防止铝—硅合金铸件表面锈蚀的措施

1　情况介绍摩托车发动机曲轴箱铸件材料 ,多采用我国牌号为ＺＬ10 1、ＺＬ10 8或相近的铝合金 ,即以Ｓｉ、Ｃｕ为主要添加元素的铝合金 ,是因其铸造性能较好 ,物理性能优良。对这类铸件的表面处理 ,很多厂家只进行化学氧化 ,有的喷丸后再作化学氧化 ,喷涂油漆的比较少。在生产期间 ,遇到潮湿的气氛 ,铸铝生产出来不久 (1.5～ 2ｈ) ,表面就有黑色锈斑生成 ;即使进行过化学氧化的铸铝 ,表面受雨水淋洒时 ,亦会变成黑色 ,使其失去金属光泽而“发黑”。这破坏了工件的表面质量 ,甚至影响其使用寿命。2　材料分析由于合金元素熔点不同 ,Ｓｉ、Ｃ…     

ADC12铝硅合金铸件热处理工艺的改进

ＡＤＣ１２铝硅合金铸件热处理工艺的改进承德石油机械厂（承德０６７０００）任勤１前言日本ＡＤＣ１２铝硅合金有很好的铸造性能，且铸件强度高、热膨胀系数小、耐腐蚀性能高及切屑性能好。因此，被广泛用于制作汽车化油器、汽缸体、缸盖、机车减震器、引擎齿轮箱、农机...     

砂型铸造内燃机铝铸件气孔的防止方法

在砂型铸造内燃机铝铸件生产中,经常出现大量气孔缺陷,影响生产进度的完成。为解决这一问题,我们进行了认真分析,找出了产生气孔的原因并采取相应措施加以防止,取得了较满意的结果,现简单总结如下与同行交流。1　铝合金液对气体、特别是氢气的溶解特性铝合金在熔炼过程中及铝合金液在液态状态下容易吸收大量气体,特别是溶解大量氢气,而在固态状态几乎不溶解气体,或者溶解的极少。铝合金在凝固过程中,如果所溶解的气体、特别是氢气,不能及时被排出熔体,那么,凝固后就将在固体(铸件)内形成气孔(或针孔)缺陷。2　气孔产生的原因及防止办法2…     

铝硅合金原锭中气孔的遗传现象及控制

通过测定铝硅合金原锭及其重熔以后试样的气孔度和气孔率，发现气孔具有遗传性。对气孔遗传的机理进行了探索，并提出了控制措施。     

影响铝硅合金中二次气孔的主要因素

通过对铝-硅合金实验数据分析，探讨二次气体的形成机理。研究合金成份和原始含气量对生成二次气孔的影响。研究认为，含硅量对基体中的共晶组织和氢的溶解度的影响是决定二次气孔数量变化的主要因素。     

防止硅黄铜压滤板铸件气孔

通过该厂压滤板铸件的生产实践,针对硅黄铜铸件常见的气孔缺陷进行了分析和讨论。实践结果表明,减少合金液的原始含气量和有效地控制金属—铸型反应是消除硅黄铜铸件气孔缺陷的相互关联的两个根本措施。     

铝硅合金活塞“铝汗”现象初析

铝硅合金活塞“铝汗”现象初析兵器工业部第５２研究所宁波分所谭锁奎我所在ＣＡ１８０、ＮＡ１５０、Ｃ１７５等机型活塞的生产中，发现活塞内脏产生许多液滴状凸出物，我们称其为“铝汗”，主要在内腔的顶部、销座上侧（侧冒口工艺时在下侧）、内腔拐角处和内腔大面上的...     

铝硅合金硅相演变及其对力学性能的影响

用SEM观察Al-Si合金中富硅相在固溶过程中形貌的演变。结果表明：固溶初期，硅相发生缩颈、钝化、溶断并伴随长大；随后硅相的长大是受扩散控制的粗化过程，且符合LSW粗化模型；固溶后期，硅相形貌恶化出现棱角小面和搭接特征。通过定量金相测量及回归分析，硅相的形态对合金的力学性能影响显著。     

用RE-Ce变质处理铝硅合金

发动机用铝铸件的材质要求很严,不但要求有高的力学性能,而且还要求有较高的弹性和韧性;同时在铸造过程中还必须有好的流动性。我们在生产中所采用的铝硅合金是ＺＬ101和ＺＬ104,过去一直沿用钠盐变质剂进行变质处理。这种变质工艺对于熔炼量小的单件小批铸造还比较适宜,...     

