初轧机电机速度波动原因分析及处理

对初轧机电机转速波动引起堆钢的原因进行分析，并提出相应处理措施。     

电网电压波动对中板四辊轧机主传动系统的影响及对策

介绍了电网电压波动对中板四辊轧机主电机传动系统的影响和解决方法。根据中板四辊轧机主电机传动系统运行时的上级监控系统记录数据,以及直流电机电枢电压与变流器交流侧输入电压的关系,详尽地分析了直流快速自动开关跳闸故障原因,并提出具体的对策及措施。     

汽轮机转速波动原因分析与处理

主要介绍了莱钢热电厂2^#高炉鼓风机机组转速波动的情况，通过故障分析、静／动态实验等一系列措施，找到了转速波动的原冈和解决方法，保证了高炉鼓风机的安全稳定运行。     

波动转速旋转圆盘的动力学分析

建立了波动转速旋转弹性圆盘横向振动的动力学方程,并采用伽辽金方法对方程进行空间离散;分析了圆盘转速的恒定部分、转速波动频率和幅度对系统固有频率和稳定性的影响。分析表明,弹性圆盘转速的波动会引发系统失稳,增加圆盘阻尼可抑制系统的失稳。对机械设备涉及薄型旋转圆盘部件的实际设计,具有理论指导意义。     

防止液面波动的新技术

结晶器钢水液面控制对于连铸坯质量非常重要,尤其是高拉速时.连铸坯在支撑辊之间容易产生鼓肚,这一鼓肚的连铸坯在进入支撑辊时,又被压下去,这样钢水会被挤走,从而造成结晶器液面处周期性波动.当辊与辊之间距离加大时,这一倾向会更严重.通过改变支撑辊的设计,可以减少这种液面的周期性波动,从而减少由此而引起的卷渣和纵裂纹.     

棒材线直流传动系统及故障分析

介绍小型连轧线直流调速系统的组成及原理，重点分析了电流调节器与速度调节器的PI参数确定方法，对使用过程中的故障进行分析和改进。     

炼钢车间铁水倒罐站布置型式及相关问题的研究

倒罐站的布置型式主要有平行布置(横向布置)和垂直布置(纵向布置)2种,从界面技术的角度研究了2种布置型式倒罐站的技术特征以及铁水转运周期、倒罐站受铁能力、车间起重机作业率、倒罐坑数量等命题;从工程技术的角度分析了2种型式倒罐站的土建结构和工程投资。研究结果显示:2种布置型式的倒罐站均可满足车间铁水倒罐的作业要求,平行布置的倒罐站的协调缓冲能力优于垂直布置,垂直布置型式倒罐站的工程造价略高于平行布置型式倒罐站。     

万向接轴速度波动的分析

重型机械中，尤其冶金设备领域，万向接轴在传动系统中的应用非常广泛。但生产中常常出现万向接轴输出轴端转速波动现象，结果是破坏了设备的同步条件，引起了打滑、附加载荷和由打滑诱发的自激振动与噪声，不仅恶化了工作条件，甚至导致设备事故。本文分析了万向接轴输出轴端速度波动的原因和计算方法，并提出防止这种现象的措施。     

F—D直流传动系统实时仿真

建立了Ｆ－Ｄ直流传动系统的数学仿真模型，与ＡＤＤ－３２数字控制器进行联机实时调试，考查了励磁环、电枢环、转速环的闭环控制。实验表明仿真曲线与参数和实际基本吻合。证明数学模型和仿真程序是正确的。     

350MW机组给水泵汽轮机汽源切换时给水泵转速波动的处理分析

大型火电机组给水泵汽轮机的稳定运行,关系到发电机组的安全运行。350MW机组给水泵汽轮机汽源主要由辅汽和四段抽汽提供,再热冷段做为备用汽源,当机组负荷达到280MW且四段抽汽压力大于0.8 MPa时,给水泵汽轮机汽源自动切至四段抽汽。某电厂1#、2#机组在调试期间,汽源切换时曾多次出现给水泵转速波动现象,为防止汽源切换导致给水泵转速波动,该厂采取了有效手段,有效的解决了给水泵转速波动的问题。     

采用DCR对模拟直流传动系统的改造和实践

本文主要介绍采用DCR单元对广州铜材厂Φ520x700mm热轧机主传动模拟控制系统的数字化改造。     

曲柄式飞剪传动系统技术改造

为适应条钢厂生产的变化则须自主改造飞剪机组。飞剪机组改造应在满足产品工艺变更的需求下,尽可能地减少对主作业线的影响、降低其改造投入。在此原则下,分析计算了原有飞剪机架、剪切机构、齿轮箱体的强度,进行了利旧性改造;对电机、联轴器、飞轮、齿轮副、轴承等进行了新品设计改造。改造后的飞剪机组可满足生产工艺对设备的要求。     

曲柄飞剪剪切传动系统分析

对连续酸洗线出口段曲柄飞剪使用工况和剪切产品进行分析,整理出飞剪的剪切力能参数;对飞剪传动系统中齿轮、轴和轴承等关键部件进行强度计算,以此对飞剪的剪切能力进行校核。最终分析结果为下一步生产线产品升级和设备改造提供理论依据。     

曲柄式飞剪传动系统技术改造

为适应条钢厂生产的变化则须自主改造飞剪机组。飞剪机组改造应在满足产品工艺变更的需求下,尽可能地减少对主作业线的影响、降低其改造投入。在此原则下,分析计算了原有飞剪机架、剪切机构、齿轮箱体的强度,进行了利旧性改造;对电机、联轴器、飞轮、齿轮副、轴承等进行了新品设计改造。改造后的飞剪机组可满足生产工艺对设备的要求。     

棒材轧机的先进工艺布置和技术

螺纹钢和优质钢棒材生产厂家越来越乐于采用高度专门化的棒材轧机。综述了四种轧机工艺布置方案及其技术；万能高速螺纹钢轧机，四切分高产螺纹钢轧机；生产中小型型材，扁材及工字钢的高适应性轧机；生产优质钢及特殊钢棒材，扁材及盘卷的棒材轧机。     

氢氧化铝过滤机传动系统分析及改造

针对立盘式氢氧化铝过滤机蜗轮副传动系统效率低故障高的问题,在研究和分析的基础上,提出用一对开式渐开线直齿圆柱齿轮传动以及一系列改造方案。     

烧结大型圆筒混合机传动系统改造

针对400 m~2烧结大型圆筒混合机减速机频繁发生二段轴轴承损坏,减速机齿轮断裂,开机超负荷等事故,通过对事故案例进行分析,与同类型设备进行比对,找出事故根本原因系减速机选型过小,承载能力不足,并对其进行了优化改造。     

铁钢界面“一罐到底”总图布置型式的研究及应用

当今冶金行业旨在追求物质流、能源流的短捷高效,实现经济效益、环境效益的最大化,铁钢界面技术也有了质的飞跃,尤其铁钢界面之间一罐到底的总图布置型式直接影响生产流程、工程占地、工程投资、生产管理、运营费用、岗位定员等重要因素。故结合国内当前的铁钢界面总图布置型式的典型案例,解读一罐到底布置型式的发展历程,对其特点进行全面的分析和比较,掌握未来一罐到底总图布置型式的发展趋势,为铁钢界面一罐到底总图布置型式提供借鉴。