大力发展玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

提高热回收率是获得双重节能效果的有效手段。既能增加回收热量,又能使燃烧用的二次空气的温度升高,从而提高燃烧效益。因此改善蓄热室用耐火材料,成为当前玻璃熔窑节能的有效措施之一。一、国外蓄热室用耐火材料概况国外早在五十年代就已采用碱性耐火材料,首先用于格子砖,然后扩大到蓄热室的墙和(?)。现蓄热室使用碱性耐火材料已成为常规。     

法国的玻璃熔窑蓄热室用十字砖

玻璃熔窑蓄热室采用十字形砖格子结构,在世界上已经十分普遍。法国SEPR公司推出的两种熔融浇铸法生产的十字砖,在蓄热室的节能、提高余热回收方面有新的进展。     

玻璃熔窑蓄热室格子体设计

一种新的确定熔窑蓄热室格子体体积的方法是以熔窑所需的单位助燃空气量(Nm~3/s)来计算格子体体积。并针对常用的格子孔尺寸进行了实例计算。文章还针对格子体的工况条件,提出了比较适合我国国情的格子体材料选配方案。     

玻璃熔窑蓄热室用不烧尖晶石格子砖

日本各玻璃厂中尖晶石砖已作为镁铬砖的代替材料使用。东芝陶瓷公司也已开发出理论组成的烧成尖晶石砖,并已在玻璃熔窑蓄热室内成功地使用。另外,在该领域中使用的东芝公司的不烧镁铬砖,由于六价铬的公害等而使用减少。该公司的不烧砖的强度增长的机理为原料及成形结合剂内所含SiO_2,CaO成分,在使用的高温中形成高熔点硅酸盐化合物。不烧砖有降低烧成成本和节能的作用,有较大的意义。于是该公司开发出比以往不烧镁铬砖性能更好的不烧尖晶石砖。     

玻璃熔窑蓄热室格子体用碱性材料的进展与思考

本文概述了中国建筑材料科学研究院在蓄热室格子体碱性耐火材料方面所做的工作及碱性材料在玻璃熔窑蓄热室格子体中的应用情况,并对今后的发展方向作了探讨。     

日本玻璃熔窑用耐火材料情况

近年来,日本的玻璃需求量显著增加,随之而来,玻璃业用耐火材料的使用量也出现了增长的趋势,1985年其使用量达到耐火材料总产量的4.3％。目前对直接关系到玻璃质量、生产率水平的熔窑用耐火材料的质量标准要求更高了,加之,由于新制品的开发和操作技术的改善,窑的寿命可延长8—10年。而且在增强     

玻璃熔窑用新型电熔耐火材料

最近日本东芝公司技术部新研制出两种耐火材料,一种是新型铬系电熔耐火材料(暂称K 耐火材料),另一种是新型 AZS 耐火材料(暂称 H.P.D),这种耐火材料的特点是,对任何玻璃都不易产生麻点、波筋等缺陷。介绍如下:     

新型玻璃熔窑蓄热室格子砖结构

近年来,国外玻璃工业对窑炉蓄热室格子砖进行了改造,以达到提高稳定性,改善材料经济性的目的。具体作法是采用Z型格子砖结构,砖为斜形。经过模数研究试验,证明这种结构的热流通系数可提高1.5倍。节约了能源和材料消耗。     

碱性耐火材料在空气蓄热室中的应用

浮法玻璃熔窑中,蓄热室格子体的使用寿命是影响熔窑窑龄的主要因素,格子体的堵塞和倒塌是蓄热室效率降低和影响熔化操作的一大问题。     

高效节能的蓄热室配套碱性耐火材料

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的合理配套的选择及应用,对稳定玻璃产量、提高玻璃产品的质量、提高熔窑的热效率及降低能耗将起到非常重要的作用。目前蓄热室配套碱性耐火材料已由中国建筑材料科学研究院研制成功,并由营口市电熔镁砖厂生产。该项目是国家“七五”     

蓄热室用耐火材料的新品种

玻璃熔窑的作业寿命和经济效能与蓄热室的热效率有很密切的关系。目前,蓄热室的作业寿命已能达到8年,玻璃工业今后的目标是使它达到10年。     

玻璃熔窑用耐火材料国家标准协调会召开

根据国家标准局(1986)081号文下达的关于制定玻璃熔窑用耐火材料九个国家标准的有关精神,1987年4月1—3日在北京召开了标准项目协调会。建材、冶金、轻工的科研、设计、情报标准、生产厂等共15个单位的30名代表出席了会议。     

一种新的十字形玻璃熔窑蓄热室用格子砖

在德国提出一种新型的玻璃熔窑蓄热室用格子砖,砖的断面呈“十”字形,砌出的蓄热室墙体表面呈鲁鳞板状阶梯形表面,用以加强换热效果。这种格子砖是熔融浇铸的耐火材料,具有良好的抗腐蚀、防堵塞、耐受压流淌     

