喷射成形中的喷射雾化机理研究

喷射成形技术是一项新兴的快速凝固技术，喷射雾化作为其中的一道重要的工序工序春机理的研究具有重要的意义。主要介绍了喷射雾化的阶段，各阶段的机理和时间尺度以及脉动因素对喷射雾化的影响等方面的研究，着重讨论了各项物理参数等喷射雾化过程的影响。     

液体燃料的雾化

本文简要地说明：液体燃料必须经过雾化才能燃烧，雾化得好，液滴很细，燃烧就更完全；对影响雾化的各因素进行了分析和讨论，认为液体燃料的黏度、表面张力和雾化介质的温度、速度、用量以及它们的交角、接触面积等对雾化质量关系密切；提出燃料的黏度对机械雾化和低压空气雾化具有很大的影响，而燃料的表面张力对高压空气雾化和高压蒸汽雾化则具有很大的影响；介绍了新开发的综合多级雾化喷嘴的原理和优越性能。     

球形微细金属粉末超声雾化技术的最新研究进展

处于制粉技术前沿的超声振动雾化技术以其在粉体质量、形貌与粒度分布等方面的独特优势而逐渐成为高品质、高性能金属与合金粉末的重要制备手段。概述了超声雾化制备球性微细金属粉末的技术特点，阐述了金属超声雾化技术的原理与相关机制，总结了近年来超声雾化在机制、粒度控制和工艺改进等方面的研究进展，同时介绍了国内外新近发展起来的复合型高效超声雾化技术和最新研究热点，以及针对实现窄粒度分布、扩大雾化金属种类方面所采取的相应对策。     

超声雾化植物组织培养反应器的特性及应用

研究了超声雾化植物组织培养反应器中营养液在超声雾化过程中的理化因素变化和不同雾化反应器中营养雾的流动特性。结果表明，超声雾化过程中，营养雾和培养液的营养成份、电导率及ｐＨ相同，营养雾的温度随着雾化时间延长逐步上升，雾化反应器的结构及操作方式对雾化效果有明显的影响。在此基础上成功地利用内环流超声雾化反应器进行了青蒿毛状根和不定芽的培养。     

喷射沉积雾化机理的研究进展

描述了喷射沉积过程中雾化阶段的机理，讨论了各物理参数对雾化过程的影响，并探讨了在制备金属基颗粒增强复合材料时增强颗粒不同的加入方式对金属雾化的影响。     

熔炼工艺对Cu－Al雾化粉末性质的影响

在雾化制粉工艺中，粉末的纯度和形貌将因活性物质的存在、雾化参数的改变而变化。但对固定的雾化工艺和设备而言，这些因素可视为不变因素，因此，原材料的纯度和熔炼工艺将成为重要的影响因素。本文考察了合金的熔炼方式对Ｃｕ－Ａｌ合金粉末特性的影响。在雾化过程中，有５０％左右的氧化发生在熔炼阶段．氧含量因熔炼方式的不同而不同，文中也探讨了影响粉末形貌的机制．     

无铅焊锡合金粉末超音速雾化技术的研究

利用自行设计的超音速金属雾化成套设备成功地进行了无铅焊锡合金的雾化试验，获得了平均粒径为6．3μm和最大粒径小于25μm的超细合金粉末，同时考察了雾化温度对合金粉末粒度和形状的影响，并与亚音速雾化结果进行了比较，说明了新雾化设备的先进性和实用性。     

急冷水雾化工艺对金属粉末性能的影响

为了开发制粉新工艺和制备用于MIM的微细合金粉末，设计了组合雾化。在常规水雾化喷嘴的下方附加了冷却喷嘴，并以锡青铜粉为试验对象，研究了工艺条件对水雾化金属粉末性能的影响。结果表明，使用同样的设备，急冷组合雾化与单一雾化相比，能使粉末更加细化。同时，由于粉末冷却速度的提高，使粉末氧含量得到降低，颗粒外形变得更加不规则。     

铝粉雾化过程影响因素的研究

结合铝粉生产雾化过程出现的难题，在分析雾化不能正常进行的原因的基础上，着重考虑漏眼出口处负压状态，漏眼材料及熔炼工艺等因素对雾化过程的影响，取得了对雾化制粉有价值并经生产验证的结论，本结论可供生产设计参考。     

"旋转型气-液雾化喷嘴"的雾化角与流量分布特性研究

对“旋转型气-液雾化喷嘴”的雾化角的变化规律进行了研究，主要考虑了喷嘴的结构参数，气液比(ALR)，液体粘度等因素对雾化角的影响。通过实验测量与拟合，最后给出了喷嘴的雾化角的表达式。同时对喷嘴的流量分布特性进行了研究，指出其流强分布为马鞍型分布。     

