稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

磨机主轴承烧瓦原因与处理介绍

1.前言 水泥厂中磨机主轴承烧瓦是磨机最常见的重大故障之一,处理十分麻烦。磨机发生主轴承烧瓦,不仅严重地影响设备运转率,威胁水泥厂生产任务的完成,而且,当今巴氏合金奇缺,价格昂贵,给企业造成重大的经济损失。我厂在30万吨高标号熟料联营项目中就遇到这个问题。在此项目中,用一台φ2.4×13m湿法原料管磨机粉磨原料,在试生产调试时,当负荷增加到2/3全负荷后,运行不     

RM25／12立式磨在我厂的使用

石灰石经2PF1250双转子破碎机一级破碎后,进入φ8×18m五个库内储存,然后采用多点下料方式搭配并均化送入配料库。粘土经φ1.5×12m烘干机烘至水分小于7%后直接入配料库,铁粉、无烟煤、粉煤灰经提升机直接入配料库。各原燃材料经自动控制的调速皮带秤1,按一定比例配合后,由胶带输送机2通过回转锁风喂料机4送入磨内,落在磨盘中央,旋转的磨盘把物料喂到随磨盘自转的磨辊下。双环辊道和高度可调的挡料环使物料在磨盘上形成     

磨机出料端的改进

磨机出料端的改进叶胜安徽省无为县水泥厂（２３８３００）大多数水泥厂在磨机出料端都选用螺旋输送机作输送设备，实际生产中经常出故障。例如输送机的叶片和筒体在生产中磨损比较突出，造成叶片和筒体的空隙变大，降低输送能力，缩短使用周期，甚至有时叶片在运行中被卡...     

技改二则

1 料浆泵的技改。贵州水泥有限责任公司红枫分公司(以下简称我公司)是水泥湿法生产企业。其生料系统中安装使用有4台4PN料浆泵。该泵从1995年投产使用后，一直存在很多问题。     

动静压轴承在我厂磨机上的使用

我厂在新的生料系统选用了三台φ2.4×13m中心传动湿法原料磨,其主轴承采用动静压轴承,自投入使用几年来,效果令人满意,现谈谈我们的认识和感受。 滑动主轴承根据形成润滑油膜的方式可分为动压主轴承和动静压主轴承两大类。我国目前的磨机主轴承大部分是采用动压润滑的轴承,近期来动静压主轴承的应用也越来越多,特别是大中型磨机更是得到较广泛的应用。     

TSX-1460A型磨用减速器的安装与调试

TSX-1460A型减速器是为大型磨机配套的、大型大速比高精度减速器,具有很高的传动效率和承载能力,但国内多家企业,在使用不足一年后,减速器齿面就出现了严重的进展性点蚀现象.在深入分析磨机特性的基础上,怀北水泥厂ф3.4m×11m水泥磨配用的TSX-1460A型减速器,在安装调试时就采取了一系列相应的安装调试技术措施,并实施全过程质量跟踪检测,至今这台减速器已安全稳定运行6年多.     

多路巡检仪在磨机控制系统中的应用

1原装置简介及存在问题我公司生料磨和水泥磨传动系统所采用的减速器型号为D110,此减速器共有5处轴承,各轴承及润滑油要求有测温装置,测点示意见图1。图1测温点示意减速器原来的测温装置利用6组合切换开关来控制,测温元件为感应式热电阻,配套的XCZ-102温度计为电工指针式温度计     

TSX-1670A磨用减速器失效原因分析

针对TSX-1670A减速器失效的情况进行深入剖析，进而对大型磨用减速器的选型提出建议，服务系数的选择至关重要，安装方法与安装质量对减速器的使用寿命影响极大。     

镀铜现场经验四则

着重讨论了现场硫酸盐镀铜的四个技术问题;1）酸性硫酸盐镀铜溶液中铜的测定;2）活化工序对镀铜质量的影响;3）镀铜层的铬酸钝化工艺时间;4）镀铜层的退镀问题,同时还指出了某些手册和参考书中关于上述问题的缺憾与错误。     

生产技改实践四则

1DCZC300反吹风扁袋除尘器的改进 我公司1994年二期工程建设中,制成分厂新增5台DCZC300反吹风扁袋除尘器,投产后发现其故障率高、维护困难且维修量大,经常影响磨机正常生产。经生产维修中的不断总结分析,发现其主要问题如下:     

漆器髹漆经验谈三则

作者最近看了一本由金盾出版社出版,王锐、刘杏慈合著的《油漆工实用技术》工具书,书中提到油漆工使用生漆的口头禅“多山头比独山头好”。     

"双星"四项研究成果通过鉴定

前不久，双星集团有限责任公司的“橡胶复合纤维材料工艺技术的研发”、“微孔结构多功能透气材料的研发”、“橡胶植绒技术的研发”、“四元共混环氧树脂型金属粘合结构胶的研发”四项研究成果通过了青岛市科技局鉴定，有关专家鉴定其四项研究成果均达到了国际先进水平。其中，     

浅析南山选煤厂技术改造工程

对南山选煤厂以 3GDMC1 30 0 /92 0A型三产品重介旋流器为主选设备的技术改造工程进行了总结 ,阐述了改造的主要内容和改造后各流程的特点以及改造后出现的问题及解决办法 ;并对改造前、后的经济效益和实际生产效果进行了对比     

变换工序的技术改造及优化操作

以实现甲醇变换工序长周期稳定运行为目的,对该工序工艺冷凝液管道振动大、工艺冷凝液泵机械密封频繁损坏、煤气过滤器压差增大的原因进行分析,通过对工艺冷凝液管线、泵的密封水系统的改造,过滤剂的更换,气化碳洗塔系统的优化操作,解决了制约该工序长周期稳定运行的根本原因,达到了预期效果。     

入窑料浆电磁流量计电气改造方案

0前言 宁夏赛马实业股份公司(以下简称我公司)φ3.5m×145m湿法窑(即#1窑)自建成投产以来,其入窑料浆一直采用勺式喂料机.由于勺式喂料机使用设备较多,存在计量不准、入窑料浆无法累积、无法实现入窑料浆与窑转速同步等缺陷,公司决定应用较成熟的电磁流量技术,并借鉴其他公司的成熟方案,对我公司#1窑入窑料浆系统进行了改造.本文就此改造方案作一介绍.     

浅谈田庄选煤厂技术改造的实践

田庄选煤厂针对主要设备老化、部分洗选设备效率偏低的问题 ,采用了具有国际先进水平、高产高效的进口分选、脱介、脱水、介质回收等设备 ,对末煤处理系统进行了技术改造 ;同时采用微泡浮选机改造了煤泥水处理系统 ,并通过分级、超细磨矿、絮团浮选、细粒尾煤制浆、滤饼破碎干燥等处理工艺 ,对煤泥进行了二次开发利用 ,彻底解决了浮选尾煤附加值低、销售困难以及对环境产生二次污染等问题     

煤用浮选机的使用现状及技改措施探讨

分析了当前国内选煤厂所用浮选机存在不适应生产要求、机型较老、处理能力低、电耗高、单槽容积小等问题;分别介绍了机械搅拌浮选机、喷射浮选机和浮选柱的优缺点;提出在对浮选系统改造时,要从技术新、容积大、效率高、操作易、价格低等方面考虑,选择最优机型。