用SHS将核废物固定于类矿石

分析了钛酸锶(SrTiO3)的晶体结构和性能，利用自蔓延高温合成反应生成钛酸锶(SrTiO3)，使Sr^2 直接参与合成反应，从根本上解决了Sr^2 包容量的问题。通过多种现代分析技术研究了钛酸锶固化体的物理、化学性能。结果表明固化体样品密度高、孔隙率小、浸出率低且稳定性高，技术和经济上可行。表明自蔓延高温技术制备的钛酸锶是固化锶核素的理想固化体．     

二次自蔓延高温合成SrTiO3固化高放废物

采用二次自蔓延高温合成(SHS)技术制备了包容高放锶核素(Sr2+)的钛酸锶(SrTiO3)固化体,通过多种现代分析技术研究了钛酸锶固化体的密度、 物相组成、微观组织和化学稳定性.结果表明,固化体样品结构稳定性好,密度高,孔隙率小,浸出率小;表明自蔓延高温合成的SrTiO3人造岩石是固化高放废物锶核素的理想固化体.     

包容核废物的钛酸锶人造岩石SHS-致密化的影响因素

采用自蔓延高温合成(SHS)与加压致密一体化技术制备了包容锶核素(Sr²⁺)的钛酸锶(SrTiO₃)人造岩石固化体.通过实验分析SHS产物致密化的影响因素,确定了钛酸锶反应体系自蔓延高温合成时的最佳工艺参数:预制块相对密度为54%左右;预压力为10MPa,加压时间为4s;致密化时高压压力为300MPa,高压保压时间为8s.     

燃烧合成固化高放射性废物

采用燃烧合成技术（CS）制备了包容高放射性废物的钙钛矿陶瓷固化体，测定了其物理性能。采用PCT，X射线衍射（XRD）、透射电镜分析了固化体的浸出率、微观结构和相组分。试验结果表明：该方法可获得较高的反应温度，可使反应在瞬间完成，而且获得的产物具有密度高、成分均匀、浸出率低、包容量大等优点，从而达到封闭、隔离高放废物的目的。     

铝热剂SHS合成污染土壤固化产物中模拟核素的分布

以稀土元素Ce,Er和碱土金属元素Sr作为模拟核素,通过合金固溶度理论分析,并借助于ICP/MS,X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析和PCT浸出法等分析手段,研究了对采用铝热剂自蔓延高温合成污染土壤固化产物中模拟核素的分布情况、固化体的物相组成和化学稳定性。结果表明,在SHS高温合成条件下,模拟核素在铁中的含量均在1×10-6数量级以上;示踪核素Ce主要是以CeAl11O18和Ce2SiO5的矿物晶体的形态存在于固化产物中,固化体中模拟核素的28 d平均浸出速率为1×10-5～1×10-6g.m-.2d-1,比一般硼硅酸盐玻璃固化体中稀土元素的浸出速率低1～2个量级;固化体中Ca,Si和Al的28 d浸出速率约为1×10-3g.m-.2d-1,Fe约为1×10-4g.m-.2d-1。放射性核素被固结在固化体中,而不进入到铁中,有利于后续固化体处理的安全性。     

用SHS法合成SOFC阴极材料La1-xSrxMnO3

采用自蔓延高温合成技术（SHS）制备固体氧化物燃料电池（SOFC）阴极材料La1-xSrxMnO3（LSM）; 研究成形压力、稀释剂添加量等参数对反应过程及合成产物性能的影响; 采用XRD、ICP研究SHS法合成LSM的物相和晶型结构. 结果表明： 自蔓延高温合成产物为钙钛矿结构菱方晶系La1-xSrxMnO3, Sr含量的变化引起合成产物特征峰的位置和半峰宽变化; 随着Sr含量的增加, 合成的LSM粉末粒度变细, 晶格常数a和c减小.     

自蔓延高温合成高熔点粉体的研究现状与发展

自蔓延高温合成(SHS)技术是制备高熔点化合物材料的有效方法之一,其具有低能耗、高效率等特点。自蔓延高温合成技术是利用反应体系中自身放热来引发并维持反应的进行。自蔓延高温合成技术在制备粉体材料上应用广泛,并且结合了"化学炉"以及机械诱导等手段提高了合成过程中的效率,目前人们已经通过这种技术制备了硅化物粉体、碳化物粉体、氮化物粉体以及硼化物粉体等,所得产品具有较高的致密度以及较小的颗粒尺寸。目前,二元系高熔点化合物的研究已经基本成熟,而三元系高熔点化合物的研究尚未深入展开。综述了国内外自蔓延高温合成技术在高熔点化合物材料制备上的应用与发展,在总结了二元系自蔓延高温合成技术的基础上进一步总结了三元系高熔点材料的合成,并讨论了现有自蔓延高温合成技术的不足与未来发展趋势。     

高温自蔓延技术在表面复合材料中的应用

本文阐述了自蔓延高温合成技术的应用现状，对自蔓延高温合成技术的研发具有借鉴意义。     

自蔓延高温合成技术的发展与应用

自蔓延高温合成技术是20世纪后期诞生的一门新兴的前沿科学，在粉体合成及陶瓷涂层内衬的制备等方面充分显示其优越性-文章对自蔓延高温合成技术的概念、国内外基本情况进行了阐述，同时简要介绍了自蔓延高温合成的燃烧理论，对利用自蔓延合成技术进行粉体合成及陶瓷内衬钢管的应用研究等作了较为详尽的说明．     

