制丝线加香加料掺配系统计量精度的在线校准

在制丝线中为保证加香加料的掺配精度,必须定期将质量流量计拆卸下来进行检定,不仅拆卸困难,易损坏,且影响正常生产,为此,以片烟加料机流量系统为例,提出了一种快速在线校准加香加料流量系统的方法.先对加料机前的电子皮带秤和备用的电子台秤进行校准以及对流量计进行零点校准;然后对加料机管路和料液罐进行喷吹和清洗;称量料液并跟踪记录数据,根据计量公式分别计算出流量计测量误差、掺配比例精度、控制比例精度,通过调整PID控制参数和流量计操作软件,连续跟踪3批物料,直到满足标准要求.该方法方便快捷,经济实用,且满足量值传递对准确度的要求.     

小试加香加料误差分析

为提高卷烟小试加香加料的准确性,进行了降低小试加香加料误差试验。结果表明:烟丝用量、添加比例、香精香料的密度和添加时烟丝翻动的次数都会带来不同程度的误差,加香和加料误差分别为8.24%～16.00%和2.56%～7.11%。提出了一种新的小试加香加料方法———天平示量法。即将烟丝放在天平上进行添加,直至天平上显示香精香料理论用量。这种方法可使小试加香加料精度达到99.0%以上,甚至可以做到零误差,完全能够达到卷烟生产工艺要求。     

新型烟草加香加料系统

介绍了一种新型加香加料装置,该装置采用可编程控制器、汉化的触摸屏、高精度流量计和调节阀等构成加香加料闭环控制系统,实现了加香加料自动配比、均匀雾化、自动清洗等功能,控制精度高,使用简便。     

加香加料泵驱动系统的改进设计

针对传统变频加料泵驱动系统使用过程中加香加料精度不高的问题,对加料泵驱动系统进行改进,采用伺服电机系统驱动加料泵的形式添加料液,并对控制程序进行优化设计。系统改进后,累计加香精度提高了0.09%~0.15%,保证了加香加料的均匀性,提高了产品品质,降低了生产成本。     

加香加料是产品品类构建的核心技术

从加香加料的方法研究、设备研究和单体香精香料的研究等方面,对近年来我国香精香料行业的发展进行了综述。在此基础上指出了加香加料是产品品类构建的核心技术。     

卷烟加香加料和混丝掺配工艺过程的稳定度控制

研究了通过控制卷烟制丝工艺过程中加香加料和混丝掺配的瞬时及总体精度误差、从而有效控制加香加料和混丝掺配均匀稳定的方法 ,提出了利用控制制丝工艺过程各工序的瞬时和总体精度误差达到稳定产品质量的方法     

卷烟厂制丝线加香控制系统的设计

根据卷烟厂制丝线的实际应用情况、PLC的特点及常用网络构架方案,提出了在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器以控制料液泵,并利用Matlab对其控制性能仿真.结果显示,带智能积分器的微分先行PID控制器能够随加香设定值变化,具有较好的控制性能.该控制策略在实际应用中,实时精度超过了99.6%,最终精度达到了99.5%.     

高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备的研制和应用

目前在卷烟研发过程中,实验室烟丝加料加香小样制样环节仍多采用手工配料配香,存在精度低、均匀性差,及烘烤后烟丝水分精度无法精准控制等问题,突出体现为中小样制样与大线中样存在品质差异,这是一个行业共性问题。我们研制了一台可实现实验室卷烟小样制样过程自动化配料、配香、加料、加香及烘丝功能的高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备。应用效果显示:1）其调配精度与调配中心大线生产的精度基本一致。2）微型设备调配料、香与大线生产调配料、香相似度分别为99.11%、98.26%;微型设备烟丝加料加香均匀度为98.79%;3）经感官评价,微型设备处理烟丝制成的卷烟感官质量与大线生产样差异值为0.5分,明显优于人工操作效果。说明该设备能有效模拟大线生产过程,有利于提高研发效率。      

制丝线瞬时加料比例的计算与应用

为实现制丝生产线加料过程中对加料瞬时比例的连续计算,满足对加料过程均匀性的评判要求,通过对加料原理分析,在多批次加料过程数据统计分析的基础上,研究了单位时间取值和堆栈延时对瞬时加料比例计算的影响,并提出了合理计算瞬时加料比例的方法。应用效果表明,该方法能够直观地评价加料过程的均匀性,及时发现和报警加料过程中漏加、比例失调等工艺质量问题;有效提高了系统加料的稳定性,系统过程能力指数CPK由1.41提升到1.54;通过离线统计分析,实现了对批次加料过程稳定性的评判,形成了量化指标,为质量考核提供了依据。     

物料干重控制模式在加香加料及掺配环节中的应用

为提高卷烟产品质量的稳定性,研究了在制丝过程中按物料干重进行加料量、加香量的计算,以及按烟丝和梗丝干重计算掺配量的方法。结果表明,按实际干重加料、加香和掺配的加工工艺与传统不考虑物料含水率变化的加工工艺相比:①加料精度提高,批次间糖料用量的标准偏差从2.69 kg降低到2.45 kg;②加香精度提高,批次间香精用量的标准偏差从0.86 kg降低到0.72 kg;③掺配精度提高,批次间梗丝用量的标准偏差从37.2 kg降低到35.8 kg;④批次间卷烟产品的烟气总粒相物、焦油、烟碱和CO的标准偏差下降39%以上。     

