煤矿机械用于加工轴类零件的液压式自动顶尖的设计探究

随着当前我国煤矿产业的发展，煤矿机械也在不断地发展，可是在当前我国的煤矿生产中，仍然存在煤矿工作人员劳动强度大，劳动生产率不够高，安全事故频频发生等问题，煤矿机械的精细化发展水平仍然有待提高。本文主要是对煤矿机械和加工轴类零件的相关常识分析、煤矿机械中用于加工轴类零件的液压式自动顶尖的设计三大问题进行相关的探究，希望对我国日后煤矿作业的高效安全生产能有一定的借鉴和指导作用。     

煤矿零件机械加工误差分析与工艺要求浅谈

在机械的加工当中，加工误差是无法避免的，但是可以采取相应的方法减小误差的范围和程度。对于煤矿企业的生产设备来说，零件的机械加工误差会对煤矿机械生产效率产生一定的影响，因此零件的机械加工质量对煤矿企业的高效生产有着重要的作用，文中对零件在机械加工过程中产生误差的原因作了详细的分析，并且对零件的生产工艺作了相应的阐述，希望对提高我国煤矿机械零件的质量起到一些借鉴性的作用。     

稀土镁球墨铸铁在我厂的应用

遵照毛主席“独立自主,自力更生”的指示,我厂广大工人、技术人员和干部,坚持以阶级斗争为纲,经过反复的科学试验和生产实践,克服种种困难,终于把稀土镁球铁广泛地应用在我厂生产的汽车机件上。不仅用来制造一般的轴套零件;而且制造重要的曲轴、后桥壳等零件。重量由0.1公斤的导向爪到112公斤的后桥壳。生产出有高强度、高韧性性能的零件共80种。现在生产球铁件重量占我厂生产每台汽车铸件总重量的44％。另外球铁还应用在我厂生产的长途客车和摩托车配件上。     

数控磨床在生产中的应用

我厂生产的主要产品是航空发动机的液压附件，在这些产品中有相当数量的零件硬度都在56HRC以上，精度要求在微米级。零件加工难度大，采用一般的加工方法很难保证零件制造精度和生产进度。针对这种情况我厂进行了大量的技术改造工程，在这些技术改造工程中，我厂把论证并购置数控设备放在最重要的位置，使得我厂在短短的几年内产品质量和生产效率上了一个新台阶．     

铝板件磨削加工

我厂在生产制造中,常常遇到铝板件加工中的技术问题如:形位公差、表面粗糙度等,为了保证产品的质量,过去主要靠手工刮研来完成。因我厂是批量生产包装机械的专业厂,铝板零件比较多它的形位公差表面粗糙度要求都比较     

深孔电感测径仪

原苏联制造的星形测径仪精度低，维修困难，操作时容易损防零件被测表面，而且工作效率也低。为提高深孔内径测量精度．我厂研制了电感测径仪．采用优选法对该仪器进行改进，使之灵敏度，测量精度得到提高．用上生产效果良好，填补了同行业检测仪空白，为国内先进水平。     

用球墨铸铁制造压铸模

我厂铸工车间,采用球墨铸铁制造压铸模,其型式有以下三种: 1.用球墨铸铁代替钢材制造模体。在零件较复杂、年产量在万余件以上的情况下,采用热模钢制造成型部分的镶块,模体采用球墨铸铁制造。模体尺寸与采用45钢时相同。目前,我车间已有十多套这样的模具在2255压铸机上生产,未发现问题。 2.用球墨铸铁代替热模钢制造模具成型部分镶块,但对易裂部分局部嵌以耐热合金钢镶块。这种类型的模具适用于零件结构简单,生产批量较少的情况。     

对配制配合尺寸公差选择问题的探讨

在机械产品制造中．配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施。采用该措施所得到的结合虽不具备互换性，但对于尺寸较大，公差要求较高，制造难度大的单件．小批生产零件的结合部位却是行之有效的。该措施可在保证配件使用性能的前提下。较大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

半开轴的加工

０引言我厂为外单位制造了三台自行车行业加工轴皮的专用机床。该机床结构新颖、生产效率高、零件的材料利用率极高，是自行车行业的升级换代产品。其主轴是该设备的主要零件（见图１），材质为４５钢，整体调质，局部外圆高频淬火。此主轴为半开结构，在自然状态下分离，...     

煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理研究

煤矿资源是工业生产过程中最重要的能源之一,为了满足社会发展的不断变化的需要,煤矿开采工作也在不断发展。煤矿开采工作中充分利用了现代科技进步带来的优势,采用机械化生产,因此煤矿机械在煤矿生产过程中充当着重要的角色,煤矿机械的广泛使用也在很大程度上促进了煤矿机械的加工制造,促进了煤矿机械的加工制造行业的发展。为了满足煤矿生产过程中发展的需要,煤矿机械也需要不断更新,因此促进煤矿机械加工制造行业的设备改造工作是亟需解决的问题。在煤矿机械加工与制造中还需要加强对于设备的管理,促进煤矿机械能够更好的为煤矿生产服务,促进社会经济良性发展。     

带凸缘浅筒形零件的旋压成形

我厂有一种带凸缘的浅筒形零件,如图1所示。该零件数量较少,且为一次性生产,若采用常规的冲压成形工艺,就会因为模具费用高,生产准备周期长而不经济,所以在制造该零件时,我们采用了旋压成形工艺,取得良好的效果。现介绍如下。     

Z46—550冷镦机切断模的改进

Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器。在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大，导致零件的不完整螺纹过长，影响了产品的外观质量。通过技改，对该冷镦机的切断模进行了改进，基本消除了零件的马蹄形，改善了产品的外观质量，节约了模具材料消耗，获得了较好的效益。     

高压加温清洗机

提高产品零件的清洁度是当前机械行业中一个带普遍性的问题.我厂是生产 CY14-1B 型高压轴向柱塞泵的专业工厂.对零件的清洁度要求更高。过去,我厂对零件的清洗是采用手工刷洗的方法,劳动强度高,清洗质量差。特别是对内腔形状比较复杂的零件,清洗十分困难,还会经常造成某些部位的漏洗。为了提高零件的清洁度.最近,我厂革新制造了一台高压加温清洗机。使用后,效果很好,该清洗机清洗质量高,操作简单,大大减轻了劳动强度,能提     

一种新颖的样板加工工艺——车削法

<正> 一、概述样板制造一般是由钳工手工加工,或者先用铣或刨等方法进行粗加工后,留有余量,再由钳工进行精加工。用这种方法加工出来的样板其质量往往达不到要求。我厂生产超高压容器——各种类型的人造水品釜。这种釜需要承受高温、高压,制造技术要求非常高,随之生产各种零件的样板技术要求也就更高。不同类型的釜,需要不同的锯齿形螺纹样板。每一种类型的釜所需要的锯齿螺纹样板主要有8个品种,包括备用件共需80块。我厂日前生产3种釜,共需24个品种240块样板。制造水晶釜所需要的锯齿形螺纹样板不仅     

微调刀排

我们在加工内球面零件时,根据《机械工程手册》的介绍,制造了一套内球面加工夹具。在使用中感到刀头调整不方便,因而改进设计了微调刀排。微调刀排(见图1)主要由刀排体1、刀套2、调节杆6、导向块8等零件组成。刀排体1可根据夹具的不同要求改变外形,并且用定位销和内六角螺钉固定在需要的位置上。导向块8用螺钉固定在刀排体上,     

浅谈机械加工质量及其控制——以细长轴的车削加工为例

机械产品质量的好坏，是对其设计、制造、使用、维护等诸多环节质量的综合评价。机械产品是由零件组成的。机械产品质量在很大程度上取决于零件的制造质量。而零件大多是由机械加工的方法获得的，因此，机械加工质量是保证产品质量的重要基础，是机械制造企业能否低成本、高效益生产，能否在竞争中生存并持续发展的前提。本文以细长轴的车削加工为例，浅谈机械加工质量及其控制。     

半自动送进压弯模

在纺织机械中,有许多零件是冲压件、钣金件。我厂导纱喇叭底座(见图1)就是其中的一种,全年任务85万件。该零件过去用简易敞开式压弯模,一人整料,另一人用手工单件送进压制,班产仅1万件,生产效率低,质量不稳定,操作不安全。最近,我们设计、制造了一套导向式半自动送进压弯模(见图2),达到了保证质量、减轻劳动强度、产量倍增、安全可靠的     

高效液压挤管机

锅炉管式空气予热器防磨套管为锅炉中用量很大的易损零件。为了改进工艺,提高生产效率与质量,我厂设计制造了一台液压挤管专用机床。图1为传统的加     

快速装卸成组钻模

各类压缩机械中常用的关键零件组—活塞杆类零件组(见图1),品种规格繁多(见附表),一般为单件或小批量生产。活塞销孔D中心线与活塞杆定位端面极限偏差见附表。活塞销孔D中心线对活塞端面平行度为0.02mm。为了扩大生产批量,缩短生产准备周期,降低产品成本,我厂设计制造了如图2所示的快速装卸成组钻模。经长期使用证明,该成组钻模不仅能够保证零件加工精度,而且能提高工效2～3倍。本钻模结构如图2所示,基体心     

电铸工艺在制造表面光洁度样块上的应用

电铸工艺是一种电化学加工工艺,它将要制作的零件先制成模型,以此作阴极用电解法在其表面沉积出一定厚度的金属层,然后将模型脱开,就能得到准确而精密的金属复制品。 在我国,电铸技术目前主要应用在唱片制造、医学模型、注塑模型及工艺美术方面。而利用电铸法复制超高精度的复杂产品,迄今还仅处于试验阶段,尚未见用于生产。 我厂于1972年开始进行电铸法制造表面光洁度样块的研究,经多年的试验、摸索,终于成功地制造出我国的电铸光洁度样块,而且已形成年产万块的生产能力。 光洁度样块是用比较法检查零件表面光洁度的一种量具。随着机械制造…