环氧粉末涂料用酚类固化剂的研制

详细介绍了ＥＢ－ ３０ 型酚类固化剂的制备、性能及其应用。     

EB-30防腐环氧粉末涂料体系研究

合成出了一种新型酚类固化剂EB-30，研究其性能。以EB-30为固化剂，配制粉末涂料，研究其固化行为、动力学参数及涂膜性能，旨在提高涂膜防腐蚀性。     

水性环氧树脂固化剂研究进展

介绍了水性环氧固化剂改性原理、改性方法以及国内外水性环氧固化剂的研究进展。     

环氧树脂／邻甲苯基双胍粉末涂料反应性研究

采用邻甲苯基双胍作为环氧粉末涂料的固化剂,测试了该固化体系的凝胶时间,采用差热分析(DSC)研究了该体系的固化动力学参数,根据Kissinger方程和Ozawa方程,计算得出活化能分别为70.36 kJ/mol和72.8 kJ/mol,反应级数为0.95.     

促进剂对低温固化剂-环氧树脂体系性能的影响

分别选用二乙烯三胺和间二甲苯二胺与甲醛、腰果酚按照不同比例反应制得13种改性胺环氧低温固化剂,通过剪切强度,反应活化能和固化度测定以及红外光谱分析研究了不同促进剂DMP-30用量对环氧树脂及上述胺体系的物理性能、固化过程及固化产物性能的影响。结果表明:DMP-30与环氧树脂/胺体系具有一定的匹配性,促进剂具有正负效应。对于环氧和改性胺反应配比n(腰果酚)∶n(间二甲苯二胺)∶n(醛)=1.0∶1.0∶1.0的体系而言,促进剂的最佳添加质量分数为2%。     

重防腐粉末涂料用环氧树脂及固化剂的研制

采用二步法、研制成重防腐粉涂料用的环氧树脂及固化剂，其主要性能指标达到国外同类产品水平。介绍了该环氧脂和固化剂的制备工艺，并讨论了影响其性能的因素。     

防腐粉末涂料PH—1型酚类固化剂的研制

防腐粉末涂料ＰＨ－１型酚类固化剂的研制周思聪陈晓云张国伟（安徽省化工研究院,合肥２３００４１）１前言国内环氧粉末的研究始于六十年代,产品用于电器绝缘。七十年代出现了粉末涂料专业厂,以装饰性为主体的环氧粉末在国内得以推广,用于家用电器涂装。随着粉末涂料...     

改性己二胺制备TG301环氧树脂室温固化剂

已二胺经与环氧树脂进行羟烷基化及与丙烯腈进行氰乙基化反应达到改善低熔点低毒性．低脆性的综合效果．文中介绍了改性乙二胶固化剂的制备方法，质量指标和有关固化特性等．     

水性环氧树脂固化剂的研究进展

水性环氧固化剂是水性环氧体系的重要组成部分,其组成和结构对涂膜的物理化学性能起决定性作用。本文介绍了环氧树脂固化剂的种类及优缺点;介绍了离子型和非离子型水性环氧固化剂的制备方法及发展概况;综述了近年来国内外有关水性环氧固化剂的改性技术,包括有机硅、有机磷、聚氨酯以及无机纳米粒子改性;展望了水性环氧固化剂的未来研究方向,指出了水性环氧固化剂应走功能化之路,对特殊环境、特殊行业具有适用性和专用性。     

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂之浅谈

介绍了酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂及原料的现状和特点,并对酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂进行了分代,阐述了第三代酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了2005年的需求和方向。     

标准化使我国酚醛胺(PAA)环氧树脂固化剂又上新台阶

介绍了酚醛胺(PAA)环氧树脂固化剂行业标准(行标)制定的背景与任务来源、工作过程、依据与技术内容的确定等,阐述了本行标及其标准化工作的重要性,提出了行标存在的不足和需要完善之处,表明了该行标推动我国酚醛胺环氧树脂固化剂行业又上新台阶。     

环氧树脂固化剂的改性研究

以异佛尔酮二胺和1,6-己二胺为原料,加入适量自制的催化剂,在190℃反应2.5 h,即制成新型环氧树脂固化剂(简称YFJA)。将其按不同比例添加到传统固化剂二氨基二苯甲烷(简称DDM)和甲基四氢苯酐(简称Me-THPA)中,通过对固化物的冲击强度、拉伸强度和力学损耗等性能的检测分析,发现当自制固化剂添加量为固化剂总量的50%时,体系的力学性能达到最佳效果,冲击强度最高可提高346.5%,拉伸强度可提高73.0%。     