制丝线加香加料系统的优化改造

本文根据实际生产情况,针对烟草制丝生产过程中的加香加料系统的高精度加工工艺和严格的防差错控制要求,提出改造方案。对影响控制系统的人机交互界面、牌号关联措施和料液添加数据处理等方面来进行优化。通过香料厨房操控制系统和现场控制系统进行改善优化,解决错误操作引起故障的可能性,尤其是防差错功能的设计避免了故障的可能性,降低了车间的故障率。     

烟草制丝加料加香过程的无辨识自适应控制方案

烟草制丝过程中当烟丝流量波动较大时,采用传统PID控制方案的加料加香系统稳定性差,控制精度低,造成成品烟丝中辅料和香精分布不均,影响批次产品质量。为此,提出了无辨识自适应控制方案,控制算法简单且易于工程实现,可根据烟丝流量波动情况在线自动校正控制器参数,优化控制性能,实现快速调节和高精度控制。应用结果表明,采用无辨识自适应控制方案能有效提高加料加香过程控制的稳定性和控制精度,加料加香过程的瞬时比例标准偏差由0.05左右降低到0.01左右,最大控制误差由0.3以上降低到0.1以下。控制系统具有良好的鲁棒稳定性,保证了成品烟丝中辅料和香精比例的准确和均匀,提升了制丝生产过程的控制水平。     

加香(料)机电控制系统的改造

在卷烟加工工艺过程中 ,加香 (料 )比例的测量和控制不仅是重点 ,也是难点。传统的加香 (料 )设备存在控制不稳定、测量稳定性差、零点漂移大和容易堵塞等缺点 ,且测量的是香精的体积流量 ,而不是工艺要求的重量流量。因此 ,即使在设备工作正常的情况下 ,当香精的密度发生变化时 (牌号不同 ,香精亦不同 ) ,系统的测量精度就必然受到影响。我厂使用的国产加香 (料 )设备 ,解决了传统加香(料 )设备容易堵塞、测量稳定性差的缺点 ,且采用的是测量香料的重量流量的测量原理 ,从原理上克服了香料的密度发生变化时对系统控制精度的影响。但在使用…     

加料加香系统管路的改进

依据制丝生产过程中加料加香控制精度要求,对加料加香系统进行分析、测试,针对料香施加管路存在的问题,对其进行了优化设计,提高了加料加香系统运行的精确性、可靠性和经济性;应用证明:改造后的管路能有效满足制丝生产加料加香系统运行控制要求.     

制丝线润叶加料流量控制系统的改造

针对制丝线润叶加料处的流量波动较大且控制精度低的问题,对电子皮带秤前的喂料机进行了改进①喂料机的进料方式改为步进式进料,并安装3对光电开关,以保证物料的连续性;②增加了喂料机变频驱动和速度联动,以调节物料输送速度.改进后叶片流量和加料流量都控制在5%的误差范围内,加料精度也得到了提高,达到了稳定润叶加料流量控制的目的.     

制丝线过程控制和上位监控系统的改造

ＣＯＭＡＳ制丝线采用可编程序控制器对生产设备进行顺序控制 ,采用麦康过程控制器Ｐ - 10 0和上位监控系统ＴＳＡ对生产工艺实行过程控制和监视 ,使各种工艺参数得到了有效控制。我厂制丝线引进了主机和全部电控系统 ,过程控制使用 7台麦康Ｐ - 10 0对润叶、加料、烘丝、梗丝膨化、梗丝掺兑、成品烟丝加香等关键工序进行了工艺过程控制 ,并采用 1台ＴＳＡ上位机对 7台麦康进行管理。但仍存在不足之处 :人机接口简单 ,可视性差 ,操作不方便 ;麦康Ｐ - 10 0价格昂贵 ,控制软件灵活性差 ;不具备开放性网络功能 ;上位机ＴＳＡ系统只能与麦康Ｐ …     

PLC控制系统抗干扰技术探究

随着科技的不断发展,PLC控制系统不断成熟,并且得到广泛的传播。但是PLC控制系统的工作环境比较复杂,必须正确的分析出PLC控制系统的主要干扰源,并且针对PLC控制系统的干扰源,从硬件抗干扰技术、软件抗干扰技术及电缆分布等方面提出抗干扰措施。实践证明这些措施和新方法对PLC控制系统的可靠性和实用性提供了保障。     

基于VB的工业机器人PLC控制系统

研究低成本、高性能的工业机器人控制系统是适合我国国情的工业机器人应用思路。基于VB开发柔性的机器人PLC控制系统,可以通过友好的人机界面,由用户根据实际应用需要,对机器人的动作逻辑和运动参数进行修改。这种动作编程简单的开放式控制系统可以降低对操作者的专业素质要求,有利于工业机器人在生产中应用推广。图5参12     

基于煤矿胶带输送机PLC控制系统探讨

长期以来我国的煤矿企业进行运输的设备采用的都是继电器-接触器控制系统,其在运输的效率及安全性上较差,而利用PLC作为煤矿传输机输送系统的控制中心,不仅可以满足不同的需求,而且有效的提高了系统的可靠性和工作效率,并为生产和调度管理提供了非常大的便利性,对于矿井生产现场的需求能够进行有效的满足。