气雾化法制备3D打印金属粉末的技术研究进展

在金属3D打印行业,粉末作为直接原料,其制备方法多样。目前,气雾化制粉技术应用最为广泛。本文主要概述了金属粉末的主要性能参数和气雾化法制备金属粉末的基本原理。根据雾化喷嘴和加热元件的不同衍生出多种气雾化技术,针对这些技术,进行了简单的阐述、分析和比较。其中,紧耦合气雾化技术应用较多,无坩埚电极感应熔炼气体雾化法适用活性金属粉末的制备。最后,对气雾化法制备3D打印金属粉末的技术进行了总结。     

气雾化球形金属粉末形成机理的研究进展

气雾化法是最早用来生产球形金属粉末的技术之一,有力地支持着3D打印技术的发展。由于粉末形成过程复杂,难以直接观察研究,为此研究人员采用仿真模拟的方法再现气雾化过程,揭示粉末形成机理。综述了气雾化过程中气流速度分布特征、金属熔体到粉末过程中破碎、球化、飞行、凝固的理论模型的研究成果,总结了影响粉末颗粒的形成过程相关的物理性能参数与工艺参数。最后指出气雾化制粉理论研究的发展趋势。     

金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展

依据气体雾化中喷嘴的结构特征,分析了国外几种具有工业实用价值的雾化技术的原理、性能与发展状况,评述了其优缺点和应用情况。     

金属粉末气体雾化制备技术的研究现状与进展

气体雾化技术是生产金属及合金粉末的主要方法。本文依据气体雾化中喷嘴的结构特征，分析了国外几种具有工业实用意义的雾化技术的原理、性能与发展状况，评述了其优缺点和应用情况。     

气雾化微细金属粉末的生产工艺研究

介绍了气雾化微细金属粉的生产工艺，金属熔炼，雾化制粉，粉末分级及收集都是在保护气氛中进行，气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形，流动性好，氧含量低，细粉收得率高，可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。     

中国雾化制粉技术现状简介

合金粉末是金属注射成形、金属3D打印、航空发动机等工业制造4.0的基础原材料,其制备方法主要包括:破碎法、水雾化、气雾化、水-气联合雾化、离心雾化、旋转盘雾化、旋转电极雾化和超声波雾化等方法。通过分析目前国内雾化制粉的技术装备水平和主流产品及品种,并与国外同行业先进技术对比,发现中国的雾化制粉产品在品种种类、产品的平均粒径、成品的收得率、产品的稳定性和一致性等方面均存在不少的差距,是中国从业人员努力追赶的目标及方向。     

敞开式水雾化喷嘴

水雾化喷嘴是水雾化法生产金属粉末的关键设备。对于常规喷嘴,增大雾化夹角及提高雾化压力均可提高金属粉末的细粉率,但也都会遇到堵嘴问题,从而导致雾化过程中断。本研究分析了雾化过程中的堵嘴机理,设计了一种新型敞开式水雾化喷嘴,对其进行强度计算,并进行雾化试验。结果表明,此新型敞开式雾化喷嘴可以有效避免水雾化金属粉末过程中气囊的形成,可从根本上解决以往生产中经常出现的堵嘴问题。而对单个敞开式喷嘴而言,提高雾化夹角,增加孔数,以及提高雾化压力,均可以显著提高细粉率。     

气雾化过程中合金熔滴的凝固行为研究进展

气雾化制粉以其粉末球形度高、氧含量低等优点已经成为现在一种重要的粉末制备方法,制粉过程可粗略分为破碎和凝固两步,但其工艺本身是多相流相互耦合的复杂过程,因此人们对其机理尚在进一步研究中。本文主要描述了凝固阶段熔滴的热交换与凝固行为,并对凝固过程做了详细的介绍。     

紧耦合气雾化参数对3D打印用金属粉末性能的影响

利用自主设计研发的紧耦合雾化制粉装置,采用真空感应熔炼气雾化工艺制备3D打印用Inconel 625合金粉末,通过调整雾化参数研究导液管内径对粉末粒度分布、表面形貌、氧含量(质量分数)及流动性能等特性的影响.结果表明:使用紧耦合雾化制粉装置制备出的粉末粒度范围较广,收得率较高,其中尺寸小于53μm的粉末收得率可达50％...     

3D打印金属粉末的制备方法

3D打印技术是一种新型的打印技术,其突出优点在于无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。3D打印金属粉末作为金属零件3D打印最重要的原材料,其制备方法备受人们关注。本文主要介绍了目前国内外3D打印金属粉末的制备工艺,气雾化技术的最新进展,并对3D打印金属粉末制备技术的现状进行分析,提出建设性意见。