添加剂对聚醚砜酮超滤膜结构和性能的影响

在杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)铸膜液中,分别添加磺化聚醚砜酮(SPPESK)、聚乙二醇(PEG)、有机小分子和无机盐添加剂,采用相转化法制备了聚醚砜酮超滤膜,并通过扫描电镜和超滤性能测试考察了不同添加剂对超滤膜结构和性能的影响。结果表明,SPPESK的加入提高了膜的亲水性和孔隙率,使膜的渗透性显著提高。有机高分子添加剂PEG的加入,使膜亚层指状孔结构向海绵状孔结构转变。改善了孔道的连通性,提高了膜的亲水性和孔隙率,使膜的纯水通量增加而截留率略有下降。含有羟基的醇类和酸类小分子添加剂有助于纯水通量的提高。无机盐添加剂起到成孔和增溶聚合物的作用。在保持截留率相对较高的条件下,LiCl和ZnCl2可以提高膜的纯水通量。FeCl2在成膜过程中发生水解氧化,部分铁均匀分布在膜三维空间中,与聚合物相互作用,改善膜的结构和性能。     

聚醚砜／壳聚糖共混耐污染超滤膜的研制

采用相转化法,以聚醚砜（PES）、壳聚糖、聚乙二醇400（PEG400）、吐温80和LiCl／N,N-二甲基乙酰胺（DMAo）混合溶剂为原料制备聚醚砜／壳聚糖共混耐污染超滤膜。并对影响超滤膜结构和性能的各个因素进行了研究。结果表明．在壳聚糖质量分数为0．3％、反应温度为80℃条件下制备的聚醚砜／壳聚糖共混耐污染超滤膜性能最优。在25℃、0．1MPa操作条件下,膜的纯水通量为745．22（L／m2·h）,牛血清白蛋白截留率为91．79％。改性后的超滤膜表面接触角为74．6°,阻力增大系数为0．54,通量衰减速度小于未改性超滤膜,亲水性能和耐污染性能得到很大提高。     

聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮的热稳定性研究

用差热分析法,差示扫描量热法、换失重法,等热分析方法对聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮的热稳定及其差异进行了研究,结果表明聚醚酮酮有更好的热稳定性。     

聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮物理性能的研究

研究了聚醚酮酮(PEKK)和磺化聚醚酮酮(SPEKK)的密度、吸水率、耐溶剂性能和电性能,用X—射线衍射研究了结晶度的大小,用差热分析、差示扫描量热分析和热失重法进行了热性能的研究,并对模压成型条件进行了探讨。与磺化聚醚酮酮相比,聚醚酮酮的密度略大,吸水率较小,耐溶剂性能好,结晶度大,熔点及热分解温度较高。     

铸膜液浓度对聚醚砜超滤膜性能的影响

以聚醚砜(PES)为膜材料,聚乙二醇(PEG 4000)为添加剂,N,N-二甲基乙酰胺(DMA c)为溶剂,用溶液相转化法制备了聚醚砜超滤膜。本实验主要研究的是聚醚砜(PES)和聚乙二醇(PEG 4000)浓度对膜结构和性能的影响。得出制备聚醚砜超滤膜的最佳条件:PES浓度为15w t%~20w t%,PEG 4000浓度为14w t%。     

铸膜液浓度对聚醚砜超滤膜性能的影响

以聚醚砜(PES)为膜材料,聚乙二醇(PEG4000)为添加剂,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,用溶液相转化法制备了聚醚砜超滤膜.本实验主要研究的是聚醚砜(PES)和聚乙二醇(PEG4000)浓度对膜结构和性能的影响.得出制备聚醚砜超滤膜的最佳条件:PES浓度为15wt％～20wt％,PEG4000浓度为14wt％.     

聚醚砜伦聚砜共混超滤膜的研究

本文主要叙述聚醚砜（ＰＥＳ）和磺化聚砜（Ｓ－ＰＳＦ）共混之后膜性能的改善，得出共混膜要比单组分膜性能优良。并且，在加入致孔添加剂丙酮和聚乙二醇（ＰＥＧ）后，膜性能得到进一步改善。     

磺化聚醚砜超滤膜的制备研究

本文研究了磺化聚醚砜的制备和膜性能的测试 ,通过选择适当的配方研制性能稳定的较小孔径的超滤膜。该膜在 0 .2Mpa操作压力下对聚乙二醇 1 0 0 0 0的截留率大于 95 % ,水通量为 5 5L/m2 H ,通过扫描电镜观察膜的断面结构 ,结果表明 :PES膜断面形态属于典型的非对称指状孔结构 ,SPES膜断面形态是海绵层结构     

新型聚芳醚砜酮超滤膜污染与膜阻力研究

采用新型聚芳醚砜酮(PPESK)超滤膜为分离介质,以炼油污水为研究对象,测定了膜污染和膜阻力.结果表明,PPESK超滤膜在100 kPa下的初始通量为480 L·m-2·h-1,自身阻力为0.78mm-1;在超滤膜运行过程中,溶液通量随运行时间呈指数衰减,通量衰减由60%增加到95%时,膜污染阻力由0.69nm-1增大到5.68 nm-1,膜污染阻力占总阻力的分数从43.95%增大到86.72%,其中不可逆膜污染阻力大小为0.20nm-1.PPESK超滤膜对迭标炼油污水过滤时,因膜污染造成通量衰减,经化学清洗能够得到较大程度的恢复.     

