低合金铸铁在动海水中的腐蚀研究

主要研究了4种低合金铸铁分别在流速为3、7、11m/s动海水中的腐蚀行为.结果表明:低合金铸铁在动海水中的平均腐蚀率明显大干静海全浸区的平均腐蚀率,且随流速的增加而增大.海水流速在3～11m/s时,低合金铸铁的腐蚀形式主要以湍流腐蚀为主.     

耐硫化氢腐蚀钢在硫化氢介质中的腐蚀行为

采用电化学方法、X射线光电子能谱仪和扫描电镜等方法对抗硫化氢腐蚀的套管钢BG110S在含饱和硫化氢的NACE溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:耐硫化氢腐蚀钢在25℃含饱和硫化氢的NACE溶液中与硫化氢发生了反应,形成双层结构的腐蚀产物膜,外层是以四方晶系FeS为主的腐蚀产物膜,内层为铬、铜等合金元素硫化物的腐蚀产物膜;腐蚀产物膜能够阻挡基体合金元素与硫化氢发生进一步的腐蚀反应,降低了氢原子渗透量,从而提高了耐硫化氢腐蚀钢的抗硫化氢腐蚀的性能。     

Q235钢在油田注水系统中的腐蚀及其影响因素的研究

利用人工神经网络技术对Ｑ２３５钢在中原油田注水系统中的腐蚀进行了研究。所用网络结构为１４－１５－１的形式,以试验用水的温度和水质成分等１４种环境因素作为网络输入,以Ｑ２３５钢在试验用水中的平均腐蚀速度作为网络输出。学习算法为反向传播算法。结果表明,利用训练好的网络对Ｑ２３５钢在试验用水中的腐蚀进行了预测,误差较小,方法可行,同时,对影响Ｑ２３５钢的腐蚀因素进行了研究,找出了影响腐蚀的几种主要因素。     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐途径

为了保证油田的安全生产,顺利进行石油开采作业等需要重点关注注水管道,做好管道防腐作业.本文分析了油田注水管道的腐蚀因素,提出了注水管道的防腐途径.     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施

随着时代以及经济的不断发展,因为油田的注水管道系统运行的好坏会直接关系到油田开发的程度,所以油田注水系统受到了油田工作者的极大重视。但是由于一些地理因素或者是天气的原因,油田注水管道的腐蚀问题依然十分严重,接下来,本文将结合油田注水管道的腐蚀因素,探讨加强油田主水管道防腐工作的方法和措施。     

管线钢在近中性pH值溶液中的应力腐蚀开裂

用电化学极化测试技术、慢应变速率拉伸试验研究了 管道钢(16Mn钢)在近中性pH值溶液中的应力腐蚀行为,并探讨了外加电位、CO2、温度等 因素的影响.结果表明,应力腐蚀开裂为氢脆型应力腐蚀开裂;随着阴极电位的增加SCC敏 感性增大,溶液中加入CO2后对应力腐蚀有着明显的促进作用.     

压铸AZ91D镁合金在不同pH值的Na2SO4溶液中的腐蚀行为（英文）

研究压铸AZ91D镁合金在不同pH值的0.1mol/LNa2SO4溶液中的腐蚀行为,利用SEM、FTIR及XRD等手段对压铸AZ91D镁合金在Na2SO4溶液中的腐蚀速率、腐蚀产物形貌和腐蚀产物组分进行定量和定性分析。结果表明:压铸AZ91D镁合金在不同pH值Na2SO4溶液中的腐蚀速率顺序从高到低依次为pH2,pH4,pH7,pH9,pH12,酸性溶液的腐蚀速率大于碱性溶液的腐蚀速率;在Na2SO4溶液中,腐蚀产物主要为Mg(OH)2和MgAl2(SO4)4·22H2O,不同的pH值能改变腐蚀速率和腐蚀产物形貌;氯离子和硫酸根离子有不同的点蚀引发时间。     

