拉链机输送能力的确定

1 前言 拉链机作为一种新型节能型输送设备近年在水泥工业中的应用越来越广,目前国内大、中型水泥厂所用的拉链机多为史密斯公司的型式。它主要用于水平或小倾角输送水泥熟料及块状物料,具有能耗低、磨损小、设备结构简单、可多点进料与卸料、工艺布置灵活等优点,特别适合于熟料库顶上输送水泥熟料。 拉链机输送能力一般是参考埋刮板输送机设计计算确定的。由于其工作状态与埋刮板输送机不尽相同,往往造成设计能力偏大于实际能力。所以如何正确确定其输送能力,     

音叉料位计在链斗机地坑收尘上的应用

我厂1500t／d生产线的熟料入库采用的是链斗机。篦冷机漏下的碎小熟料经拉链机由U型仓直接卸入链斗机。由于物料呈粉状，卸料时会被篦冷机内的风吹出，造成了严重的环境污染。     

拉链机托辊装置的模块化设计

拉链机作为水泥厂熟料输送设备，是三代篦冷机不可或缺的一部分。然而作为辅机的拉链机长时间没有得到我们足够的重视，结构设计和生产运行中存在着很多问题，严重影响熟料输送系统的正常运行。拉链机托辊装置的模块化设计改变了以往的设备结构，让拉链机的安装和使用变得更加顺利。     

支承塔型设备的框架的计算探讨

在石油化工装置中,支承塔型设备的框架比较常见,为了对其计算分析方法进行研究,探索行之有效且简单易行的计算方法,从以下几个方面进行讨论:对于设备的支承结构布置,根据设备螺栓的布置应采用正八边形梁系结构或板式结构;对于荷载的分配与简化,根据规范中的竖向荷载作用下的荷载分布及弯矩作用下的荷载分布,对二者进行竖向的叠加,以求得符合实际情况的荷载分布;对于设计思路在软件中的实现,有整体精确计算及分步计算两种方法,从操作的简单易行及工程的精度要求考虑,分步计算是可以推荐的计算方法;最后,在工程案例中,对荷载分配的两种方法进行对比,得出二者计算结果的差异,并结合实际的工况给出满足受力安全的设计方法。     

窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造

我公司两条6 000 t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率高。2010年上半年经技改后,新增1.2 MW纯低温余热发电系统。篦冷机烟尘旁路改道进电厂AQC余热锅炉,经锅炉振打进行集尘,直接回到熟料盘式输送机,经余热锅炉降尘后的烟气再入布袋收尘器,进入窑头布袋收尘器的烟气含尘浓度及收尘量降低到不足原设计量的20%,布袋收尘器FU拉链机接近空负荷运行,由于改造8台FU270拉链机投资设备费用高,故通过改变其运行方式来达到节能降耗目的。     

2500t/d生产线工艺操作调整一例

某公司2500t/d生产线于2010年建成投产，该线回转窑规格为Φ4m×60m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却采用第三代TC－1166充气梁篦冷机。2017年4月12~17日，中控按正常操作，但窑况发生变化，熟料烧结变差，从拉链机观察，粉料占60%以上，有飞砂料出现。熟料升重只有1123g/L，窑运转电流降到265A，熟料3d抗压强度为25MPa。公司组织专业技术人员分析、查找原因，通过及时地调整，加强窑的用风操作，生产基本恢复正常。     

水电站厂房200T吊车梁设计要点探讨

吊车梁是直接承受吊车荷载的重要结构构件，在使用上具有行业特点，设计时对相关细节应予以充分重视。结合某水电站厂房中钢筋混凝土200吨位吊车梁工程实践，对水电站厂房中吊车梁的计算方法和设计要点展开探讨，对比分析手算和基于SAP2000的电算吊车梁内力计算结果，并提出设计时需重视吊车梁的构造细节等要点问题，以保证工程建设效果。     

