基于知识的汽车后桥CAx集成技术与应用研究

针对制造企业在应用CAx系统过程中如何集成各种信息资源和知识的问题,以汽车后桥产品设计开发为研究对象,提出了一种基于知识的协同CAx集成系统平台框架。采用基于本体论的知识建模方法,提出一种特征参数度量的相似实例检索方法,实现了知识的重用,着重叙述了基于实例推理技术、面向设计流程的知识驱动设计计算、基于特征参数的CAD建模方法、基于模型共享的CAE分析以及产品虚拟装配等关键技术,并开发了此系统平台,实现了基于知识的CAD／CAE集成,有效地支持了汽车后桥产品设计。     

面向网络化协同设计的合作对象管理研究

针对敏捷制造及其模式,提出一个以协同设计思想为指导的产品协同设计环境,用于支持分布式异地协同设计,协调设计过程中各设计人员之间交换、共享产品设计信息和知识的过程.在此基础上,从CSCW支撑平台的角度分析角色-权限管理功能,进而提出应用系统所需要的角色定义及其合作伙伴管理功能.通过对应用工具集成、协同过程控制、通信与信息共享、产品数据管理等功能的实现达到信息集成、过程集成和组织集成的目的,从而提高产品设计过程及其设计决策的效率和质量.     

制造执行系统MES——生产制造企业信息化的关键

制造执行系统（Manufacturing Execution System）是上个世纪末80年代开始形成的企业生产管理系统。它作为现代集成制造系统CIMS的关键，既是企业级管理系统ERP和过程控制系统PCS之间的信息桥梁，又是企业生产管理的执行系统，缺少了MES系统支持，ERP系统将很难充分发挥其管理功能。MES系统融合了先进的信息技术和网络技术，为实现敏捷制造和网络制造提供了先进的信息处理平台。     

产品开发过程管理系统

分析了PDM系统对产品开发过程管理的基本功能和不足，提出了一种集成产品数据管理和开发过程管理的工作流管理系统，提出了一种以过程活动为核心，集成了产品结构，组织，资源，成本和时间等视图的集成化产品开发过程模型。针对此模型，设计并实现了一个集成工作流建模，工作流执行和产品数据管理的产品开发过程管理系统。     

基于云制造的产品协同设计平台架构研究

产品设计是提高产品质量和降低制造成本的关键环节,而云制造作为一种新的制造模式和集成技术正逐渐兴起,成为先进制造的重要发展方向。为了应对传统制造业向服务型和创新型制造业转变的挑战,本文在分析协同设计领域现状的基础上,总结了传统制造模式对海量资源共享和按需使用方面存在的问题。研究提出了一种基于云制造的产品协同设计平台架构,详细阐述了平台架构的各子层含义,构建云制造产品协同设计平台的云制造、产品族和产品平台、产品协同设计3类关键技术。最后,以某公司部署的云制造产品协同设计平台系统为例,分析了系统架构和功能,比较了云制造模式与传统制造模式在任务分配和任务完成时间上的差异,验证了云制造产品设计平台系统的有效性和优越性,并对该系统的实际应用和未来研究方向进行了展望。     

基于J2EE体系架构的电力生产信息管理系统

Web服务技术的蓬勃发展,进一步促进了面向服务架构（SOA）的繁荣,越来越多的组织机构已经或正在准备接纳这一新技术来构建基于Web服务的应用。传统的工作流管理系统已经不能满足业务集成的需要,新一代的工作流管理系统必须提供对Web服务的支持。本文介绍了如何应用J2EE架构把电力生产信息管理系统建设成为国内同行业中领先的信息化管理应用系统。J2EE迎合Browser／Server架构的潮流,利用Web服务器和应用服务器提供了多客户访问、分布式应用及优秀的数据库访问机制。     

产品设计过程中非模型信息管理方法与管理系统

为了实现产品设计过程中各类非模型交互信息的有效记录与管理,提出了一种面向设计人员的非模型信息管理方法。为准确、客观和全面地记录设计信息,采用多样化信息载体工具对设计信息进行可视化描述,实现模型信息和非模型信息的集成管理与共享。将该方法无缝集成到产品设计软件平台和信息记录与管理软件中,开发出一套产品设计非模型信息管理系统,实现产品设计与信息管理的一体化。实例研究结果表明,设计人员通过该管理系统可实时查阅、描述和管理产品设计过程中产生的各类非模型信息,并能实现信息的自动分类与保存。研究表明所提出的管理方法和管理系统能够实现产品设计过程中非模型信息的有效管理,提高了其使用价值和产品的设计质量。     

支持并行设计的产品数据管理系统的研究和开发

提出了支持并行设计的产品数据管理（PDM）系统的基本框架；着重分析了支持并行设计的产品数据管理的关键技术与实现方法，讨论了产品数据定义与管理、集成开发团队的人员组织模式、并行设计过程与工作流管理、设计版本的管理等关键技术，提出了通过构建内部高速局域网络来实现企业并行设计的产品数据管理系统的思想。     