水性环氧树脂乳化型固化剂固化特性研究

在多元胺中引入环氧树脂(EP),再通过成盐反应,合成出含仲胺盐结构、可乳化液体EP的固化剂;然后采用相反转法制备出稳定的水性EP乳液。结果表明:该固化剂在室温时具有一定的潜伏性(水性EP乳液室温储存期超过14 d),而在较高温度时具有快速固化的特点。仲胺盐的起始分解温度(Ti)约为113℃,当固化温度较低时,仲胺盐热分解反应难以进行,封闭的仲胺基与环氧基的固化反应难以发生,表现为成盐率越高,乳液凝胶时间越长;当固化温度>Ti时,仲胺盐快速热分解后释放出被封闭的活性仲胺基,乳液可快速固化,成盐率对乳液凝胶时间的影响不大。各固化膜均具有较低的吸水率(<3.1%),其耐水性和耐丙酮性能优良,但耐强酸、强碱性能较差且随固化剂成盐率提高而下降。     

潜伏性环氧固化剂研究进展

按固化条件的不同分别介绍了加热型、光固化型、潮湿型潜伏性环氧固化剂,列举了各类固化剂的典型代表及其性质,展望了今后潜伏性固化剂的研究重点和发展趋势。     

水性环氧固化剂的研究进展

综述了水性环氧固化剂的开发历程,介绍了第1代、第2代水性环氧固化剂的合成,存在的问题;讨论了最新研究成果—第3代水性环氧体系及其自乳化环氧固化剂的性能和应用情况。     

环氧树脂室温快速固化剂的合成

以羟基化合物(聚己内酯三元醇、正丁醇)和多聚磷酸为原料合成环氧树脂室温固化剂,研究了原料配比、反应温度和反应时间对固化剂性能的影响,并考察了固化剂用量对环氧树脂胶黏剂性能的影响。结果表明:正丁醇与聚己内酯三元醇、羟基化合物与多聚磷酸的摩尔比分别为1.0∶10.0,2.0∶1.0,在75℃条件下反应4 h,合成了能使环氧树脂室温快速固化的固化剂。该固化剂用量为环氧树脂质量的30%时,环氧树脂在室温条件下5 min即可固化,且胶黏剂具有优异的黏接性能。     

新型潮湿表面用固化剂的合成

以间苯二甲胺(MXDA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,在物料物质的量比(MXDA/ECH)为2.1/1,反应温度为60℃,反应时间为2.5 h的工艺条件下合成环氧-胺加成物。然后与N,N-二甲基甲酰胺(DMF)反应,端胺基-多胺加成物与DMF的物质的量的比为1∶2.4,温度为110℃;最后用单环氧化合物封掉多余仲胺生成了一种新型可潮湿固化的固化剂(H-APMD)。对合成条件进行了优化。采用红外光谱法确定了分子结构。采用热重分析研究了涂膜的性能。结果表明,该固化剂是一种优良的潮湿固化固化剂。     

一种新型环氧树脂固化剂的合成

以乙二胺和含有8个丙烯酸酯双键的化合物(I)为原料,甲醇为溶剂和催化剂,经迈可尔加成反应合成了多氨基的化合物。考察了投料比、反应温度、反应时间以及溶剂等因素对反应产率和纯度的影响。并研究了此化合物作为环氧树脂固化剂的不同固化时间,得其比乙二胺体系的固化速度快3-60倍。     

环氧树脂固化促进剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了环氧树脂(EP)的固化促进剂——甲苯-2,4-二(N,N′-二甲氨基丙脲)。为了验证自制促进剂的性能,以EP/双氰胺/促进剂为基体,并辅以填料、增韧剂、沉淀硫酸钡和流平剂等助剂,制备了粉末涂料。结果表明:制备促进剂的最佳工艺条件为n(TDI)∶n(3-二甲氨基丙胺)=1∶1.8、3-二甲氨基丙胺/甲苯溶液的滴加时间为1.5 h;当w(促进剂)=2.0%、固化温度为160℃时,粉末涂料的固化时间为6.5 min、胶化时间约100 s,并且其硬度、附着力和柔韧性俱佳,完全满足生产要求和使用要求。