空气等离子体处理提高涤纶织物染色性能

为了提高涤纶的染色性能,采用空气等离子体对涤纶织物进行处理。通过实验研究处理时间及放电距离对涤纶织物染色性能的影响,选用红、黄、蓝三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色。结果表明,最佳工艺为3 mm、5 s,处理后涤纶织物的上染率大幅度提高,色泽增深。SEM分析表明,织物处理后纤维表面有等离子体刻蚀的纵向沟痕。这些沟痕提高了染料的吸附量和上染率。     

等离子体处理对棉织物染色性能的影响

为改善棉织物染色性能,对等离子体处理后棉织物染色的性能变化进行分析。等离子体处理功率为固定300W,气体为氩气,改变处理时间,研究等离子体处理对棉织物吸湿性能、染色性能及物理性能的影响。分析可知:等离子体处理能改善织物的吸湿性能和染色性能,随着处理时间的增加,棉织物的吸湿性能、上染率和K/S值在大幅改善后会趋于平缓,色牢度会有小幅改善。等离子体处理会损伤棉织物的物理性能,随着处理时间的增加织物的断裂强力会不断下降。结果表明:合理控制等离子体处理工艺参数可改善棉织物的染色性能。     

微波低温等离子体处理对羊绒染色性能的影响

利用微波低温等离子体对羊绒进行处理,以实现羊绒织物的低温染色.通过实验优化等离子体处理各因素如处理时间、功率和压强等,得到最佳等离子体处理工艺.结果表明:羊绒织物用氧气为气氛的等离子体处理,在处理压强为30 Pa、处理功率为100 W的条件下,处理3 min得到最佳效果.经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80℃)染色,与未处理羊绒织物相比,上染率和固色率大为提高,且染色牢度有所提高.     

紫外线吸收剂/分散染料同浴上染涤纶的性能

采用高温高压吸尽法将紫外线吸收剂和分散染料单独及同浴上染到涤纶织物上,比较了两种上染条件下紫外线吸收剂和分散染料对涤纶织物上染率,分别计算出两者对涤纶纤维的亲和力,并测定了所得织物的表观颜色深度值和耐光色牢度。探讨紫外线吸收剂与分散染料在同浴上染过程中的相互影响。结果表明:当紫外线吸收剂与分散染料同浴对涤纶织物进行上染时,两者的上染率都比单独上染时的上染率低,表现出了一定的竞染关系;所选用的紫外线吸收剂都能在一定程度上提高染色织物的耐光色牢度,其中以紫外线吸收剂UV-3改善分散染料所染涤纶织物耐光色牢度的效果最为明显。选用的紫外线吸收剂对分散染料在织物上的色光基本无影响。     

亚麻接枝混合单体改善染色性能的工艺探讨

为改善亚麻织物的染色性能,采用等离子体对亚麻织物进行处理,引发接枝改性,采用混合丙烯酸和苯乙烯为接枝单体。确定了较优工艺条件:苯乙烯与丙烯酸的体积比为3∶7,接枝温度为60℃,接枝单体质量分数为80%,等离子体处理时间为4 min。结果表明,接枝亚麻对阳离子染料的上染率从接枝前的22.4%提高到55.7%。     

亚麻接枝混合单体改善染色性能的工艺探讨

为改善亚麻织物的染色性能,采用等离子体对亚麻织物进行处理,引发接枝改性,采用混合丙烯酸和苯乙烯为接枝单体。确定了较优工艺条件:苯乙烯与丙烯酸的体积比为3∶7,接枝温度为60℃,接枝单体质量分数为80%,等离子体处理时间为4 min。结果表明,接枝亚麻对阳离子染料的上染率从接枝前的22.4%提高到55.7%。     

明胶蛋白在涤纶茶色素染色中的应用

仿生整理是现在织物整理的热点课题,但对于茶多酚上染涤纶织物的研究较少,本文立足这一目标进行深入研究。采用将涤纶织物进行碱减量处理,利用戊二醛交联剂,使得明胶蛋白质能够附着到涤纶织物表面,并结合牢固。通过分析叶干重浓度、pH、染色温度、染色时间四个影响因素对织物K/S值的影响,选出处理织物的最佳染色工艺,并对其做色牢度测试,结果显示其耐磨擦色牢度提高1~1.5个等级,耐水洗牢度提高0.5~1个等级,耐晒牢度提高2个等级。     

乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究.实验表明:酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度.     

乙二胺预处理对羊毛染色性能的影响

本文就用乙二胺处理羊毛织物后的染色性能变化进行了研究。实验表明：酸性染料染色前,用乙二胺处理羊毛织物,不仅能增加羊毛织物的上染率,而且能降低染色温度。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

等离子体处理涤纶织物的拒水拒油整理效果分析

用等离子体照射涤纶织物,再对其进行拒水拒油整理,最佳工艺条件为整理剂质量浓度40 g/L,等离子体处理时间80 s,等离子体处理频率1.3 kHz,用最佳工艺处理织物的拒水等级为10级,拒油等级为8级.比较经等离子体照射和未经照射的织物的拒水拒油效果,试验结果表明,在同样拒水拒油整理条件下,涤纶织物经等离子体照射后,其...     

