,该系统通过采用高精度A/D转换器、DSP芯片以及上位机来完成电压、电流、功率、功率因数及频率的测量与数据的输出显示。对于中小型电机,测量仪既可测三相交流电参数,又可同时测量单相交流与直流电参数;当被测对象为直流有刷电机时,还能测量其转速;测试量程根据输入电流、电压的大小自动进行切换。测试结果表明该系统精度高,运行稳定可靠,能够满足实际需求。     

高精度刀具测量仪的视觉系统研究与设计

为了改善传统刀具测量仪重复测量精度低的问题,对刀具测量仪的视觉系统进行了深入的分析,并设计了刀具测量仪的视觉系统。通过光路分析和理论计算确定系统的指标参数,并以此参数为依据结合ZEMAX光学软件对视觉系统进行了详细的设计,通过控制景深大小来提高系统重复性。实验表明,应用这套视觉系统的刀具测量仪重复测量精度达到±2μm。     

基于L-M算法的五连杆车轮外形测量仪参数标定

介绍了五连杆车轮外形测量仪的结构,推导了测量仪的数学模型,并根据该数学模型建立了测量仪的系统误差模型。采用L-M算法对误差方程进行迭代求解,修正了测量仪的误差参数,使测量精度满足要求。结果表明,该方法可以高效地对五连杆车轮外形测量仪的误差参数进行标定,测量的平均误差由0.121mm降低至0.0039mm。     

摩擦力矩测量仪设计与分析

摩擦力矩在精密仪器系统运行时会引起系统的波动和误差,会直接影响精密仪器系统的精度和平稳性,因此有必要对摩擦力矩做定性和定量的认识,文章对摩擦力矩测量仪进行结构设计,并对主要影响系统精度的水平轴进行了优化设计,应用ANSYS Workbench对优化后的水平轴进行模态分析,验证了改进后的水平轴的可靠性,并且通过测量仪样机验证了测量数据的稳定性与设计的可行性。为今后摩擦力矩测试系统机械结构的设计与制造奠定了基础。     

电力变压器故障自动化实时检测技术

电力变压器故障高精度检测是保障电力系统稳定运行的基本条件。现结合最小二乘法与支持向量机,构建了最小二乘支持向量机分类模型,通过参数优化与样本分类的方式,实时检测变压器运行故障。首先设计了油色谱在线监测系统,获取变压器故障特征样本信息;然后采用粒子群算法优化分类模型的两个参数,粒子群算法优化参数过程中将分类误差作为适应度值,直到其符合迭代终止条件,输出参数优化结果;最后将优化后的参数带入分类模型,将油色谱在线监测数据作为测试样本,模型输出结果即为变压器故障类型,以此实现电力变压器故障检测的目的。     

智能圆弧半径测量仪的设计

介绍了圆弧半径弓弦法测量原理.利用此原理,基于容栅传感器和89C51单片机设计了测量内、外圆弧半径的智能测量仪,进行了误差分析,并提出了测量仪几何精度的设计原则.该测量仪测量范围宽,适用于加工现场快速测量,能满足一定精度的测量要求.     

一种基于改进最小二乘支持向量机的变压器故障诊断方法研究

变压器是整个电力系统稳定、安全、可靠运行的关键设备,变压器的故障诊断对提高电力系统供电可靠性具有重要的意义。为及时发现变压器的潜在故障风险,提出了一种基于模拟退火算法(SA)优化的最小二乘支持向量机(LSSVM)电力变压器故障诊断方法。利用SA算法对LSSVM诊断模型的正规则参数和核宽度参数进行优化,提高模型的分析精度。对比试验结果表明,提出的SA-LSSVM诊断方法可以准确有效地对变压器进行故障分析诊断,与传统的SVM和BP神经网络诊断方法相比,该方法具有更高的准确率。     

多场合适用的非全相继电器校验装置设计

该文首先了解了非全相运行对电力系统暂态稳定造成的影响,并在研究电力系统非全相保护及非全相继电器参数变化的基础上,认识到了非全相继电器参数校验在非全相保护中的重要性。针对现有非全相继电器参数校验方法所存在的诸多问题,设计了一种新型的非全相继电器校验装置,该装置能够适用于多种校验测试现场,不会受供电电源的限制,装置测试电压可调以校验不同测试电压的继电器。同时该装置利用软件算法对所测量得到的原始数据进行了参数校正,以提高最校验结论的准确性。最后通过测试实验和实际的工程应用效果验证了该校验仪装置可以有效提高非全相继电器的校验效率和校验准确性,确保了投入运行继电器的合格性,降低了电力系统长时间非全相运行的故障概率,最终达到提高电力系统稳定性的目的。     

基于远心原理的滚珠丝杠测量系统设计

针对传统滚珠丝杠外螺纹检测技术在检测参数不全面、检测范围受限等方面的缺陷,设计了一种基于远心镜头成像及检测算法的视觉测量仪。对仪器的测量原理和设计思路进行了研究,利用多次拍摄滚珠丝杠同一位置的方式求平均值,有效降低了随机误差,完成了对滚珠丝杠齿廓和珠心径的测量。与接触式测量仪器结果进行了对比,获得轮廓测量误差为3μm,珠心径测量误差为3.6μm。     