基于．net的柔性工作流技术的研究与实现

以企业设备管理模式为研究对象,以面向对象技术为主要设计思想,对柔性工作流技术进行了研究,采用．net平台及SQL Senrer2000数据库开发了一套基于柔性工作流的设备管理系统。本文的研究对促进企业设备信息化具有一定的理论价值和现实意义。     

基于工作流的采购物流业务管理通用模型研究

本文以集中供应链管理（EC_ISCM）软件开发项目为背景,通过分析工作流管理系统的设计思想和基本理论,重点研究了工作流技术与物流采购业务融合支持业务重组（BRP）,建立基于工作流的采购物流管理通用业务模型,对于具体采购物流管理系统的开发具有很好的实用价值．     

模具表面离子氮化工艺研究

研究了一种利用空气／甲烷混合气体对模具表面进行离子氮化的新工艺,分析了渗层的硬度、组织及物相。结果表明,通过加入甲烷气体,可以实现用空气直接进行离子氮化处理,通过调整甲烷流量,可以获得不同的渗氮硬度和物相。     

基于文献反思参与式设计

目的 分析和反思有关参与式设计(PD)理论形成与实践的文献,并解决三个问题,强调“参与”设计的项目中为什么使用已经淡化了“参与”概念的PD;在商业环境中进行PD实践的前提;PD的核心理念是否应当按照某些指标排序。方法 筛选Web of Science数据库中收录的PD相关研究文献,用自然断裂点分级法划分出PD研究的四个阶段,通过CiteSpace 工具筛选各发展阶段中的重要文献,定性分析各阶段的文献。结果 梳理了PD的发展过程和核心理念,得出了PD的本质,分析了PD实践与PD理论间的隔阂,并探讨了PD未来的研究方向。结论 PD本质是文化、政治思想在设计活动中的表达;设计项目中使用PD可能是为了程序正义;“有用”是商业环境中进行PD实践的前提;对PD核心理念的排序是合理且有用的。     

基于VRML的电梯仿真研究与开发

电梯是大型机电一体化产品,由于技术复杂,专业性强,结构封闭,在教学和培训过程中,学员不易全面了解电梯的结构.提出了一种交互式电梯虚拟场景模型,以VRML为平台开发了七层七站虚拟电梯,可直观地观察电梯的基本结构和使用过程,还可以通过与场景的交互细致了解电梯运行中各环节的工作情况.     

基于下一代网络的SLEE APIs的研究

对下一代网络业务逻辑执行环境(SLEE)的研究现状作了简要分析，在此基础上给出了业务逻辑执行环境(SLEE)的体系结构。为满足不同层次业务开发者编写业务(或应用)的需要，提出不同抽象粒度的SLEE应用业务编程接口(APIs)的体系框架。最后列举了两个用这些APIs实现的业务的例子。     

复合微孔玻璃膜的研制（Ⅱ）

利用由原硅酸四乙酯的水解缩聚反应制得的溶胶作为涂膜液，在多孔陶瓷基体上通过多次涂膜－干燥－加热过程，最后在盐酸中浸沥，可制成多孔的无机复合玻璃膜．探索了复合玻璃膜的成膜工艺因素涂膜方式和次数，加热和酸浸沥条件对膜性能的影响     

碳纤维复合材料T型接头的脱粘损伤监测实验

将压电传感与主动Lamb波监测技术相结合, 研究在静拉伸加载状态下碳纤维复合材料T型接头(T700/BA9916)界面脱粘及扩展过程中的信号特征, 并采用改进后的BP神经网络系统对接头损伤状态进行识别。实验结果表明: T型接头脱粘首先发生在三角填充区, 后向突缘扩展; 接头失效前, 信号能量和最小二乘峰值因子随时间呈线性递减, 能够表征脱粘程度, 利用自适应微粒群算法改进后的网络训练值与实验观测值之间的误差为3.8%~4.7%。     

Report on ONR Workshop on Fracture Scaling

The paper reports on the discussions at the ONR Workshop on Fracture Scaling, held at University of Maryland in June 1999, under the chairmanship of Z.P. Baant and Y.D.S. Rajapakse. The workshop dealt with size effects in structural failure and scale bridging in mechanics of materials. The lectures at the Workshop were published in Volume 95 of this Journal. The objective of this paper is to present records and interpretations of the extensive discussions prepared by invited specialists. The records show which are the areas of disagreement among leading researchers and which are those where consensus has been reached.     

制造过程的质量管理探讨（续）

生产过程控制是对“５ＭＩＥ”质量因素的探讨,其控制活动体现在每一个生产工序中。根据ＩＳＯ９００４标准,从生产过程控制的角度,探讨了制造过程的质量管理问题,并重点讨论了关健和特殊工序的控制。     

制造过程的质量管理探讨

生产过程控制是对“５ＭＥ”质量因素的控制,其控制活动体现在每一个生产工序中。