鱼雷产品的可靠性增长设计

可靠性增长设计是提高产品可靠性的一种重要手段。本文在阐述成败型产品可靠性增长设计方法的基础上，结合鱼雷武器的实际，提出了鱼雷产品可靠性增长设计方法。计算实例表明，该方法简单、实用，可作为工程技术人员的参考     

机械产品研发的可靠性规范

机械产品研发的可靠性规范是对已有的、相似的产品可靠性技术(数据统计、设计开发、制造装配、试验实验、调试使用、运输保管、保养维修、销售服务等)经验进行总结,使其条理化、系统化、科学化,成为企业进行产品研发与生产所遵循的可靠性基本依据。根据机械产品的研发进程,编制了机械产品可靠性数据收集与处理、可靠性数据库建立、可靠性分析、可靠性增长、可靠性设计、可靠性试验以及可靠性管理等技术的基本规范。在机械产品研发与生产工作中,只要认真按照规范操作,就能把可靠性结合到机械产品中,以提高和保障机械产品的可靠性。     

基于Weibull分布的恒加载试验置信样本量的可靠性优化设计

为实现长寿命、高可靠度产品在正常应力水平时可靠性地快速评估,建立Arrhenius—Weibull可靠性统计模型,假定试验各应力水平下Weibull分布型产品的失效机理保持一致,且特征寿命与试验应力水平间满足对数线性加速寿命试验模型。以产品在正常试验应力水平下中位寿命估计值的方差最小为优化目标,以试验应力水平数和大小,试样分配比例以及试验各应力水平下的截尾时间为设计变量,提出了Weibull分布定时截尾恒加载试验可靠性优化方案。获得了用于构造模型参数渐进置信区间的Fisher信息矩阵。算例分析表明:恒加载试验可靠性优化方案具有可行性。     

可靠性增长试验故障分类与分析

本文介绍了在可靠性增长试验中对故障进行分类与分析的目的，以及分类与分析的具体方法。文中特别强调，只有关联故障才能用来解释可靠性增长试验结果或计算产品可靠性特征值。     

广义可靠性增长过程及其控制方法研究

针对传统的可靠性增长仅针对试验中暴露的缺陷进行纠正,忽略了产品寿命周期早期信息的问题,探讨了在产品全寿命周期过程中对分析、试验暴露出的缺陷进行改进以提高产品可靠性的广义可靠性增长方法,给出了广义可靠性增长的基本概念、基本过程和基本内容,着重强调了广义可靠性增长的组织流程及闭环控制手段,并对比了广义可靠性增长与传统可靠性增长的关系,说明通过广义可靠性增长,有助于在全寿命周期过程中提高产品可靠性.     

小型电磁阀可靠性增长试验的初步研究

对一类小型电磁阀进行可靠性增长试验的研究，主要包括可靠性增长模型的选取与变换、试验方案设计、数据分析与处理等工作。根据可靠性增长模型制订相应的可靠性增长试验计划，确定增长目标，跟踪试验过程并进行改进。根据试验数据绘制了实际可靠性增长曲线并与计划曲线对比。进行可靠性增长评价。试验结果表明经可靠性增长试验后，电磁阀的可靠性有了较大提高。研究表明，本文提出的试验方法对类似小型阀件也具有一定的指导意义。     

YZR系列电动机可靠性设计保证措施

机械电子工业部为了促进企业重视产品可靠性工作,对机电产品分批考核限期达到可靠性指标,通过达标考核工作建立产品的可靠性保证体系,提高产品的可靠性设计、试验和制造水平,改善产品的可靠性,更好地满足用户对产品质量的要求。可靠性是机电产品的主要属性之一,可靠性工作有很强的科学性,涉及面广,必须对产品开发设计、制造直至销售服务全过程进行系统管理。     

基于Compertz模型的鱼雷可靠性增长Bayes分析

Bayes理论是分析研究具有小子样特点鱼雷可靠性的有效方法,文中针对改进型Compertz增长模型,提出Bayes可靠性增长分析的基本方法。该方法将可靠性增长的试验数据作为产品可靠性的先验信息,再结合少量的现场试验样本,运用Bayes方法即可对现场试验后的产品可靠性进行评定。最后以鱼雷武器动力推进系统为例进行分析,仿真结果验证该方法的有效性,为可靠性增长评定提供一种新的分析方法。     

JB/T 7518—94《机电产品可靠性评定导则》介绍

JB/T 7518—94《机电产品可靠性评定导则》(以下简称“导则”)由十一个章节组成,从机械产品可靠性试验特点和考核工作实际问题出发,着重说明了可靠性评定的目的性。可比性和实用性问题,以下就主要章节作一解释。 1 评定目的和原则(“导则”第4章) 可靠性评定试验是个费时、费钱和费力的工作,不能轻易进行,首先必须要明确目的,根据目的制定相应的试验方法和规范。根据机械工业部可靠性达标考核工作要求和一般产品可靠性试验目的,本章规定了三条,即: a.找出现有产品或试制样机中的可靠性薄弱环节,加以改进,促进可靠性增长; b.鉴别产品优劣,进行对比分析,确定改进目标; C.估计分析现有产品可靠性水平,为新产品可靠性设计积累基础数据。 根据评定目的,“导则”给出了制定评定方法的四项原则: 第一 要求采用的评定方法能充分暴露产品在使用中经常发生的主要故障模式。从可靠性理论来讲,机械产品绝大部分属于串联模型,对于这种模型,整机的可靠度总是低于其构成中最薄弱零部件的可靠度,要想提高机械设备的可靠性,只有找出并消除其最薄弱环节的故障模式,设备的可靠性才会有大幅度的提高。     