电除尘器加筛网改造

我公司有两条2500t／d熟料生产线，其窑尾装有电除尘器（型号为BS930），该除尘器有6个下料锥，每3个下料锥与一条拉链机相连。在使用过程中多次出现振打锤头掉落，顺下料锥落入拉链机，造成拉链机链条、壳体及驱动减速器等损坏事故，致使电除尘器停机修理，影响窑的正常生产。     

在三角形荷载、梯形荷载以及集中荷载作用下梁内力简化计算

在工业厂房设计中,常因设备布置的要求而使次梁的布置不太规则,因此作用于主梁上的集中荷载,三角形或梯形荷载是不规则的。这些不规则的荷载,使主梁的计算显得相当复杂。本文的目的在于提出一个简便的计算主梁的方法。 均布荷载常为作用于楼板上的主要荷载。经过次梁和楼板而传到主梁上的荷载,因情况不同而为集中荷载、三角形荷载或梯形荷载。这些荷载简图虽然和均布荷载形式不同,但这些荷载是由均布荷载演变而来的,它们与均布荷载密切相连,具有内在的同一性,可以回复于均布荷载的形式而计算之。本文就是用均布荷载运算形式,以简化主梁的内力计算。 由公式的推导过程看来,本文所述的方法仅当次梁间距相等时,才是精确的,但经过若干实例的验算,证明本文所提出的方法,应用于次梁布置很不规则的情况,所算得的主梁内力仍然相当精确(误差在5％以内),可以在设计中采用。     

拉链柱人字支撑抗震性能研究

为探究分段设置拉链柱对钢框架-人字支撑结构抗震性能的影响,本文以某10层框架-人字支撑结构为研究对象,对比分析无拉链柱,通高设拉链柱和分段设拉链柱在大震弹塑性下的时程分析结果.研究表明:采用无拉链柱的钢框架-人字支撑,支撑受压屈曲后产生的竖向不平衡力会使框梁跨中受弯屈服,竖向挠度大幅增加;采用拉链柱可使各层人字支撑协同...     

熟料库的温度分析

熟料库用于储存热熟料，所以如何考虑库内温度计算库壁温差，就成为十分重要的问题。从回转窑出来的水泥熟料，经冷却机，由输送机送到库顶，入库时温度为１２０～１５０℃。在已往的设计中，通常直接采用熟料入库时的温度计算库壁的温差，没有考虑熟料在库内温度的降低和装料速度对库壁温度的影响，其计算比较粗略，结果偏大。 本文提出一个计算熟料在库内温度降低和装料速度对库壁温度影响的方法，供设计参考。１ 熟料在库内温度的降低 假定堆在熟料库底上的熟料锥体向下是不传热的，因为熟料的导热系数很小且堆料的厚度很大。熟料从库顶…     

大跨度水泥熟料库网架受力特点及参数影响分析

大跨度水泥熟料库采用网架结构屋盖,根据该网架的受力特点,采用等截面双层网架,工程设计中应用Abaqus有限元分析程序,对网架屋盖进行整体性能分析,分析了网架在荷载作用下的变形和内力特点及关键参数(竖向荷载、拉链机头斜向荷载、温度荷载等)对结构性能的影响规律。结果表明,结构杆件和节点的设计均满足要求,具有良好的受力性能且经济合理。     

熟料拉链机尾轮轴承及链条的改造

我公司生产线在2005年3月投产,B250×25 500mm熟料拉链机经常发生尾部轴承、轴承座损坏以及尾轮轴断裂等故障,严重影响窑的正常运转. 1故障主要原因 1)轴承选型不合理.尾轮承受的径向力较大,可采用的却是负荷较小的1211轴承及FN211轴承座,而且密封性比较差,粉尘容易进入轴承,使轴承损坏,进而损坏轴承座及轴.     