氧化预处理延缓超滤膜污染试验研究

分析了膜前氧化对超滤膜污染规律和水中有机组分构成的影响,并对延缓膜污染的机理与方法进行探讨。结果表明,试验所用3种氧化剂KMnO4、高锰酸钾复合盐(PPC)、H2O2均能延缓膜污染进程,在投加量为1 mg.L-1条件下,预处理效果PPC>KMnO4>H2O2;KMnO4和PPC对UV254的去除效果优于溶解性有机物,表明2种氧化剂优先去除含有双键的疏水性有机物;通过研究氧化剂投加量对比紫外吸光度变化的影响,说明氧化作用使水中腐殖质类成分向非腐殖质类成分转化。     

胶束强化超滤脱除氯苯及其膜污染的研究

以十六烷基氯化吡啶 (CPC)作为表面活性剂 ,利用聚醚酰亚胺 (PEI)中空纤维超滤膜 ,对含氯苯废水进行了胶束强化超滤 (MEUF)研究 ,讨论了 CPC浓度对氯苯脱除的影响 ,以及料液流速、操作压力和操作时间对膜污染的影响。在 CPC浓度 (Cf)为 3 .1 g/L～ 1 8.6 g/L的范围内 ,氯苯浓度为 0 .45 g/L时 ,CPC的截留率可大于 95 % ,而氯苯的脱除率可达 98.0 %以上 ,渗透通量可达 1 .0× 1 0 -10 m3/m2·s·Pa。采用去离子水对膜清洗 1 h后 ,膜纯水通量恢复率可达 95 %。     

电场对超滤膜污染和去除性能影响的研究

研究了电场对超滤膜污染和去除性能的影响。结果表明,原水中的腐植酸在电场中发生电泳迁移,减少了向膜表面的移动,同时发生凝聚现象,沉积在膜表面形成疏松的滤饼层,有效的减缓了膜污染。经过与普通超滤膜过滤的平行试验比较得出,附加电场后对羟苯甲酮(BP-3)的去除率提高了70%～100%。同时发现,吸附是大孔径低压膜去除小分子BP-3的主要作用,水中腐植酸的存在对超滤去除BP-3有一定的促进作用。通过稀HCl、NaOH溶液浸泡和水力冲洗,可有效消除膜污染,使得膜过滤通量得到恢复。     

阴离子表面活性剂对降低超滤膜污染的影响

为了降低蛋白质超滤过程中的污染，本文对超滤膜进行预处理研究，实验结果表明，预处理虽然导致膜孔径减小而便得起始膜的阻力增加，但降低了污染所引起的通量衰减。同时与长链非离子表面活性剂对比，应用短链阴离子表面活性剂提供了又一不同的方法来降低因蛋白质与膜孔之间的静电反应所生的沉积，这一预处理的影响与ＰＨ值，膜本身所荷电荷以及膜孔入口的几何形状等都有密切的关系。     

亲水化改性PVDF超滤膜的抗污染特性研究

以不同通量的自制亲水化纳米SiO2改性PVDF超滤膜(PS)和聚乙烯醇改性PVDF超滤膜(PA),对城市污水二级出水(EfOM)和牛血清蛋白(BSA)水溶液进行了过滤试验,通过对比未添加改性剂的PVDF超滤膜,考察通量衰减率、膜污染阻力构成、通量恢复率等指标,分析水质与膜材料间的相互关系对超滤膜抗污染能力的影响.结果表明,在BSA料液中,3种通量下,低通量的膜抗污染能力好于高通量膜.20 min内PA膜表现出最低的膜通量衰减,而P膜在过滤初期通量就急剧下降.在EfOM料液中,各通量下,P膜通量衰减严重且产生了不可逆的堵孔阻力,亲水化改性后膜通量衰减率降低,稳态通量高,膜污染阻力主要来自于浓差极化和滤饼层阻力,其中PS膜通量下降率最低,而PA膜清洗后通量易恢复.     

污泥形态变化对膜生物反应器处理性能及膜污染的影响

通过对膜生物反应器(MBR)系统中污泥颗粒变化和处理模拟废水水质的监测,考察了污泥形态变化对MBR处理性能和膜污染的影响。结果表明:MBR中颗粒有保持均匀分布并缓慢减小的趋势,颗粒大小对COD去除有一定影响,对氮磷的去除影响甚微,但是会加速膜污染。     

混凝剂投加对膜污染及除磷效果的影响

在膜生物流化床(MBFB)处理印染废水的试验中,研究投加无机混凝剂对膜污染以及除磷效果影响.烧杯试验中优选出混凝剂,并确定其最佳投加量.在实际运行的反应器中间歇投加混凝剂聚合氯化铝(PAC)300 mg·L~(-1),测得反应器中难降解有机物浓度降低,跨膜压差(TMP)增长趋势减缓,TP去除率显著提高,表明混凝剂PAC能有效延缓膜污染并且提高系统除磷效果.     

投加物质对减缓MBR膜污染的研究

MBR膜污染主要包括3个方面,膜孔的堵塞,凝胶层的吸附和污泥层的沉积,控制膜污染的方法有膜材料的改性、优化操作条件、改善混合液特性。向MBR反应器中投加物质以此来改善混合液污泥的特性,提高活性污泥的可过滤性,减少凝胶层的吸附、降低溶液的粘度、抑制污泥层在膜表面的堆积,从而延长了MBR膜的整个运行周期。目前研究的投加物质有悬浮填料、活性炭、絮凝剂、沸石、塑料颗粒等。重点介绍了这几种物质对于MBR膜污染影响的研究进展,并展望需要研究投加几种物质的组合对膜污染的影响或者与其它方法连用的效果。     

微滤,超滤过程中的膜污染与清洗

本文综述了在微滤和超滤过程中，膜污染的影响因素，防止膜污染的措施的清洗方法的选择，指出料液粒子或溶质尺寸，膜结构以及膜与溶质间的相互作用都和膜污染程度有关；通过膜孔径，膜材料，膜结构，组件结构，料液温度，流速和压力的控制可以减轻或控制污染。