宝一联轻烃回收装置常温凝析液降温脱水工艺改造

焉耆盆地宝浪油田的宝一联轻烃回收装置存在常温凝液分离器脱水效果差和原油稳定冷凝液烃含水高的问题。通过工艺改造,实现了装置常温凝液和原油稳定凝析液烃的降温脱水。从而解决了常温冷凝液烃和原油稳定凝析液烃进轻烃回收装置分馏系统产生的冻堵和产品含水的问题,为轻烃回收装置产品的产量和质量提高创造了条件。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

轻烃回收装置脱水防腐的探讨

通过对轻烃回收装置的腐蚀类型、腐蚀机理、挂片试验结果、腐蚀部位及其腐蚀特点的分析，指出H2S是导致腐蚀的主要原因，当有析出水时腐蚀作用更强，因此，提出了轻烃回收装置通过脱水减缓腐蚀的工艺过程方案，并对操作参数、设备投资及效益进行分析。     

轻烃回收装置的升压改造

胜利油田河口压气站 7 5×1 0 4m3/d轻烃回收装置中 ,除干燥器设计压力为 1 0MPa外 ,其它工艺设备 (塔、分离器、换热器等 )的最低设计压力均高于 1 8MPa ,为升压改造提供了设备流程基础。将压缩机 4L— 2 8/ 0 5— 8型石油气压缩机改造为 4L— 2 0 / 0 5— 1 6型石油气压缩机。经过升压改造、轻烃工艺参数和流程的改变 ,提高了收率、降低了吨烃成本。对轻烃回收装置的技术改造提供了较经济的方法。     

轻烃回收装置脱水防腐的探讨

通过对轻烃回收装置的腐蚀类型、腐蚀机理、挂片试验结果、腐蚀部位及其腐蚀特点的分析 ,指出H2 S是导致腐蚀的主要原因 ,当有析出水时腐蚀作用更强 ,因此 ,提出了轻烃回收装置通过脱水减缓腐蚀的工艺过程方案 ,并对操作参数、设备投资及效益进行分析。     

南充轻烃回收装置的改造

本文介绍了南充轻烃回收装置（其中包括复热回收、制冷流程；净化系统、精馏系统）的工艺流程；工艺设备的改造以及平面布置和管线的调整。改造后，该装置由亏损变成年盈利１６０万元，取得了明显的经济效益。     

采用浅冷工艺回收油田伴生气中凝析液

概述目前,我国油田已建的轻油回收装置大多采用浅冷回收工艺.由于油田伴生气组分不同,各装置的流程安排也不尽相同,因而收益大小各异.一般来说,收率不高、能耗较大.丙烷收率为20～30%,对于油田伴生气组分较富的装置收率可望达到60%从上.对于贫气回收每公斤轻烃(C_3以上)的电耗为1～3度,富气回收每公斤轻烃为0.5度左     

江苏油田轻烃回收装置生产工艺的改造

江苏油田轻烃回收装置是一套小型处理装置,日处理天然气为3×104m3,该套装置以来自真武、永安、曹庄等三个油田的原油伴生气为原料,通过增压、制冷方式分离出轻烃,得到合格的干气。本文通过分析该套装置在运行中存在冷量损耗大、氨压缩机因负荷大出现自动停机频繁等问题,对生产工艺流程进行改造,充分利用冷量,节约能源,提高轻烃收率。     

轻烃回收装置改造的理论和实践

通过对辽河油田欢二联处理气量为２０×１０＾４ｍ３／ｄ的轻烃回收装置状况分析，从理论和实践的角度阐述了改造的可行性和必要性。这种８０年代初设计的装置，由于设备陈旧以及设计不合理等原因，原装置只能勉强维持低效益运行，为了提高装置的产量收率，在对原装置不作重大改造的前提下，提出采取增加外冷系统，以解决原系统冷量短缺的问题；另外，通过对工艺管线的改装以增加处理气量，减少轻烃损耗，整个改造使产量收率比原设计     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。     

轻烃回收装置的Yong分析及对脱水分离新工艺的探讨

通过对胜利油田６×１０＾４ｍ＾３（标）／ｄ轻烃回收装置的Ｙｏｎｇ分析，具体讨论了Ｙｏｎｇ分析结果，找出最大Ｙｏｎｇ损环节，为同类装置节能技术改造提供了科学依据。在此基础上提出了一种冷冻干燥分离新工艺，并对该工艺实际应用的可行性作了探讨，这对轻烃回收技术的发展和节能技术改造有一定的参考价值。     

宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

热油炉在轻烃回收装置上的应用

在中原油气高新股份有限公司第二气体处理厂轻烃装置改造中,应用了新型高效节能的热油炉,以导热油作为热载体替代原饱和蒸汽供热。改造后装置能耗降低,物料损耗减少,供热平稳。     

提高外冷法轻烃回收装置液烃收率的方法

本文分析了影响外冷法轻烃回收装置液烃收率的因素,进而提出了提高外冷法轻烃回收装置轻烃收率的方法,这对新装置的设计和老装置的改造有参考价值.     

从火炬气中回收凝析液

本文介绍了澳大利亚埃索公司设计安装的轻烃和天然气回收装置，该工艺的特点是利用火炬气压缩，然后进行凝析和液体分离，文中还介绍了工艺设计，设备选择及控制系统。     

基于HYSYS的轻烃回收工艺方案优化

凝析气田天然气中含有丰富的轻烃组分。根据原料气独有的特点对不同的制冷工艺进行比选,在对现有回收工艺进行定性对比的基础上,运用HYSYS软件对所选工艺进行模拟,对工艺进行定量比选。并对所选直接换热(DHX)轻烃回收工艺分别进行流程及参数优化。结果表明,优化后的工艺方案流程更加简单,当膨胀比为1.79时,净收益最高。     

巴基斯坦凝析气田轻烃回收投标项目工艺技术

中油辽河工程有限公司和中国石油建设集团合作，投标巴基斯坦TAY和SIN两个凝析气田地面工程总承包项目，以前者为主要编写单位的技术标获得第一名。对两个凝析气田处理工艺及替代方案进行了介绍，希望提高国内的凝析气处理水平。针对巴基斯坦两个气田的具体组分，通过对凝析气田地面建设工程中应用不同轻烃回收方法进行比较，得出如下结论：采用直接换热工艺回收天然气中的轻烃同样能达到冷油吸收工艺所能达到的高丙烷收率；直接换热工艺的工艺流程较为简单，装置总能耗较冷油吸收工艺法减少22%以上, 装置总投资减少30%以上。因此，针对具体的凝析气组分，回收轻烃方案应进行多方案比较，回收液化气时应采用直接换热吸收法。