提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的进展

将离心技术和自蔓延高温合成技术结合，开发了离心自蔓延高温合成技术。该技术具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷复合管的生产提供了新的途径。自蔓延高温合成陶瓷复合管性能取决于内衬陶瓷层性能，从提高陶瓷层致密度、减少裂纹、改善韧性和提高耐腐蚀性等四个方面，对提高自蔓延高温合成陶瓷复合管内衬陶瓷层性能的途径进行了总结。     

自蔓延高温合成铝碳氮材料

采用Al粉和CNx前驱体粉末为原料,通过自蔓延高温合成技术,制备铝碳氮材料。利用燃烧波淬熄实验并结合XRD、SEM和EDS测试技术,研究自蔓延反应合成铝碳氮的机理。研究结果表明,自蔓延高温合成铝碳氮材料可分为3个阶段,第一阶段为Al融化和蔓流,形成的Al熔体包覆CNx前驱体粉末;第二阶段,Al与CNx分解的产物C和N2发生反应,生成AlN和Al4C3等二元相;反应放出大量的热,引发其它未反应的原料发生自蔓延反应,使反应自维持;第三阶段,AlN和Al4C3反应生成三元铝碳氮化合物。     

微波协助自蔓延高温合成技术新进展

对近年来微波协助自蔓延高温合成技术进展进行了简要综述 ,并针对微波协助内部快速加热和选择性介电加热等特性 ,提出了 30多种可能适合微波协助自蔓延高温合成的材料。     

不同胶凝材料对氰化废渣的固化性能研究

采用胶凝材料固化技术,以不同类型胶凝材料为固化剂,对氰化废渣进行固化处理。结果表明：与硅酸盐水泥（PC）、铝酸盐水泥（AC）和硫铝酸盐水泥（SAC）相比,改性硫氧镁水泥（MOC）固化剂所得固化体的强度性能最优;固化体中CN-的浸出率大小顺序为RAC＞RSAC＞RPC＞RMOC,固化体中CN-的累积浸出分数AC＞SAC＞PC＞MOC;在MOC固化体系中,部分氰化废渣还参与了胶结反应,一方面促进了强度的增长,另一方面阻碍了CN-的浸出。     

新技术在铝熔炼炉用耐火材料中的应用

介绍了纳米技术、原位合成技术、自蔓延高温合成(SHS)技术、功能梯度材料(FGM)技术在铝熔炼炉用耐火材料中的应用和需要深入解决的问题,以期扩展新技术在铝熔炼炉用耐火材料中的应用。     

外加剂对水泥固化铁矾渣性能的影响

在硅酸盐水泥熟料中加入铁矾渣,制备成胶凝材料.分别以粉煤灰沸石、硫化钠和粉煤灰为外加剂,研究其对水泥固化体强度和浸出毒性的影响.在胶凝材料中铁矾渣加入量为60%时,加入沸石、硫化钠为稳定剂,均可提高重金属离子的稳定性,不同固化体的浸出毒性值均低于国家标准.在胶凝材料中加入粉煤灰,粉煤灰掺量增加,固化体强度下降,不同固化体的浸出毒性值也均低于国家标准.     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述     

La_(0.8)Zn_(0.2)MnO_3固体电解质的制备及导电性能

以Mn(NO3)2、La(NO3)3.6H2O和Zn(NO3)2.6H2O为原料,通过溶胶-凝胶法制备单一钙钛矿结构La0.8Zn0.2MnO3(LZMO)。对合成后的LZMO凝胶进行自蔓延燃烧。XRD分析表明,高于873K煅烧后得到的LZMO,粉体形成了钙钛矿结构且没其他杂相。在673~973 K条件下,空气气氛中,用两端阻塞的交流阻抗方法研究了由1 073 K煅烧所得的钙钛矿材料LZMO离子导电性能,表明了该材料在中高温条件下已经具有了非常好的离子导电性能,673~973 K固体电解质的导电率为1.3×10-3~7.4×10-2Ω-1.m-1。应用Arrhenius公式对离子导电的活化能进行计算,求得离子导电活化能为70.17 kJ/mol。     

重金属污染底泥固化体负载铁去除水中磷的研究

采用免烧结技术将重金属污染的底泥固化稳定化,在满足安全性的基础上,利用FeCl_3对固化体改性,研究改性固化体吸附去除水中磷的性能及机制。研究结果表明:经过免烧结固化之后,当水泥掺量质量分数为40%,养护龄期28 d,Cd,Cu与Pb稳定化率达到92.5%,91.8%,99.5%;Cd,Cu和Pb的浸出浓度分别为1.00×10~(-4),1.18×10~(-2)和1.40×10~(-4) g·L~(-1);改性后底泥固化体的磷去除率由41.2%提升至98.7%,铁改性固化体较佳的铁含量配比为112.0 g·kg~(-1)(Fe/固化体);在水体除磷应用中,当磷浓度为5.00×10~(-3) g·L~(-1),改性固化体投加比为10 g·L~(-1)、pH为6、在90 min时达到吸附平衡,吸附过程符合Freundlich模型,且与准二级动力学方程的拟合程度高。     

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬铜管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点，在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上，从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面，论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施，还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。     

高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究

介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧-氰化浸出工艺条件，探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明，金精矿经固化焙烧，焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2 KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率，金浸出率为88．4％，砷、硫固化率均为90％。