温石棉尾矿的综合利用：从蛇纹石中提取氧化镁

本文主要介绍了以蛇纹石为原料,研制氧化镁的方法及工艺过程;同时在实践的基础上,对几个主要作业进行了理论探讨。     

利用石棉尾矿生产蒸压建筑材料研究

石棉尾矿经９５０℃煅烧２ｈｒ，然后加入添加剂和１０％的水混拌装模，３０ＭＰａ下压制成型，再在５０￣６０℃下带模湿热养护８ｈｒ。带模进入蒸压釜於８个大气压下养护，制品质佳，尤其是耐高温性能好。     

石棉尾矿综合利用研究进展

石棉尾矿是一种以蛇纹石为主要矿物成分的尾矿，对矿区环境危害严重。本文介绍了石棉尾矿的基本物化性质并综述了国内外近年来对石棉尾矿综合回收利用的研究工作。指出利用石棉尾矿制备高纯超细氢氧化镁和高纯超细高比表面积白炭黑是一种技术上可行、经济效益明显的路线并介绍了相关研究成果。     

蛇纹石石棉煅烧改性研究

研究了不同煅烧温度和煅烧时间对蛇纹石石棉改性的影响。结果表明,烧失量随温度的增加而增加,当温度达到1000℃时,蛇纹石石棉改性产物仍然保持了纤维微观形态,为镁橄榄石纤维。     

石棉尾矿道床

石棉尾矿道床河北省涞源石棉矿赵保起ｌ概述石棉尾矿道床，是利用石棉工业废碴，来满足铁路道床构造技术条件的一种新型结构的道床。石棉尾矿含有短小石棉纤维．在密实状态下，纤维将细粒碴网络粘结成一体。经洪水夯拍后，道床表面与铁路轨枕粘结并形成硬壳体，使列车掉下...     

石棉尾矿及工业石棉废物综合利用技术

介绍了石棉尾矿及工业石棉废物在国内综合利用的现状及其具体的使用方法.     

温石棉尾矿煅烧活化浸取氧化镁的实验研究

对采自陕南石棉矿山温石棉尾矿样品的矿物学研究基础上,经煅烧活化后利用H2SO4浸取活化产物中的氧化镁,对在酸浸过程中影响氧化镁浸出率的因素进行了研究。结果表明,酸浸出氧化镁的最佳工艺条件为:液固比为14,样品粒度为100目,酸浸时间为40min,H2SO4浓度为1.4mol/L,反应温度为30℃。氧化镁的最大浸出率达到99%以上。     

用石棉尾矿研制免烧砖

用石棉尾矿作骨料，粉煤灰作胶结料而研制的免烧砖，性能优良，是石棉尾矿开发利用的一条有效途径。本文介绍了免烧砖制备的过程及工艺参数。     

石棉尾矿在陶瓷生产中的应用研究

石棉尾矿中的主要矿物是蛇纹石，根据其矿物特征、化学组成及其物理化学性质，经加工处理，可成为生产品质优良的日用陶瓷的原料，并可降低烧成温度。     

石棉尾矿综合利用中试研究

以石棉尾矿为原料,采用酸浸、中和、结晶、氧化除铁、硫化沉镍以及酸浸残渣碱浸,控制硫酸浓度沉析SiO₂等工艺分离提取石棉尾矿中的镁、铁、镍、硅,分别生产七水硫酸镁、碱式碳酸镁、氧化铁系工业颜料、高分散轮胎专用白炭黑和镍精矿。中试产品主要回收率：SiO₂ 96.68%,NiO 82.09%,MgO ≥95%,Fe ≥97%。平均产出率(以加工1000kg尾矿计)：七水硫酸镁730kg,碱式碳酸镁224kg,高分散性白炭黑299kg,氧化铁红65.7kg以及镍精矿9.44kg。每处理1000kg石棉尾矿获得利润1000元以上。     

