世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机研制成功

正由国机集团所属中国重型机械研究院自主研发的19 500吨自由锻造油压机及300吨/750吨米全液压锻造操作机一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界之最。该项目的投产,提升我国重型锻压装备的加工能力和机械化水平,打破大型电力、船舶、冶金、化工、航空航天和国防军工等领域超大型优质锻件的制造瓶颈。19 500吨自由锻造油压机最大锻件能吃力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺,具有常锻和快锻功能,     

大吨位水压机在JII试车成功

10月初，世界第一台16000吨级水压机在四川德阳中国二重集团锻造分厂进行第一次热负荷试车获得成功，这是目前世界上最大的万吨级水压机。它的投产将改变我国超大型锻件依赖进口的局面。     

二重400t·m锻造操作机成功进行热负荷试车

中国第二重型机械集团公司为“国宝”级设备——120MN水压机（即万吨水压机）配套制造的400t·m锻造操作机成功进行了热负荷试车。     

T31YH系列锻造操作机

近几年随着我国工业自动化程度的大幅提高．全国各地的锻造企业对锻造操作机的要求也变得越来越高。锻造操作机是锻件精确制造的基本装备之一,与自由锻造压机配合实现锻造作业．可极大提高锻造生产效率和锻件制造质量．降低制造成本。锻造用操作机和锻造用装取料机在提高锻造效率、优化锻造工艺方面的优势已经突显出来,在锻造安全作业中起到越来越重要的作用。锻造用机器人、操作机是锻造自动化的重要辅助设备．对节省人力,提高生产效率起到不可代替的作用。     

热烈祝贺宁波通迪重型锻造有限公司订购德国威普克-潘克(Wepuko-Pahnke)70 MN自由锻造压机及800kN操作机

锻造行业与国家的军工、航天航空、核能、发电、船舶、交通、石油、重机、模具等行业有着十分密切的关系。锻造压机吨位的大小代表一个国家的实力,锻造设备先进与否,也是一个国家现代化程度的标志之一。目前,我国虽有大、中、小近百台锻造压机,但限于当时条件和形势,多是仿造上个世纪30～40年代设计制造的产品．个别是由苏联、捷克和德国引进的。这些锻造压机多数结构落后（三梁四圆柱和泵蓄势器传动）。     

一重研制成功世界领先的1．5万吨水压机

由一重机械集团公司自行设计、制造的世界上吨位最大、技术最先进的1．5万吨重型自由锻造水压机于2006年12月30日一次热负荷试车成功。     

自由锻造液压机的技术现状及设计分析

阐述了自由锻造液压机的发展过程和我国锻造压机的技术现状,对自由锻造液压机的几种结构型式和传动方式进行了比较,说明了锻造油压机的技术特点。     

30MN双柱下拉式快锻液压机

本文简要叙述了双柱下拉式压机的优点，着重介绍了本压机的独特结构，表明该压机已具备现代压机所要求的高速、高自动化、高锻造精度以及工作可靠等先进性能。     

6300t热模锻压机在二重制造成功

上海爱知锻造有限公司6300t热模锻压力机近日在二重完成机械总装并通过试车检验，这标志着该设备制造成功。     

大型压机锻造工艺手册的编制及应用

在大型压机的锻造工艺中采用有效压实锻造法新技术，需要首先编制出企业的锻造工艺手册。本文详细介绍优化锻造工艺手册的编制及其使用方法。     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

首台大型自由锻造液压机一次性试生产成功

5月4日，沈阳重机重矿机械设备制造有限公司自主研发、设计制造的50MN双柱上传动多拉杆预应力框架快锻压机一次性试生产成功。该压机是国内拥有自主知识产权的具有国际先进水平的首台大型自由锻造液压机。     

欧洲锻造工业的新进展

从锻造企业、锻造设备、精密锻造、模具设计及制造等方面,介绍了欧洲锻造工业的现状及发展趋势,可供国内相关行业制订发展规划时参考。     

世界最大自由锻造油压机及全液压锻造操作机试车成功

正由中国重型院自主研发的19 500 t自由锻造油压机及300 t/750t米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力/夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平达到世界先进水平。19 500 t自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构,上横梁和下横梁均采用预应力组合梁,最大     

Ti6242S钛合金盘形锻件锻造及热处理工艺研究

采用260 mm钛合金棒材,以锤锻和压机锻造的方式试制了Ti6242S饼坯和盘形锻件,研究了锻造及热处理工艺对显微组织、力学性能以及超声检测杂波水平的影响。结果表明:压机锻出的饼坯组织和性能更优;随着固溶温度的升高,锻件初生α相减少,杂波降低;经制坯、压机锻造、热处理,锻件可获得较优的组织和性能。     

45MN快速锻造液压机组的润滑系统

自由锻造液压机是一种以液体为工作介质传递能量实现各种锻压工艺的机器,传统的自由锻造压机因为工作介质不同,分为水压机和油压机两种。快速锻造液压机组是20世纪60年代开始发展起来的一种新型锻压设备．用于钢锭开坯和自由锻件的压力加工．特别适合锻造合金成分较高的材料．是目前自由锻造设备的主要发展方向之一．世界主要工业发达国家都在大力开发．特别是近年来随着液压技术和微电子技术的飞速发展,更加速了这种设备的开发进程。     

提高等温超塑成形效率的方法和实现数字化等温锻的途径

介绍了等温超塑成形的成形效率、热效率和锻造效率以及工装和模具制造、使用寿命和效率等方面存在的问题。提出采用自动化连续上料加热系统减少热损失和设备闲置时间；使用精密组批整体成形，压机双工作平台工装拆装、加热和冷却方法提高生产效率；使用芯模加框模的设计、采用不同砂型造型并利用真空浇铸的铸造工艺等手段解决大型、特大型工装和模具浇铸成形及使用寿命的问题。最后分析了等温超塑成形的发展趋势，提出了数字化等温锻造实现的途径。     

泵-蓄势器传动的锻造液压机主要参数的确定和计算(二)

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算,提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据,既可提高蓄势器传动效率,又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。     

泵-蓄势器传动的锻造液压机主要参数的确定和计算(一)

通过对沈重生产的泵-蓄势器传动的25MN锻造液压机工作状态的分析和计算,提出泵-蓄势器传动的锻造压机主要参数新的计算方法和理论根据,既可提高蓄势器传动效率,又可显著降低蓄势器传动部分的制造和投资成本及能耗。     

基于现场总线的锻造液压机组计算机控制系统

针对锻造液压机组快速性、平稳性和控制精度的要求，提出了一种基于Modbus Plus现场总线的控制系统体系结构，研究了控制系统的硬、软件组成和功能，提出了用于压机位置控制的预测多模态控制策略。