X70钢在硫酸污染土中的腐蚀与失重行为

测试了不同硫酸含量污染土的基本腐蚀参数,结果表明,随着硫酸含量的增大,污染土的密度、pH与含水量减小,孔隙比、含气率与电阻率增大;观察和计算了埋设在硫酸污染土中X70钢试样的腐蚀行为与腐蚀失重率,结果表明,随着硫酸含量的增加腐蚀失重率增大,原来光滑平整的表面变得凹凸不平,表面部分被棕红色-褐黄色以及少量的黑色腐蚀产物覆盖,局部脱落现象明显,腐蚀形态呈现出多样性的特点,基本上以局部不规则的圆形或椭圆形状的坑蚀为主。     

P110钢在不同温度含饱和H_2S/CO_2腐蚀溶液中的腐蚀行为

利用腐蚀失重试验,电化学试验和扫描电子显微镜等方法研究了不同温度下P110钢在含饱和H_2S/CO_2气体的5%NaCl溶液中的腐蚀行为。研究表明:随着温度的升高,P110钢的腐蚀速率呈现出了先增大后减小的规律;在含饱和H_2S/CO_2气体的5%NaCl溶液中,由于温度升高促进了点蚀的发生,在较高温度时形成全面腐蚀,但温度的升高导致H_2S、CO_2气体的溶解度降低,抑制了点蚀的发生,形成厚而致密的腐蚀产物膜,使腐蚀速率随温度升高而降低。     

Q235钢在不同pH值污染土壤中的腐蚀规律

利用极化曲线、扫描电子显微镜、失重试验等方法,分析讨论了污染土壤的pH值在3.5～4.5之间变化时对Q235钢腐蚀的变化规律.综合各项试验数据得出,由于不同的阴极去极化机理,Q235钢腐蚀速度在pH值为4.0左右时降至最低.     

胜利油田孤六联合站污水腐蚀与防护措施

利用溶解氧含量测试、细菌分析、离子分析、腐蚀速率检测、腐蚀产物与垢物X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜能谱分析(SEM/EDX)等分析测试手段,并结合实际生产工艺,确定了胜利油田孤岛采油厂孤六联合站污水腐蚀主要为:溶解氧腐蚀、氧加速下的Ca2+/HCO3-体系腐蚀以及硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀,相应提出了气浮工艺改进、重新筛选缓蚀剂等腐蚀防护措施。     

新旧海底输气管道联网供气的内腐蚀可能性分析

渤海某油田新建的输气管道并入原有输气管道,本文讨论了该联网供气过程中二氧化碳和硫化氢的腐蚀影响,模拟分析了二氧化碳对输气管道用钢的腐蚀,并分析了油田所产气中的二氧化碳和硫化氢对新旧管道腐蚀的可能性.     

Q235钢在含硫酸盐还原菌的有氧环境中腐蚀行为的研究

硫酸盐还原菌(SRB)并非严格的厌氧菌,其可以耐受一定的溶解氧,但在有氧条件下SRB所引起的腐蚀研究较少。通过用电化学阻抗谱和动电位扫描极化曲线法研究了Q235钢电极在有氧的含SRB溶液中的腐蚀行为。结果表明:在SRB的生长初期和衰减期,Q235钢电极的腐蚀为微生物腐蚀和氧腐蚀协同作用,而在增殖期以微生物腐蚀为主;在SRB的整个生长过程中,Q235钢电极的腐蚀速度呈现先增大后减小然后趋于稳定的趋势。     

宝浪油田土壤腐蚀性评价研究

通过对宝浪油田不同区块土壤理化性质的测定及土壤腐蚀埋片试验,评价出宝浪油田不同区块土壤的腐蚀等级,为宝浪油田埋地管线防腐设计提供了理论依据。     

生物柴油原料中溶解氧对20R钢的腐蚀

在腐蚀管流动模拟装置中,模拟生物柴油炼制的酯化、蒸馏反应釜工艺条件,采用失重法、交流阻抗法和极化曲线法研究了暴氧和除氧条件下,碱性催化酯化反应炼制生物柴油工艺中,餐饮煎炸油水混合物对20R钢腐蚀的影响。结果表明,20R钢在生物柴油原料介质中的腐蚀受阴极氧的去极化、流动过程和溶解氧共同控制,溶解氧极大地加速了腐蚀速率,在暴氧条件下,腐蚀速率约为除氧条件下的8倍。     