涤纶绒毛植绒工艺的研究

为探讨用涤纶绒毛进行静电植绒的可行性，通过比较植绒密度的实验结果，得出最适宜的绒毛长度、植绒时间、植绒电压。实验表明经氧等离子处理的绒毛制得的植绒织物其抗静电性能提高。并就涤纶植绒织物与锦纶植绒织物进行比较，得出涤纶植绒织物与锦纶植绒织物性能相当。     

低温等离子体协同絮凝剂净化印染废水

采用针一板式反应器,研究探讨低温等离子体协同絮凝剂处理印染废水色素和COD的影响规律。试验首先探讨了低温等离子放电条件（放电电压、放电时间、放电间距）对印染废水色素和COD处理效果;其次研究在最佳的低温等离子放电条件下,加入絮凝剂对印染废水色素和COD处理的协同作用。结果表明印染废水的脱色率和COD脱除率随输入电压的增大和放电时间的延长而增加;放电介质及放电间距对净化效率也有重要影响,在气相中放电的脱色率优于在液相中放电,COD的脱除率随放电间距的增加而降低。最佳工艺参数为放电电压20kV、放电时间20min、放电间距为阳极在液面以上约12mm,先经过等离子体放电再加入絮凝剂的废水净化效果优于先加絮凝剂再放电的工艺过程。     

低温等离子体引发的涤纶织物的接枝改性

为改善涤纶织物的亲水性能,本文研究了低温等离子体引发顺丁烯二酸酐的接枝聚合反应,并通过正交实验研究了等离子体的处理功率、时间和真空度对改性效果的影响,结合扫描电镜、红外光谱分析了接枝机理.研究结果表明:等离子体处理时间是影响织物亲水性能的主要因素;随着顺丁烯二酸酐浓度的增大,等离子体处理功率的增大、处理时间的延长,涤纶织物的亲水性不断提高;经100 W,30 Pa,2 min,氩气氛围处理后,织物亲水性能显著提高;红外光谱分析表明接枝反应已经发生,生成物中含有羧基.     

利用低温空气等离子体改善聚酯和聚乙烯薄膜表面亲水性的研究

利用低温空气等离子体对聚酯(PET)薄膜和低密聚乙烯(PE)薄膜进行表面改性，通过测定改性前后薄膜表面接触角，讨论了等离子体放电时间、放电气压、放电功率和不同放电气体对薄膜的改性规律，对不同处理条件下PE薄膜表面的过氧基团浓度进行了测定，一定程度上反映了等离子体处理的程度，经过处理，薄膜表面亲水性提高；接枝丙烯酸可使薄膜亲水性获得持久改善。     

大麻织物吸声性能研究

为研究大麻织物的吸声特性,选用大麻、涤纶和棉纱线在小样织机上织造了不同规格的织物,使用化学试剂对大麻织物进行了处理,对吸声系数进行测试,并对测试结果进行了比较和理论分析。结果表明,当后空腔距离和声波频率一定时,大麻织物吸声系数随着织物紧度的增加先增大后减小;当织物紧度相同时,随着入射正弦声波频率的增加,大麻、涤纶和棉织物的吸声系数都呈正弦曲线变化,但大麻纤维的吸声能力要好于涤纶、棉纤维;织物组织对吸声系数有一定影响。大麻织物经过化学试剂处理吸声系数有所下降,其主要原因是织物中孔隙减小所致。     

电晕处理对纯棉牛仔布性能的研究

采用电晕技术对纯棉牛仔布进行处理,讨论电晕处理工艺（时间、电压）对牛仔布性能的影响。对电晕处理后的纯棉牛仔布的颜色变化,拉伸性能、润湿性能等进行测试,结果表明：电晕处理后的牛仔布吸湿性显著增加,拉伸强力略有降低,布面颜色深度降低。     

萘和菲在纺织品上的吸附行为研究

研究了萘和菲在各类纺织品上的吸附行为,并考察了温度对萘和菲吸附的影响。结果表明：萘和菲在5种纺织品上的吸附等温线较好地符合Freundlich吸附模式;纺织品对萘和菲的吸附能力同纺织纤维芳香度呈一定的相关性,其吸附能力大小顺序为：涤纶〉丝绸〉羊毛〉棉〉锦纶;温度的提高,降低了萘和菲在涤纶上的吸附量;热力学研究表明,萘和菲在涤纶上的吸附焓变△H、自由能变△G均小于0,表明萘和菲在涤纶上的吸附是一个自发的放热过程。     

涤纶表面TiO2薄膜的制备及抗紫外线性能研究

通过磁控溅射将二氧化钛（TiO₂）沉积在涤纶织物表面形成薄膜,制备二氧化钛/涤纶（TiO₂/PET）抗紫外线功能织物,探讨制备过程中磁控溅射时间和溅射功率对织物抗紫外线功能的影响,分析TiO₂薄膜的紫外线吸收和屏蔽机理,同时检测织物隔热、热稳定性能的变化情况. 结果表明:在PET织物表面沉积TiO₂薄膜可改善织物的抗紫外线性能,归因于TiO₂薄膜对紫外光较好的吸收和对紫外可见光有效的屏蔽能力;且因TiO₂薄膜在溅射150 W以上的功率下粗糙度增加、厚度减少,当溅射功率为150 W,溅射时间为90 min时,TiO₂/PET织物具有较强的抗紫外线能力,其紫外线防护系数（Ultraviolet Protection Factor,UPF）达到1211.19;同时,TiO₂薄膜的沉积赋予了PET织物良好的热稳定性能和隔热性能.