我国玻璃熔窑用耐火材料合理配置的探讨

我国玻璃熔窑用耐火材料近十几年来有了明显的进展,所需品种基本齐全,产品质量有了较大幅度的提高,在配套使用上也进行了一些有益的尝试,取得了良好的效果.现在熔窑各部位耐火材料合理配置的条件已经成熟,这是一个重要突破.它标志着我国玻璃熔窑用耐火材料已由过去以研制新品种,填补国内空白为主的研究方向,转向了研究生产工艺技术和工艺装备及其工艺控制手段,以提高和稳定产品质量,来满足配套     

德国梅兹格博士谈E玻璃熔窑用耐火材料

德国VGT-DYKO工业耐火材料公司梅兹格博士,于5月下旬访问了珠海玻璃纤维厂。在访问期间,梅兹格博士就E玻璃熔窑用耐火材料,与珠海的同行们进行了广泛的技术交流,还介绍了其公司近况与主要耐火材料制品。据介绍,德国VGT-DYKO公司是于1887年,经3家生产耐火材料的公司联合组成的,下属三家工厂,年销售额达1亿多德国马克。现在的VGT-DYKO     

玻璃熔窑蓄热室格子砖侵蚀机理及其使用维护

1 前言 蓄热室是玻璃熔窑的关键部位,蓄热室的主体是格子砖,其主要功能是回收燃烧废气热量和预热助燃空气。 近年来,玻璃熔窑向大型化、节能型发展,熔化能力显著提高。目前,国内数十座浮法玻璃熔窑,最大熔化能力已达到600t/d,熔化能力的加大,要求熔化温度相应升高,蓄热温度随着提高,从而使蓄热室格子砖的使用条件愈加苛刻。蓄热室格子砖已成不影响玻璃熔窑窑龄的重要因素之一。因此,分析     

平板玻璃熔窑蓄热室的发展

由于平板玻璃生产(首先是汽车工业用平板玻璃)的需要,历年来推动了耐火材料与窑炉设计方面的发展.改用天然气作燃料后,窑的的熔化能力与窑温已经提高.这就需用更好的耐火材料、更理想的窑炉设计.蓄热室所处的使用条件是十分恶劣的,由气流带来的粉料颗粒;混合料中的挥发物;燃料燃烧后的产物;周期性的冷热循环;提高了的气流温度等等都使耐火材料受到严重的影响.虽然蓄热室隔墙与小炉承重(石玄)等部位也会出问题,但不如格子体、炉     

全氧、富氧燃烧玻璃熔窑用耐火材料

全氧燃烧熔制玻璃技术具有降低NOx和粉尘等污染物的排放、减少或避免在环保及建筑蓄热室上的投资、节约能耗、提高玻璃产量和质量等众多优点。这一技术已在发达国家的玻纤、容器、光学及电子等特种玻璃窑广泛采用,同时也用于某些浮法玻璃窑。成功实施这一技术的关键是要应用性能优良的系列耐火材料。制造浮法玻璃锡槽所用氮气的同时将产出大量副产品-氧气。为降低消耗、节约能耗和减少成本,实现富氧燃烧是必要的。我国大型玻璃窑的寿命已达5～6年,如达到10～12年的国际水平又将显著提高玻璃制造厂的经济效益。因此,发展全氧、富氧技术及配套的新型耐火材料十分有助于提高我国整个玻璃窑的运转水平,对提高玻璃制造厂的技术经济指标,扩大玻璃制品的出口,使我国玻璃工业跻身世界先进水平都有十分重要的意义。     

玻璃熔窑用的几种耐火材料的热膨胀特性

研究玻璃熔窑用的各种耐火材料的热膨胀特性,对窑炉设计、窑炉砌筑及点火烤窑都有极为重要的意义。它是制订合理的烤窑升温曲线,实现快速烤窑的主要依据。按工厂实际烤窑情况,在温度升到800℃以后就放大火,升温甚速。多年来的烤窑实践表明,这种快速的升温是允许的,它不会损害熔窑。因此我们对热膨胀特性的测定工作也就只限于800℃以下。我们分别测定了粘土砖、高岭土砖、高铝砖、硅砖、白泡砂石、电熔锆莫来石砖和电熔锆刚玉砖等七     

第四届玻璃熔窑用耐火材料基础理论研讨会召开

由天津硅酸盐学会、秦皇岛硅酸盐学会和洛阳耐火材料研究所联合举办的“第四届玻璃窑用耐火材料基础理论研讨会”,于1988年8月22—26日在秦皇岛市召开,来自全国设计、科研、高校和工厂的专家、教授和技术人员共67名代表参加了会议,并提出学术报告26篇,内容涉及Al_2O_3—ZrO_2—SiO_2系相图结构、