汽车离合器盖总成检测试验台设计

设计了汽车离合器盖总成检测试验台并对其测试原理进行了分析,试验台由伺服电机提供工作动力,利用工业控制机和PLC实现系统的自动控制,位移和载荷信号由传感器拾取送到测量系统,并用VC开发了简洁但功能强大的用户界面,实现了离合器盖总成负荷特性和分离特性各参数的测试。该试验台能够模拟汽车离合器盖总成实际工况,并在一定范围内满足不同规格工件的测量。实际应用结果表明,试验台运行稳定,系统控制精度较高,满足了设计指标要求。     

接触式螺纹测量仪的六自由度位姿误差的测量与补偿

为了提高接触式螺纹测量仪的测量精度,通过深入的误差分析,提出了针对高精度接触式螺纹测量仪的六自由度位姿误差的一种新的误差测量和补偿的方法。设计了一套适用于螺纹测量仪的标准规,用于综合测量探针相对于螺纹专用夹具的六自由度位姿误差。利用参数已知的精密标准规代替参数未知的被测螺纹进行扫描测量,建立螺纹测量仪的误差综合测量方程组,并代入受六自由度位姿误差影响的扫描数据,解方程组反求出探针运动空间的六自由度位姿误差,然后,在不更换探针和专用夹具的情况下,对被测螺纹进行扫描测量,建立螺纹测量仪的误差补偿方程组,并将综合误差测量所得的相关误差参数带入方程组,求解出被测螺纹的理想轮廓信息,完成高精度接触式螺纹测量仪的综合误差补偿。     

电路综合参数测试仪改进方法研究

对电路综合参数的测量方法和测量仪器的测量精度进行了讨论；基于误差的来源和误差传递规律的分析，对不同测量方法的可行性进行了讨论。指出了微机型仪表设计中容易忽视的单片机中断响应时间对测量精度的影响。提出了可行的功率因数及功率的测量方法，对电路综合参数测量仪的改进和测量精度的提高具有实际意义。     

虚拟仪器下的电力参数测试

介绍了一种利用虚拟仪器进行电力参数测试的方法,以及在电力参数测试中,采用交流采样,同时采样,跟踪采样等技术以克服传统采样方法带来的测量误差,从而提高测量精度.     

太阳能热水器控制器的设计与实现

给出了太阳能热水器控制器的功能设计和原理框图,建立了各功能模块的测量模型,分析了其设计原理和实现方法。设计中,充分利用PIC16C5X单片机的特点,实现了很高的性价比设计,主要对水温、水位和触漏电检测模块进行了详细地分析设计。其中,对水温测量进行了完整的理论分析和算法设计,测量精度达到±1℃;通过采用分段式水位传感器,实现了水位测量和显示低成本设计;分析了触漏电检测和控制的可靠性设计。最后,给出了系统的实际运行测试结果,结果符合设计要求。     

基于AD73360电力参数测量的算法实现

本文介绍了基于傅里叶变换的电力系统谐波分析方法,并根据实际电力系统中存在干扰信号,介绍了优化方法从而减小干扰信号带来的影响,提高测量精度.最后通过实验数据的比较验证了优化算法对提高测量精度是有明显作用的.此外,根据算法的特点,采用AD73360对电力信号进行有效的采集.     

基于TMS320F2812的电力系统参数测试仪的设计

研制了一种基于DSP的电力系统参数测试仪,以高性能数字信号处理器TMS320F2812和16位A／D转换器AD73360为核心,利用同步锁相技术提高参数采样精度方法,实现对电力系统参数进行多通道同步测试的硬件和软件系统设计。系统的硬件锁相环电路和MCBSP串行接口电路设计方案,为电力系统参数的准确检测提供了保障。     

变频法纳米级润滑膜厚度测量研究

采用平垫层与单色仪分频相结合的方法，得到了不同波长干涉图像。经过图像处理，使按此原理设计的ＮＧＹ－１型膜厚测量仪实现了纳米量级的膜厚测量。并对测量仪进行了精度分析和实际测试。     

精密超声波温度测量仪设计

利用超声波在介质中传播速度随温度变化而变化的特点,设计了一种新型精密温度测量仪,该测量仪兼有低成本与高精度的特点.采用特殊的软件细分算法对采集数据进行处理,给出了实现该设计所需要的硬件电路图和软件算法流程图,并对测量仪的分辨率进行了分析.分析结果显示设计实现了超声波ns级微小时间的测量,使超声波测温技术在实际运用中的关键问题得以解决,从而使测量结果的分辨率优于0.001℃.     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

CDMS－1型电视线宽测量仪设计与检测

本文介绍了中科院上海光机所研制的CDMS-1型电视线宽测量系统设计及检测。线宽测量技术主要用于集成电路生产的在线测量,以及掩模制造中的质量控制,CDMS-1型电视线宽测量仪利用计算机对集成电路图像进行数字处理,从而保证了仪器测量精度。经检测表明该系统的各项测试指标均达到原设计要求。