超慢速水泥熟料细碎机的设计构思解析

１锤头线速度的确定在２台不同转速的CXP９００×６００细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速９６０r／min时，锤头线速度４５m／s，破碎立窑熟料１副锤头寿命在３５００～４０００t，出料粒度＜５mm，锤头纯磨耗约８g／t。当转速６１０r／min时，锤头线速度２８．８m／s，破碎立窑熟料１副锤头寿命在６５００～７５００t，出料粒度＜８mm，锤头纯磨耗约４g／t。上述结果表明：锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为０．４５m／s左右，转速…     

“两静一动”技术创新过程和应用效果

<正>1第三代篦冷机篦床现状第三代篦冷机篦床结构普遍特征是:(1)入口布置一个固定的、倾斜一定角度的篦床。过去普遍采用5排阶梯布置;现在有长度逐步扩大趋势,篦板上表面呈"多排数、小阶梯、多台阶"乃至"直线形"布置。(2)紧接着向前布置输送熟料的、一根固定梁紧接着一根活动梁的移动篦床,简称"一静一动"。日产2 500t/d的篦冷机布置两段,靠近入料端的一段向下倾斜3°布置,靠近出料端的二段水平布置;日产5 000t/d的篦冷机布置三段,     

应力分析在双氧水装置设计中的应用

管道系统主要由主管和支管组成，其空间走向及承受荷载情况复杂，造成管道的应力分析复杂。在对管道进行布置设计时，对于元素简单、走向规则的管道，可遵循“管道布置原则”直接进行，一般可达到设计要求；对于复杂管道则需要基于应力分析结果，反复调整修改管道布置，根据具体情况设置管道支吊架才能满足设计要求。     

ControLogix结构系统的设计与应用

１系统概况我公司新建投产了１条采用辊式磨制备生料、管道式预分解的日产１０００t熟料新型干法水泥生产线，其生产自动控制系统采用罗克韦尔公司Con－troLogix系统，硬件主要由以下２部分组成：１．１上位机由５台DElLOptip１exGxll０电脑组成，操作系统为WindowsNT４０，其中１台作为工程师站，其他４台为操作站。１．２下位机由４套过程站组成，每套均为罗克韦尔自动化ControlLogix１７５６系列产品。上下位机软件平台均为罗克韦尔公司产品，分别为RSview３２和RSLogix５０００软件、RSlinx和RSNetWorx，整个系统主干通讯网采…     

预制小箱梁承载力极限荷载试验理论计算方法探讨

以事故小箱梁为对象,介绍了按设计承载能力极限状态确定荷载试验控制荷载的计算方法和计算过程。为确定荷载横向分布系数,介绍了梁格法,并通过与刚接梁法的对比分析,验证其可用性。讨论了荷载效率所采用的效应指标。     

贝雷梁在渡槽施工中的应用分析

渡槽工程一般位于V型沟，交通受限，地形条件较为复杂，施工空间受限，施工难度相对增加。为降低渡槽支撑系统的施工难度，经过实际操作和以往类似工程施工经验，渡槽槽身施工采用钢筒桩贝雷梁作为模板支撑系统。采用midas civil 2016整体建模，对贝雷梁支撑系统荷载及受力进行计算，根据计算结果，确定在桩顶分配梁对应贝雷梁位置处增设加强竖杆。在桩顶下0.6m处设置扶墙，扶墙高度按照6m进行设置，扶墙与墩身连接牢固。这一措施简化了渡槽支撑施工工序，改善了施工进度和空间上的限制。     

水泥熟料库十字形插板连接支座节点承载力试验研究

熟料库顶钢结构不同于民用或其他钢结构,其顶部拉链机水平拉力较大,导致底圈支座附近杆件内力较大,支座节点成为熟料库网架设计的关键环节。本文将熟料库焊接球支座改良为十字形插板形式,并对截面高度、插板厚度、钢管伸入插板长度等参数制定了4组试件,并制定试验方案,对其承载力进行了试验研究,得出了以下结论：插板厚度、钢管伸入插板长度等参数对节点承载力的影响不大,十字形插板截面大小对承载力影响较大。试验破坏模式主要表现为十字形插板处焊缝破坏,在实际工程中应将十字形插板节点焊缝设计作为关键工作。