如何控制丁辛醇羰基合成反应速率稳定

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-5)、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)、十二烷基苯磺酸(LAB)。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50~60℃,除油时间控制在5min。     

中低温低泡除油清洗剂的研制

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于在常温条件下对金属进行除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了4种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂在50~60℃的中低温条件下除油,除油时间控制在5min,具有用量少,泡沫高度低,除油率高等特点。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度(50~60)℃,除油时间控制在5 min。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50-60℃,除油时间控制在5min。     

水基金属除油清洗剂的复配与应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂：壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA-5）、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES）、十二烷基苯磺酸（LAB）。通过正交实验,确定了4种表面活性剂之间最佳协同增效配比为m（TX-10）：m（MOA-5）：m（FMES）：m（LAB）=4：1：3：1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度为50℃-60℃,除油时间控制在5min。     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果进行比较,筛选出了适用于金属除油的壬基酚聚氧乙烯醚TX-10等表面活性剂.通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10：MOA-5：FMES：LAB=4：1：3：1.将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油湿度为50～60℃,除油时间控制在5min.     

低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序,除油工序中使用的除油剂若泡沫过多则会影响生产过程的进行。本文所研究的除油剂是一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫,最终筛选出的适用于金属除油的表面活性剂最佳配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。     

一种新型匀染助剂的生产工艺研究

研究了制备新型匀染助剂OTAS的实验方法和最佳条件。将平平加O（脂肪醇聚氧乙烯醚）、TX-10（壬基酚聚氧乙烯醚）在90℃下与等mol硫酸反应2h，加足量的水并用碱中和，再配入适量的AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠），主要原料的配比是:m（平平加O）:m（TX-10):m(AES)=10:7:11。实验与使用结果表明所得产物产品对混纺纤维有良好的匀染效果。     

钢铁件阴极电解除油用表面活性剂的筛选

通过对20余种表面活性剂的浊点、泡沫性能、HLB值、化学需氧量(CODCr)、表面张力及除油率的测定,选出聚醚磺酸盐(DLL)、烷基糖苷(CAL)和脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)用于钢铁件阴极电解除油,其最佳用量分别为4、3和4 g/L。以该表面活性剂配方加上无水碳酸钾10 g/L、多聚磷酸钠10 g/L和五水偏硅酸钠5 g/L配制而成的除油液在温度60~70°C、电流密度2 A/dm~2、除油时间10 s的条件下使用,具有除油效率高、低泡、环保等特点。     

水乳剂用壬基酚聚氧乙烯配磷酸酯的合成

以壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、P2O5为原料,合成了水乳剂壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。通过对还原剂用量等因素的讨论,确定最佳工艺条件为:次亚磷酸钠用量为TX-10的0.4%,n(TX-10)∶n(P2O5)∶n(H2O)=2∶1∶0.8,反应温度60℃,反应时间5h。在此条件下产品的酯化率为96.84%。     

羧化不对称聚氧乙烯醚马来酸双酯表面活性剂的合成及性能

以壬基酚聚氧乙烯醚10(TX-10)、月桂醇聚氧乙烯醚9(LE9)、马来酸酐(MAH)和富马酸(FA)为原料经3步合成了羧化不对称聚氧乙烯醚改性Gemini表面活性剂。最佳工艺条件为:①n(TX-10)∶n(MAH)=1.00∶1.00,于120℃,2%(相对于MAH)对甲苯磺酸(TsOH)催化下反应4.5 h,得酯化率为100%的聚氧乙烯醚马来酸单酯;②n(LE9)∶n(MAH)=1.00∶1.00,于210℃,3%(相对于MAH)TsOH催化下反应5.0 h,得酯化率为88.3%的双酯化产物;③n(FA)∶n(MAH)=2.00∶1.00,130℃反应5 h,得最终产物羧化不对称聚氧乙烯醚马来酸双酯,并测定了产物的性能。     

中低温无磷除油剂的研究

以异构C10醇聚氧乙烯醚(A9)代替壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)并复配以低泡表面活性剂和高效乳化剂,通过正交试验得到用于金属表面处理的中低温无磷除油剂配方如下:十二烷基苯磺酸钠(LAS)1.5g/L,A93.0g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)1.5g/L,脂肪醇-亚烷基氧化物共聚物(168)1.5g/L,特殊结构APG(AS48)1.0g/L,Na2SiO3·5H2O4.0g/L,烷基取代二元羧酸盐(DG-V)20g/L,NaOH10g/L,C6H5O7Na3·2H2O1.0g/L。该除油剂漂洗性能好,除油能力好,对试片的腐蚀量低。     

松香聚氧乙烯酯非离子表面活性剂的毒性研究

采用毒性对比试验评价新型松香聚氧乙烯酯非离子表面活性剂对斑马鱼的急性毒性,实验结果显示:自制松香聚氧乙烯酯的毒性约为脂肪醇聚氧乙烯酯AEO-9和壬基酚聚氧乙烯醚TX-10的1/10,表明其是一种低毒、安全的表面活性剂。     

