利用低硅钯铂尾矿生产加气混凝土的试验研究

本文主要研究了利用低硅铂钯尾矿生产B06级加气混凝土的可行性,通过对水料质量比、硅质材料和钙质材料掺量和铝粉掺量对加气混凝土制品强度的影响研究,确定了工艺方案和配方.研究结果表明:钯铂尾矿可以取代部分砂作为加气混凝土的硅质原材料,其制品性能满足国家标准要求.     

铅锌尾矿制备加气混凝土的试验研究

论文探究铅锌尾矿制备加气混凝土的可行性。设计配比:硅质材料65%,水泥15%,生石灰18%,二水石膏2%,铝粉膏0.1%,水料比因硅质材料不同调整。铅锌尾矿需与二氧化硅含量高的硅质材料复掺来制备加气混凝土。铅锌尾矿-石英砂组,铅锌尾矿占硅质材料量应小于58%;铅锌尾矿-河砂组,铅锌尾矿占硅质材料量应小于38%,可以制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土。     

铜尾矿在制备蒸压加气混凝土砌块综合利用技术研究

实现铜尾矿回收利用意义重大。试验用铜尾矿中SiO_2含量较低,为29.41%,需复合天然砂作为制备蒸压加气混凝土的硅质材料,铜尾矿与天然砂的比例为1:1.7。得出了制备蒸压加气混凝土砌块的最佳配比,在蒸压釜(蒸汽压力1.3MPa、温度198℃)中恒压养护6h,制备的铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的抗压强度达4.2MPa,密度为615kg/m~3,满足GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》A3.5B06等级产品对强度和密度指标的要求。     

有色金属尾矿在加气混凝土中的应用研究

根据有色金属尾矿的矿物组成,利用机械与化学改性对尾矿的活性进行激发,进而作为硅质材料制备B06级蒸压加气混凝土砌块,并研究了尾矿矿物特性、颗粒细度及蒸压养护时间对制品力学性能的影响。研究表明,在尾矿微粉、石灰、水泥、石膏质量比为65∶20∶12∶3,以30%铜尾矿与35%金尾矿复掺,尾矿粉磨时间20 min,蒸压温度180℃、养护时间8 h的条件下,能够制备出满足A3.5、B06级别的加气混凝土制品。     

砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土砌块工艺条件探讨

以砂、粉煤灰复合硅质材料为基本原料生产蒸压加气混凝土砌块,对蒸压加气混凝土生产的基本原理进行总结,重点讨论砂、粉煤灰复合硅质材料生产蒸压加气混凝土过程中各个阶段的工艺条件的控制,生产出合格的蒸压加气混凝土砌块。     

铁尾矿替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土试验研究

基于收集到的鞍钢、首钢、燕钢铁尾矿,在组成特性分析的基础上,以其为原料替代粉煤灰制备蒸压加气混凝土,并分别对试样干密度、抗压强度、导热系数、产物组成及微观形貌进行研究。结果表明,燕钢尾矿中SiO₂含量仅为45.1%,且主要以低活性的辉石形式存在。相比之下,鞍钢尾矿、首钢尾矿中SiO₂含量分别为80.0%、72.6%,且主要以石英形式存在,属高硅质尾矿,可用作蒸压加气混凝土的硅质原料。当采用50%鞍钢尾矿、首钢尾矿分别等量替代粉煤灰时,可成功制备干密度达到B06等级、抗压强度达到A5.0等级的蒸压加气混凝土。鞍钢尾矿、首钢尾矿制备蒸压加气混凝土的主要反应产物分别为带状、片状的托贝莫来石晶体。     

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m~3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。     

铜尾矿与石材加工废弃石粉制备蒸压加气混凝土应用试验研究

采用两种不同二氧化硅含量的铜尾矿和石材加工废弃石粉作为硅质原料,制备蒸压加气混凝土制品。试验结果表明:两种铜尾矿与石材加工废弃石粉搭配使用可同时消纳三种工业固废,生产水料比控制在0.64～0.66范围内,铜尾矿掺量从60%到100%,制品干密度和抗压强度都能够达到国家标准规定的A3.5B06产品等级要求。其中,铜尾矿1、铜尾矿2和石材加工废弃石粉比例为7:2:1时,蒸压加气混凝土制品强度密度比为6.26,达到最佳综合性价比。     