温石棉及尾矿资源化利用研究进展

基于大量存在的温石棉尾矿,本文结合温石棉的晶体结构、化学组成以及研究现状,从有价组分提取(火法焙烧、湿法酸浸)、制备纳米多孔氧化硅、陶瓷、微晶玻璃、硅酸钙保温材料和高技术新材料等方面探讨了温石棉及其尾矿的综合利用现状,并分析温石棉尾矿存在问题和未来发展趋势。     

利用白云石和石棉尾矿生产稳定的镁钙耐火材料研究

以白云石及石棉尾矿为原料。采用不同的配方及稳定剂，在1200--1300℃下煅烧，研究开发出稳定的镁钙质耐火材料。     

石棉尾矿回收利用新技术

石棉选矿长期使用的干法风选技术存在三大弊端,导致尾矿中短纤维多,污染环境。石棉尾矿回收技术采用湿法松解技术回收这些短纤维取得好的效果,目前已进入工业应用阶段。     

东海县蛇纹石尾矿转化为镁橄榄石的研究

用东海县蛇纹石尾矿为基料，与一定数量烧结镁砂混合，经高温燃烧可转化为镁橄榄石，所获试料体操密度为２．９０ｇ／ｃｍ＾３，耐火度大于１８２０℃，本研究成果为综合利用蛇纹石尾矿，开发镁橄榄耐火制品提供了理论依据。     

石棉尾矿的危害及综合利用途径

石棉尾矿对环境具有极大的危害性,必须加以严格管理和及时处理、处置;同时石棉尾矿又是一类可以利用的矿物资源,具有较大的综合利用价值。本文分析了当前石棉尾矿的处理处置技术,认为利用石棉尾矿提取非金属矿物材料是一种值得推广的先进技术,这种技术不仅能够有效地破坏石棉的结构,消除石棉尾矿的危害性,而且可以生产出市场需求的非金属矿物材料,为企业创造经济效益。     

石棉尾矿综合利用中试技术研究

以石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时添加表面处理剂和粒径控制剂,制备了超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2.中试主要产品的技术指标为:①超细氢氧化镁,d50=1.0±0.2μm,Mg(OH)2=98±0.5%,白度＞92.0%;②超细二氧化硅BET比表面积1900～479m2/g,孔体积0.47～1.01cm3/g,平均孔径30～80A,干基SiO2含量为≥99%,白度≥93.0%;③产出率(以加工1000kg尾矿计),超细氢氧化镁≥420kg,超细高比表面积二氧化硅≥310kg,尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率在80%以上.     

利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究

似石棉尾矿为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制造的微晶玻璃装饰板，尾矿掺量可高达60％，产品物理化学性能指标优于天然大理石和花岗石。本方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。本文主要探索了它的配方和熔制、成型及热处理制度。     

用石棉尾矿为主要原料研制耐热混凝土

l前言我国石棉矿山于开采品位低，尾矿排弃量大，这些尾矿的运输及堆放，不仅消大量的人力物力，而且占用耕地．污染环境，因此它的开发利用已引起了人们的关注。尾矿中含有叶蛇纹石及镁橄榄石等耐高温相．是一种很有利用价值的耐火矿物原料[1]。作者在石棉尾矿综合利用的系列研究中，用将石棉尾矿锻烧活化后获得的廉价胶凝材料，制得了性能良好的耐热混凝土．产品利废率高，为石棉尾矿开发利用提供了一条有效途径，具有较好的社会效益和经济效益。2原材料及其性能耐火骨料：制备耐热混凝土的耐火骨料采用石棉尾矿，它是开采石棉后作为废料…     

从石棉尾矿中回收磁铁矿新工艺

青海某大型石棉矿尾矿含铁量较高,经过一次干式粗粒抛废,可以获得含铁量为27.62%的粉矿。该有害杂质含量较低的磁铁粉矿,经重磁联合选矿工艺、单一弱磁选工艺及加分散剂的弱磁选工艺流程试验研究,可以看出,富含石棉纤维的该试样,只有在石棉纤维得到很好分散的情况下才能取得理想的工艺技术指标,最终精矿铁品位为63.19%、回收率为74.58%,经济和社会效益显著。