十二烷基苄基聚氧乙烯醚的合成与性能

研究了以十二烷基苄醇为原料进行乙氧基化反应,合成了6种具有不同乙氧基数(其乙氧基数分别为4,5,7,9,11和13)的十二烷基苄基聚氧乙烯醚(LBEO n)非离子表面活性剂,测定其性能并与最常用的烷基酚聚氧乙烯醚——壬基酚聚氧乙烯(9)醚(商品名TX-10)比较,发现乙氧基数为9的LBEO n的性能与TX-10接近,可能成为TX-10的有效替代品。     

环保型非离子表面活性剂组合及其在金属清洗中的应用

先通过一系列试验筛选得到用于环保无磷除油粉的表面活性剂组合:脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.6%(均为质量分数),异构C13聚氧乙烯醚A9 1.0%,烷基糖苷APG0814 1.0%,异构C13聚氧乙烯醚TDA-70 1.4%。随后通过正交试验对除油粉的其他组分进行优化,最终得到用于金属表面清洗的环保无磷除油粉:氢氧化钠30%,碳酸钠20%,五水偏硅酸钠4.0%,助洗剂DG 25%,十二烷基硫酸钠2%,元明粉(硫酸钠)15%,非离子表面活性剂4%。最后对比研究了该配方除油粉、现有含磷除油粉BH-11和无磷除油粉BH-13的除油性能。结果表明,与无磷除油粉BH-13相比,在相同温度下,该配方的除油速率更快,除油效率更高,漂洗性能更好,综合性能可与含磷除油粉BH-11相媲美。     

高效水基压铸铝合金脱脂剂的研制

研制了一种能在50～60°C下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂。研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4%,磷酸三钠2%,硅酸钠1%,表面活性剂OP-103%,表面活性剂TX-106%,表面活性剂65015%,渗透剂6.5%,缓蚀剂2.5%。该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在脱脂温度50~60°C、脱脂剂活性物质量分数1.5%～3.0%和脱脂时间4～5min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100%,铝材的腐蚀率小于0.2g/(m2·h)。     

含水乙醇汽油体系相稳定剂的研究

通过向乙醇汽油中加入相稳定剂的方法,获得稳定的含水乙醇汽油体系,从而降低其成本,促进乙醇汽油在我国的推广应用。对4种非离子表面活性剂:月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、壬基酚聚氧乙烯醚(NP-4)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-4,OP-6)的相稳定效果进行研究。结果表明:对E15,E20和E25乙醇汽油,相稳定剂用量(体积分数)大于3%时,AEO-3的相稳定效果最优;对E5,E10乙醇汽油,随各表面活性剂的HLB值逐渐增大,相稳定效果依次增强。温度一定,体系的最大增溶水量与表面活性剂用量、乙醇配比均成正比。     

十二烷基二苯醚二磺酸钠对棉短绒NaOH-H_2 O_2制浆的影响

研究了十二烷基二苯醚二磺酸钠(MADS)等和它组成的表面活性剂对棉短绒NaOH-H2O2制浆的影响。结果表明,MADS是棉短绒NaOH-H-O2制浆值得推广的助剂。该类表面活性剂具有优良的应用性能。当表面活性剂质量比为m[十二烷基二苯醚二磺酸钠(MADS)]:m[辛基磷酸酯钠盐(SOP)]:m[烷基苯酚聚氧乙烯醚 (TX-10)]=3:2:1时,用量为棉短绒质量的0．9％,蒸煮温度110℃,保温时间为90 min,成浆白度可提高3．7％ ISO,得率提高2．8％。     

二种非离子表面活性剂对钢模除锈剂缓蚀效果的影响

本实验采用正交试验方法,考察了二种非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）和烷基酚聚氧乙烯醚（TX-10）对钢模除锈剂缓蚀效果的单一影响及交互作用。实验结果显示,AEO对缓蚀效果的单一影响远不及TX-10,AEO和TX-10不存在交互作用。说明在钢模除锈剂配方中,用TX-10替代原先使用的AEO是可行的,缓蚀效果由原来的97.0%提高到98.8%。     

壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠微乳液拟三元相图及微观结构研究

以表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠(NPES)为对象,考察了助表面活性剂与复配表面活性剂对NPES形成微乳液体系的影响.通过比较微乳液区域(ME)在拟三元相图中所占比例,发现最优配比为m(NPES):m(DBSA)=1:1,m(复配表面活性剂):m(正丙醇)=1:3,此时形成微乳液区域面积最大,占57%;用电导率法与动态光散射(DLS)分析微乳液结构,结果表明,当w(H2O)＞60%时,形成微乳液为O/W型,粒径为34 nm;该体系对温度不敏感.