对甲苯磺酸催化合成水杨酸异丁酯的研究

以对甲苯磺酸为催化剂。通过水杨酸和异丁醇酯化反应合成水杨酸异丁酯。研究了各有关因素对产品酯化率的影响。实验结果表明：对甲苯磺酸是合成水杨酸异丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：1．8，催化剂用量为5％，甲苯10mL，反应时间6h，反应温度120-140℃的条件下。水杨酸异丁酯的酯化率可达84．2％。     

对甲苯磺酸催化合成乳酸正丁酯

报道了对甲苯磺酸在乳酸和正丁醇酯化作用中的应用，讨论了其催化合成条件。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸丁酯的研究

研究了以对甲苯磺酸为催化剂 ,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 ,醇酸摩尔比为 1 2∶1,催化剂用量为 0 8g(乙酸为 0 2mol的情况下 ) ,带水剂环己烷为 5ml,反应时间为 2 0h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 96 9%     

纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化合成油酸丁酯

以SnCl4·5H2O为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用模板法合成纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂,用XRD、TG-DTA对其进行了表征,以油酸与丁醇的酯化反应为探针反应,探讨了SO2-4/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了醇酸摩尔比、催化剂的焙烧温度、催化剂的用量、反应时间等对油酸转化率和油酸丁酯收率的影响.结果表明,SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,对油酸丁酯的合成具有良好的催化活性和稳定性.在优选条件下,油酸转化率可达97.5%,油酸丁酯收率达90.6%.     

纳米SO4^2-/SnO2固体超强酸催化合成油酸丁酯

以SnCl4.5H2O为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,采用模板法合成纳米SO42-/SnO2固体超强酸催化剂,用XRD、TG-DTA对其进行了表征,以油酸与丁醇的酯化反应为探针反应,探讨了SO42-/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了醇酸摩尔比、催化剂的焙烧温度、催化剂的用量、反应时间等对油酸转化率和油酸丁酯收率的影响。结果表明,SO42-/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,对油酸丁酯的合成具有良好的催化活性和稳定性。在优选条件下,油酸转化率可达97.5%,油酸丁酯收率达90.6%。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸异丁酯,通过正交实验考察了原料比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在醇酸比1:1、催化剂用量1.5 g(0.2 mol冰醋酸)、带水剂用量5 mL和反应时间2 h的条件下,酯化率可达95%以上.     

对甲苯磺酸催化合成苯甲酸正丁酯

在对甲苯磺酸存在下,由苯甲酸和正丁醇合成了苯甲酸正丁酯。当苯甲酸,正丁醇和对甲苯磺酸的物质的量比为1：4：0．05,回流分水2h,酯收率达97．8％。     

对甲苯磺酸催化合成醋酸仲丁酯

以对甲苯磺酸为催化剂,冰乙酸、仲丁醇为原料合成了醋酸仲丁酯。利用正交设计法确定了反应的优化条件:醇酸比1.6∶1,催化剂用量1.98 g,反应时间120 min,带水剂用量15 mL。优化条件下酯化率可达88%。     

米糠油酸丁酯硫酸钠盐的合成及性质研究

米糠油是由米糠经压榨或预榨浸提而制得的混合油脂,主含油酸和亚油酸。目前我国年产米糠油不足１０万ｔ〔１〕,永远未达到应有的产量。其原因是取油效率不高外,更主要的是米糠油的深度加工和综合利用不够。使价廉易得、易生物降解、永不枯竭的再生米糠油资源白白流失。...     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成丁酸丁酯的研究

以正丁酸和正丁醇为原料,采用活性炭固载对甲苯磺酸催化合成丁酸丁酯。考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间和催化剂重复使用次数对酯化率的影响,确定了最佳合成条件:醇酸摩尔比1∶1.3,催化剂用量2.5%(以正丁酸为基准),反应时间70 min,酯化率达97.8%。     