铝合金压铸件常见缩孔、气孔与改进

对铝合金压铸产品生产中经常产生的缩孔、气孔进行剖析,提出改进方法。     

压气机壳铸件孔洞类缺陷原因分析及预防控制措施

针对压气机壳铝合金重力浇注铸件,依据孔洞缺陷的具体形态,对铸件表面或内部常出现的孔洞类缺陷进行了观察、分析、归类,并对其形成机理进行了分析。结合缺陷的产生机理和生产过程实际情况,从工艺和生产管理角度提出了孔洞缺陷的预防控制措施。结果表明,减少孔洞类缺陷的产生,从而保证铸件质量,节约生产成本。     

过共晶 Al-Si 合金的变质处理

研究了不同变质剂Ｐ、Ｓ、ＲＥ以及Ｐ与Ｓ、Ｐ与ＲＥ对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的变质效果。结果表明：Ｐ与ＲＥ联合变质的变质效果最佳,既能细化初生硅,又能细化共晶硅。经Ｐ－ＲＥ联合变质的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金,抗拉强度可达２８２ＭＰａ,耐磨性明显优于ＺＬ１０８。     

铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法

分析了铜合金制品缩尾缺陷的产生原因,并提出了相应的预防措施.有效减少缩尾缺陷,提高产品质量和经济效益.     

铝及铝合金带材退火皱褶的产生原因及预防措施

皱褶是铝及铝合金带材生产中常见的缺陷，介绍了我公司带材退火过程中产生的皱褶，该缺陷形成的原因及其预防措施。     

AlTiC中间合金对Al-Si合金的细化

在试验室制出AlTi5C0 .3中间合金细化剂 ,该中间合金对纯铝有较好的细化作用。对Al Si合金进行细化时试验发现 ,较低的加入量对合金基本不起作用 ,当w(Ti)达 0 .15 %左右时 ,才能达到最佳细化效果 ,并且发生较早的细化衰退。Mg元素对其细化能力有促进作用     

Al-Si合金挤压铸造工艺研究

以工业ZL102合金为原材料,采用正交试验方法,研究了挤压铸造工艺参数对Al-Si合金挤压铸造件热处理前后的力学性能和显微组织的影响.结果表明,挤压铸造组织比常压金属型铸造组织细小;挤压铸造件经过热处理之后,组织比热处理前均匀,晶粒细小,抗拉强度比热处理前提高了4.5％,而伸长率在热处理前平均是0.74％,热处理后提高到1.78％;对9组试验进行分析比较,最终得出热处理后的最优方案:压力为100 kPa,模具预热温度为150℃,合金浇注温度为660℃,保压时间为14 s.     

Al-P中间合金在Al-Si活塞合金中的应用

在实验室和生产条件下研究了Al-P中间合金对共金和过共晶Al-Si活塞合金的变质工艺特点，变质效果和力学性能等的影响，结果表明：使用Al-P中间合金操作简单，变质效果好且稳定，力学性能也比其他变质剂有不同程度的提高；使用该中间合金无渣，无污染，从时间上看可以完全省去变质处理过程，节约能源，提高合金的实收率，降低铝耗，有着良好的应用前景。     

铝硅二元合金的共生生长机制

观察分析了铝硅二元共晶合金的显微结构。发现在不同凝固条件下凝固的共晶硅形貌虽然有极显著的差别，但它们的基本结构是相同的－－铝硅二元合金共生生长成共晶团；共晶团的核心部分基本上相同，共晶团的尺寸与冷却速度和变质处理有关。稀土元素主要富集在共晶团的周界处，促使晶体缺陷增多，导致分枝急剧增加，从而使共晶硅由各向异性生长特性转变为各向同自发性生长特性。     

熔铝铁质坩埚开裂机制及预防对策

在对熔铝铁质坩埚开裂情况进行调研分析、对开裂部位进行金相检测和电子探针能谱分析的基础上,提出了铁质坩埚开裂机制及预防对策,并进行了生产验证.