数控装备与数控系统可靠性关键技术开发及应用

由吉林大学承担的863计划课题，根据国际可靠性理论和技术发展的前沿，面向产业化的产品，结合数控机床产品结构和功能，解决的主要关键技术有：面向网络的数控机床及数控系统的可靠性信息平台、数控装备可靠性评价体系和评价方法、面向并行工程的可靠性设计与分析技术、数控装备全生命周期的可靠性增长控制模型和计算机辅助数控装备可靠性技术。     

电针抽搐治疗机可靠性设计

本文从电针抽搐治疗机提出的可靠性要求出发扼要地介绍了DXKA型电针抽搐治疗机的电路、结构、主要部件、工艺等方面的可采队设计和为保证产品的可靠性所采取的措施。该产品样机研成后经运行试验表明设计是成功的。     

流线曲率法三元流离心压缩机的设计

介绍了流线曲率法三元流离心压缩机的设计方法，针对一台产品进行具体设计、模型级试验和整机试验，结果表明此方法设计可靠性高，是一种高效的设计方法。     

提高装载机配套件可靠性程度的有效途径

装载机配套件可靠性程度低，严重地影响了装载机的整体质量。要提高装载机配套件的可靠性程度，可通过以下途径。 ｌ．在配套件设计中，大力推广现代的可靠性设计方法 与其他性能一样，在产品研制设计过程中应充分考虑到配套件的可靠性，运用各种技术手段与方法，预测和预防产品在制造和使用过程中可能发生的各种偏差、隐患与故障，保证定性或定量的可靠性目标。可靠性设计决定了产品的固有可靠性。目前，可靠性设计技术很少在装载机配套件行业内推广应用，因此，应该大力推广建立在概率统计理论基础上的现代的可靠性设计方法，以有效地提高…     

数控转塔刀架可靠性研究综述

数控转塔刀架作为数控机床关键的切削加载功能部件,其可靠性水平是确定数控机床可靠性的关键之一。阐述了当前数控转塔刀架的技术水平和国内市场现状。从可靠性数据统计与分析、系统可靠性、可靠性设计、可靠性试验、可靠性增长五个方面说明了当前数控转塔刀架可靠性研究现状。在肯定产品可靠性水平取得明显进展的基础上,分析指出现阶段研究工作中仍然存在的主要问题,并提出可供实施的解决思路。     

高速冲压机床可靠性试验平台开发及应用

为快速发现高速冲压机床的薄弱环节,实现可靠性增长,设计了其关键子系统——主传动系统的可靠性试验平台.分析了可靠性试验平台的设计要求和功能需求,确定了试验内容;基于开放式架构的思想,以高速冲压机床作为固定机架,进行了可靠性试验平台的硬件设计;基于虚拟仪器技术,设计了可靠性试验平台的各个软件系统.在某企业的试验应用表明,该可靠性试验平台可对不同型号和系列的主传动系统进行可靠性试验,找出主传动系统的薄弱环节,为实现高速冲压机床的可靠性增长提供重要信息.     

利用性能试验提高产品研发效率

在产品研制的同时，进行性能试验，可及时验证设计、制造等各环节的正确、可靠性。从某汽车传动轴中间支承总成产品的研制过程实例，说明引人性能试验，是提高产品研发效率的有效途径。     

串联谐振式高频感应加热设备可靠性探讨

正一、可靠性设计可靠性设计是产品可靠性的关键,如果产品设计达不到产品可靠性指标,产品转入生产定型后,再努力也难于生产出高可靠的产品,服务质量再好,也无济于事。所以产品可靠性设计是关键,是制造高可靠产品的起点。要特别重视产品的可靠性设计,不能搞边设计边试制的生产形式,必须严格按《开发设计控制程序》进行。可靠性设计的过程,就是对可靠性指标进行论证、预测、确定和分配过程,对整机来讲,可靠性设计主要包括冗余设计、减额设计、热设计、稳定性设计等,各项可靠性设计都要尽可能通过模拟设计和等效负载进行模拟试验来验证。尽可能做到元     

船海工程液压潜液泵系统可靠性分析与设计

基于液压潜液泵系统可靠性设计目标,通过FMEA可靠性设计的系统方法,找出了液压潜液泵系统的薄弱环节,制定了基于可靠性分析的控制策略,包括系统冗余设计、降额设计、工艺控制、主动维保、备品备件以及系统监控6个方面的可靠性控制措施,有效地指导产品进行可靠性试验,保证产品可靠性.可靠性措施实施后,通过关键部件和整机可靠性试验验证,试验结果合格,符合标准和使用要求,液压潜液泵系统可靠性设计方法合理,能够满足复杂工况高风险的使用环境.     

高速精密冲床可靠性增长试验与分析

针对某新型高速精密冲床可靠性水平不高的问题,进行了可靠性增长试验研究。设计了可靠性增长试验的试验剖面和试验计划;选取了AMSAA模型作为试验的增长模型;为能及时发现与定位故障,并给故障分析提供依据,搭建了高速冲床可靠性试验平台;在此基础上进行了可靠性增长试验。根据试验平台提供的机床性能信息,对试验中出现的故障问题进行了分析,然后制定并实施了改进措施;最后,进行了可靠性增长分析。结果表明试验过程中该型高速精密冲床可靠性有明显增长趋势,试验结束时,机床平均故障间隔时间MTBF(mean time between failure)的估计值达到了试验目标值。     

基于综合应力的压缩机可靠性增长摸底试验研究

通过对制冷空调系统压缩机的故障模式、影响及危害性分析(FMECA)以及压缩机在空调系统中的试验条件、试验应力、综合试验剖面的研究,选取适合评价压缩机在系统上的可靠性增长摸底试验研究方法,暴露产品的潜在缺陷,并及时采取纠正措施,使制冷压缩机的可靠性水平得到增长。