智能钢包精炼炉控制系统

介绍一种钢包精炼炉智能控制系统。给出此系统的主要功能和系统结构,重点介绍基于复合人工智能技术的热平衡计算和钢水温度预报、能量输入动态优化和智能电极升降控制,最后给出现场应用结果。     

钢包精炼炉电极调节器设计

简要介绍了钢包精炼炉电极调节器的设计思路和注意要点，对设计工作有一定指导意义。     

电弧炉和钢包精炼炉的自动化控制与信息网络系统

采用适合厂情的自动化与信息网络系统来控制电弧炉，钢包精炼炉，不但能降低电耗及电极消耗，而且大大缩短冶炼时间，减少热停时和对电 网的冲击。     

变频器在精炼炉钢包车上的应用

介绍太钢第二炼钢厂北区精炼炉钢包车系统的功能及西门子变频器6SE70在该系统中的应用。详细介绍6SE70在该系统中的参数设置。在实际应用中取得了良好的收益。     

钢包精炼炉的能量平衡

本文叙述了克虏伯钢公司氧气顶吹转炉炼钢车间钢包精炼炉能量转换效率的研究情况。用于研究的是装料常为120吨和300吨的钢包精炼炉。除了确定钢包精炼炉加热的热效率外,重点研究各个炉次的能量损失。在300吨钢包精炼炉中加热钢液,由于热参数的变化,热效率波动在30～40％之间。在120吨钢包精炼炉加热,其热效率平均计算较300吨精炼炉低10％。热损失有各种原因,如精炼炉冷却、废气带走和通过钢包内衬的热量损失。从而改善热效率的方法是显而易见的。研究所得的结果,可增进对钢包精炼炉的能量转换的了解,并检验将用于钢包精炼在线温度控制的数学模型。     

LF钢包精炼炉及相关技术

1.前言十九世纪末期美国T·chrithlow、J·Kidd和英国R·Aitken等人就曾提出钢液炉外精炼处理的设想。直到五十年代,高性能、高效率、大排气速率的真空泵研制成功后,便出现了真空铸锭、钢液滴流脱气、DH和RH钢液真空脱气等技术。然而,这     

电极阻抗调节在钢包精炼炉中的应用

介绍了承钢公司热轧卷板事业部钢包精炼炉电极阻抗的控制原理。以设定阻抗为控制目标,通过比例系数、过流、短路、阀速系数、死区等控制参数的动态调整,控制其实际阻抗,稳定弧流弧压,进而达到提高效率、缩短冶炼时间、节约电能、稳定钢水质量等目的。     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

钢包精炼炉液压系统造成电极滑落的故障分析

分析了钢包精炼炉电极放松油缸误动作的原因以及解决办法。     

钢包精炼炉的发展概述

本文详细介绍了钢包精炼炉的发展过程、功能及主要特点，最后指出了我国钢包精炼炉存在的问题。     

智能技术在永新钢包精炼炉上的成功运用

江苏沙钢集团与北京冶金自动化院共同将智能控制技术运用在永新公司７５ｔ钢包炉上，迈开了国内智能控制技术在电炉上应用的第一步，取得了较好的经济效益。     

我国小型钢包精炼炉的发展现状

站重论述了我国小型钢包精炼炉的发展现状，简要分析了各种小型钢包精炼炉的优缺点以及小型钢包精炼炉相亲技术的发展情况。     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

100tLF-VD钢包精炼炉设计特点的研讨

介绍上海五钢（集团）有限公司１００ｔＬＦ－ＶＤ钢包精炼炉工艺逻辑研究、主要技术参数的选定、主要部件的设计特点以及控制系统的设计概况。     

LF钢包精炼炉变压器容量的确定

本文对确定ＬＦ钢包精炼炉为压器容量的影响因素进行了分析，并综合近期国内外１００ｔ级ＬＦ钢包精炼炉变压器的配置实际情况，寻求确定变压器容量方法。     

300t钢包精炼炉自动控制系统

介绍国内大型钢包精炼炉自动控制系统中电极调节系统、LF炉本体PLC系统、合金及渣料部分PLC系统以及工作站的系统构成、控制特性和主要功能。     

钢包精炼炉电极横臂裂纹的焊接修复工艺

钢包精炼炉电极横臂端部电缆连接板与横臂本体之间的角接接头焊缝出现裂纹,通过分析电极横臂材质的焊接性,制定了合理的焊接修复工艺,获得优质的焊接接头,较好地解决了紫铜板与铜钢复合板间焊接裂纹修复的技术难题.