立足利用本地资源生产满足建筑应用的蒸压加气混凝土制品

蒸压加气混凝土制品是我国墙体材料的主流产品,但是关于砂蒸压加气混凝土与粉煤灰蒸压加气混凝土孰好孰坏的争论在不少地区还是时有发生。本文通过分析不同硅质材料的加气混凝土制品的形成机理和生产现状,从立足利用生产企业本地资源的角度出发,浅谈对生产能满足建筑要求的蒸压加气混凝土制品的认识。     

外加剂对加气混凝土性能的影响

加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料,具有耐久性     

油泥砂制备加气混凝土砌块试验研究

对山东某油田油泥砂物理性质及组成进行分析,通过制备加气混凝土砌块试验达到油泥砂资源化利用的目的。试验结果表明：以经过预处理后的油泥砂作为硅质材料制备成的加气混凝土砌块,其外观性能可达到GB/T 11968—2006《蒸压加气混凝土砌块》标准中密度等级B06,强度等级A5.0的要求。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

金矿尾砂加气混凝土研究

随着金矿的不断开发，尾矿砂的堆积越来越多，已造成对大气和水土的污染，文章通过对不同金矿的尾矿排放流程、不同的堆放场地进行了分析，提出了以金矿尾砂为硅质材料生产加气混凝土的方法，为工业废弃物的利用开创了又一条途径。     

钙硅比在蒸压加气混凝土生产中的重要作用

蒸压加气混凝土生产中,钙质材料和硅质材料在原料配比中占绝大部分比例,它们是组成蒸压加气混凝土的基础材料。原材料中CaO和SiO_2相对数量的多少会直接对成品中的水化产物结构产生影响,进而影响制品的性能。     

水淬锰渣在加气混凝土中的应用

参照工业上砂加气混凝土工艺,研究水淬锰渣作为硅质材料和轻质骨料制备加气混凝土的可行性,通过对两种加气混凝土进行性能测试及SEM微观观察,研究了其抗压强度、收缩性能和水化产物,并分析了两者性能之间的差异。     

铁尾矿加气混凝土的应用研究现状北大核心

铁尾矿加气混凝土作为一种性能优良的新型建筑材料,除了具有铁矿抗压的一般性能,还具有加气混凝土隔音、保温、防火等一些特性。本试验主要介绍了铁尾矿加气混凝土在建筑保温材料、建筑防火材料等方面的研究、应用现状,并对铁尾矿加气混凝土在建筑材料中的应用方向作了展望。     

铁尾矿加气混凝土的应用研究现状

铁尾矿加气混凝土作为一种性能优良的新型建筑材料,除了具有铁矿抗压的一般性能,还具有加气混凝土隔音、保温、防火等一些特性。本试验主要介绍了铁尾矿加气混凝土在建筑保温材料、建筑防火材料等方面的研究、应用现状,并对铁尾矿加气混凝土在建筑材料中的应用方向作了展望。     

生石灰品质与加气混凝土生产

在加气混凝土生产中，石灰作为首选钙质材料进入粉煤炭加气混凝土体系，构成基本组成材料之一。其主要作用是向加气混凝土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生成水化硅酸钙与水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰品质的优劣，不仅关系到制品的     

自燃煤矸石加气混凝土砌块通过技术鉴定

由煤炭部和中国加气混凝土协会主持的,有全国40多个单位参加的自燃煤矸石加气混凝土技术鉴定会,于1984年12月在双鸭山市通过技术鉴定。自燃煤矸石作为硅质材料应用于加气混凝土制品在我国尚属首次,产品质量和性能达到了 JC315-82标准的要求。该产品是由哈尔滨建工学院和双鸭山煤管局材料总厂加气厂共同     

利用金矿尾矿生产加气混凝土的试验研究

研究利用金矿尾矿制作加气混凝土.尾矿加气混凝土的最佳配比为:尾矿63%、石灰25%、水泥10%、石膏2%,外加剂最佳掺量为40 g/m3,最佳水料比为0.58;尾矿最佳细度为200目筛余1.75%;最佳蒸压制度为:升温时间3 h,恒温时间8 h,最高蒸压温度205℃,降温时间2.5 h.所制备出的尾矿加气混凝土平均密度为697.8 kg/m3,平均出釜抗压强度为6.32 MPa,符合A5.0、B07级加气混凝土合格品的要求.