连铸板坯三角区裂纹的形成与防止

探讨了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析其产生的影响因素，提出防止的措施。     

宝钢厚板连铸板坯三角区裂纹改善的研究

通过对宝钢厚板连铸板坯生产实绩和低倍数据的分析,得到了板坯三角区裂纹的影响因素.结果表明,三角区裂纹随着断面宽度、浇注速度和过热度的增加、[Mn]/[S]的减小而变得严重,二冷水分配不合理和设备精度不良也是三角区裂纹的重要影响因素.在此基础上,提出了控制三角区裂纹的方法,即控制[Mn]/[S]大于150、中间包过热度小于25℃、浇注速度稳定在1.0 m/min、优化二冷系统、保证铸机设备的精度.实施以上措施后,三角区裂纹大幅度减少.     

南钢板坯三角区裂纹的成因及分析

针对南钢连铸板坯出现三角区裂纹的现状，通过低倍和硫印结果得出三角区裂纹的具体位置和类型，根据南钢当前的二冷配水情况，分析三角区裂纹产生的原因并提出二冷制度的改进方案，改进后三角区裂纹产生的比率下降2．33％。     

连铸板坯中心裂纹和三角区裂纹的成因及防止

对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部。铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为：由于沿宽度方向冷却不均匀,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域。在凝固最后阶段,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固,未凝固钢液膨胀将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开,因此形成裂纹。鞍钢第二炼钢厂通过严格控制凝固终点附近夹辊开口度、增强二冷后程冷却水量等措施,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹降低至接近零。     

控制板坯三角区裂纹的措施

从转炉钢水、工艺参数、工艺操作和连铸设备等方面，分析了影响板坯三角区裂纹的原因并提出控制措施。     

连铸板坯三角区裂纹的形成原因与控制

针对连铸机投产初期板坯出现三角区裂纹的情况,分析认为,二次冷却水量不足是产生三角区裂纹的主要原因,铸机弧度、开口度及夹辊挠度不当也是重要原因,钢水中硫含量高也增加三角区裂纹产生的几率。通过优化二冷供水量及铸机开口度,控制钢中硫含量,解决了三角区裂纹的问题。     

八钢连铸板坯三角区裂纹形成及控制措施

通过对八钢2号板坯连铸机生产的板坯检验和低倍分析,得出了连铸板坯三角区裂纹的形成机理和控制措施,现场实施后裂纹消除,铸坯质量得到了提高.     

连铸板坯中心裂纹成因分析

对梅山炼钢厂连铸板坯中心的原因进行分析,通过对铸机进行检修、采取控制中间包过热度等措施,取得了一定效果。     

连铸板坯中心裂纹成因分析及预防措施

本文针对酒泉钢铁公司连铸机的实际生产情况,分析了影响连铸板坯中心裂纹的因素,提出了相应的预防措施。在设备管理上,确定铸机使用标准及精度值,保证连铸机良好的运行状况是防止产生中心裂纹的基础;在工艺操作上,通过控制钢水过热度、控制钢水硫、磷含量及适当降低二冷水强度有效地降低了板坯中心裂纹。     

连铸板坯内裂纹对策初探

探讨连铸板坯内裂纹产生原因及对策。     

连铸坯三角区裂纹的形成研究及解决措施

研究了连铸板坯三角区裂纹的形成机理，分析了二次冷却、钢种化学成分、铸机状况、工艺操作等因素的影响，提出防止三角区裂纹产生的措施。     

南钢板坯三角区裂纹形成因素分析及控制

在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施。生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2 71%降低到1 40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91 86%增加到93 20%。     

连铸板坯三角区裂纹成因分析及改进措施

通过对铸坯的低倍检验和三角区裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯三角区裂纹的类型和成因;提出了从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面的改进措施。其结果表明,钢中硫和铸坯的支撑段是影响三角区裂纹的主要因素。具体措施的实施,使三角区裂纹的发生率和级别大幅度下降。     

连铸板坯产生角部裂纹的影响因素

本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。     

板坯中心裂纹和三角区裂纹的成因与防止

通过对本钢炼钢厂Q235B、SPA．H、SAE1008等钢种中心裂纹和三角区裂纹产生成因的研究，结合设备特点，进行工艺改进，制定出合理的工艺制度，从而降低裂纹产生几率，提高铸坯质量。     

连铸板坯内裂纹的防止

分析连铸板坯内裂纹的产生原因，着重讨论了中心裂纹和三角区裂纹在不同受力条件下的生产机率，认为鼓肚肚就变是导致连铸板坯内裂纹产生的主要原因。根据这一分析结果在实际生产中进行有针对性的技术改进，应用表明严格控制夹辊开口度、采用轻压下技术以及适当降低二次冷却强度有肋于减少中心裂纹的出现。     

连铸板坯表面裂纹的改善

前言 人们要想提高连铸至热轧的铸坯热送直接轧制(HCR)比率,重要的是掌握生产高温无缺陷铸坯的技术。尤其要解决好中碳钢(C=0.10％～0.15％)表面容易产生裂纹,致使连铸坯直接轧制受阻这个要害问题。为了防止这种表面裂纹的产生,必须给结晶器内设定均匀凝固和合适的二次冷却条件,为达此目的,进行了设备改造和操作技术的改进。