氧浓度对聚驱注入水腐蚀特性的影响

针对不同氧浓度下的聚合物驱注入水分别进行室内动态模拟试验和电化学试验。利用模拟试验数据,建立灰色GM(1,1)模型与使用数据分析软件Origin8.0非线性拟合的模型,并结合电化学试验的极化曲线分析和预测腐蚀特性的变化趋势。分析结果显示,当氧浓度增加到一定程度时,电化学腐蚀减弱。     

2024-T3铝合金在不同酸性水溶液中的电化学行为

采用动电位极化和交流阻抗两种电化学测量技术,结合表面微观形貌观察,研究了2024-T3铝合金在不同种酸（包括乙酸、硫酸和盐酸）以及不同pH值水溶液中的电化学行为。结果表明:随pH值降低,合金自腐蚀电位负移,自腐蚀电流密度和腐蚀速率增大,合金表面钝化膜越易遭到破坏,溶液的腐蚀作用越强,且在不同pH值下,阴极极化过程的控制反应有所不同;在相同pH值下,以盐酸水溶液的腐蚀作用最强,硫酸水溶液相近但次之,乙酸水溶液最弱,这是酸的不同水解能力和氯离子的存在共同导致的;铝合金表面钝化膜的存在使得其在不同环境中的电化学行为表现不同,酸性条件下钝化膜失稳溶解,合金基体裸露并与溶液直接接触发生反应,而弱酸性条件下,钝化膜则能够保持相对完整性,对合金基体起到一定保护作用。     

660MW超超临界机组直流锅炉全保护加氧处理下高温氧化腐蚀在线监测技术研究

基于痕量溶解氢含量测定的新型热力系统锅炉四管(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)腐蚀与氧化在线监测系统首次应用在某电厂660MW超超临界直流锅炉水汽系统中.该电厂在原有AVT(O)给水处理的运行中引入给水加氧处理(OT),通过加氧处理前后给水、过热蒸汽和再热蒸汽取样点水汽指标的监测,验证了此系统对溶解氢含量进...     

A572Gr.65钢在不同土壤模拟液中的腐蚀动力学

采用电化学工作站、SEM、XRD等技术研究了A572Gr.65钢在pH4～10之间的土壤模拟液中的腐蚀行为,探讨了酸性和碱性溶液对A572Gr.65钢耐蚀性能的影响。结果表明:随着pH增大,A572Gr.65钢的极化电阻随之增加,且自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度减小,在碱性溶液中A572Gr.65钢表现出最佳的耐蚀性能。当溶液为酸性时,腐蚀产物主要为γ-FeOOH。高浓度的H+会促进感抗弧的产生,使A572Gr.65钢表面的钝化膜遭到破坏,并且H+在反应过程中会生成氢气,造成腐蚀产物的疏松,在此过程中阴极的析氢反应为整个过程的限制性环节;当pH为中性或碱性时,OH-会促进γ-FeOOH向更加致密的Fe3O4和α-FeOOH转化,致密的腐蚀产物会阻碍侵蚀性离子和溶解氧的扩散,从而保护基体。此时金属表面腐蚀活性点的形成以及阳极的溶解速度为整个过程的限制性环节。     

电感及pH腐蚀测量系统对电厂循环水处理的作用

从电厂循环水系统腐蚀特点与机理的方面讨论了循环水系统的防腐蚀工作重点,有针对性地采用电感及pH腐蚀测量系统来指导循环水处理与设备防腐蚀。通过在天津大唐盘山发电有限责任公司(以下称大唐盘电)3号凝汽器上的应用,验证了其有效性。