以SnO/ZnO为催化剂合成油酸正丁酯

研究了以SnO／ZnO为催化剂合成油酸正丁酯，优化的工艺条件为：催化剂中ZnO含量为0．04～0．05，催化剂用量为1．0％（占总投料量质量分数），酸醇投料比n油酸：n丁醇为1：1．6，反应温度140～145℃，反应时间1．0h，产品收率达95％以上，催化剂可重复使用4次，再生容易。     

合成醋酸丁酯催化剂的催化与腐蚀性能研究

考察了对甲苯磺酸、磷钼酸和对甲苯磺酸-磷钼酸复配催化剂在醋酸丁酯合成反应中的催化性能以及对304不锈钢的腐蚀性能,初步推断了磷钼酸的缓蚀机理。实验结果表明,对甲苯磺酸和磷钼酸均具有较好的催化活性,两者复配可起到协同催化作用,可达到硫酸的催化活性;磷钼酸是一种性能优良的阳极型缓蚀剂,在ω(p-C6H5SO3H)=0 5%～1 5%、ω(CH3COOH)=46 0%、ω(HPMo)=0 1%～0 2%,温度100～120℃的条件下,腐蚀速度小于0 005g/m2·h。     

油酸巯基乙酯的合成工艺研究

研究了影响用油酸与巯基乙醇合成油酸巯基乙酯（逆酯）的各种因素。得出了酯化反应的最佳条件为：油酸／巯基乙醇摩尔比为1．2,反应温度为70～75℃,反应时间为3．5h,催化剂用量为总反应物质量的0．5％．除水方式为真空脱水。     

异戊酸丁酯的催化合成研究

以硫酸镓为催化剂,异戊酸和正丁醇为原料合成了异戊酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明：硫酸镓是合成异戊酸丁酯高效、环境友好的酯化催化剂。适宜反应条件下收率达到88．1％。     

己二酸二乙酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,由乙醇和己二酸通过酯化反应合成了己二酸二乙酯。研究了反应时间、不同带水剂和不同乙醇对己二酸二乙酯产率的影响。并用折光率、红外光谱对己二酸二乙酯进行表征。其最佳反应条件为：酸醇摩尔比为1∶6,对甲苯磺酸用量为0.40 g,苯用量为20 mL。收率为70.8%。     

活性炭负载磷钨酸催化合成丁酸丁酯的研究

以正丁醇和正丁酸为原料,用自制的PW12／C催化剂催化合成丁酸丁酯。通过考查合成丁酸丁酯的各影响因素,得出其最佳实验条件：磷钨酸负载量为21％左右,醇酸摩尔比为1．5：1,反应时间2．5h,催化剂用量为酸质量的2％,带水剂甲苯10111l,其酯化率可达94．5％。并对催化剂重复使用效果进行了实验,催化剂重复使用至第6次,其酯化率仍可达到90．7％。该法与传统浓硫酸作催化剂相比,具有催化剂用量少,活性高,不腐蚀设备,易分离,可重复使用等优点。     

氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

硫酸铈催化合成丙酸丁酯的研究

采用硫酸铈为催化剂合成丙酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,可重复使用,废液排放量少等优势.适宜反应条件下收率为85.0%.     

Ti(SO_4)_2/SiO_2催化合成油酸正丁酯的研究

研究了Ti(SO4 ) 2 /SiO2 在油酸与正丁醇的酯化反应中的催化性能 ,对影响反应的因素进行了讨论 ,优惠条件下 ,油酸的酯化率在 98%以上。     

Ti(SO_4)_2/SiO_2催化合成油酸正丁酯

考察了 Ti(SO4 ) 2 /Si O2 在油酸丁酯合成反应中的催化性能 ,对影响酯化的条件进行了优化 ,优化条件如下 :0 .2 g Ti(SO4 ) 2 /g Si O2 ,油酸 0 .1 mol,丁醇 0 .2 mol,催化剂 1 g,反应温度 1 40°C,反应时间 6 0 min。优化条件下 ,油酸的酯化率 98%,收率 91 %。