从我省部份机立窑的热工标定着机立窑的节能途径

一、前言 我省机立窑水泥企业,通过推广应用电炉磷矿渣配料、预加水成球、增加窑体隔热保温和微型电子计算机控制配料等新技术后,产质量都得到较大提高,能耗也有较大幅度降低.但近来省建材企业能源测试站对我省部份机立窑的热工标定结果,仍然不能令人满意.特别是煤的不完全燃烧的废气带走热损失大,致使窑的热效率大大降低.因此,应从降低化学和机械不完全燃烧热损失以及废气带走热损失入手,以降低机立窑熟料烧成     

我省水泥机械化立窑的节能途径

我省现有水泥机械化立窑240多台,水泥年产量800多万吨。其中耗能较高的机械化立窑110台,年产量约380万吨,年耗标准煤近40万吨。为了分析省内机立窑的能耗水平,考核立窑的生产状况,综合分析机立窑的结构和热工制度,降低水泥生产能耗,自八五年以来,我所组织力量,对省内50多家机立窑水泥厂进行了热工标定。从标定结果可以看出:我省机立窑水泥厂,目前普遍存在的问题是热损失大,能耗高。吨熟料耗标准煤为     

浅谈我省海口、麦溪水泥厂立窑热工标定结果

我省现有小水泥厂122个,除芒市水泥厂外,全部采用立窑煅烧水泥熟料.为了考核我省立窑的生产情况,谋求提高立窑熟料质量和为降低热耗找到合理的技术措施及工艺参数,1981年10月,省建材局组织了“立窑热工标定小组”,对海口、麦溪两个水泥厂的机械化立窑进行生产状态下的全面热工标定.现将海口、麦溪两厂与全国同类型机窑的设备概况、主要热工测量数据及计算结果汇总,立窑物料平衡与热平衡结果分别列表于下(表1～表5).通过各项数据的比较,可以看出我省立窑生产水平与国内外的差距,从中分析研究,总结经验,扬长避短,以推动我省小水泥工业前进.     

石灰立窑节能途径

我国是石灰生产大国,年产量为1.1亿多吨,居世界首位。石灰行业是建材工业中的耗能大户。据统计,烧成每吨石灰平均耗标煤182千克,同国外先进水平相比,每吨石灰煤耗多1/3。因此,挖掘石灰立窑节能潜力具有十分重要的意义。     

微机在水泥立窑热工测量中的应用

一、前言水泥工业一直使用着大量能源,其中立窑水泥所占比重相当大。如1985年,全国地方水泥产量为1.14亿吨,占全国水泥总产量的78%,年消耗标准煤为1400多万吨,立窑熟料标准煤耗为170公斤/吨熟料,与国内外先进的平均水平相比,要高50—60公斤/吨熟料。鉴于我国国情,立窑水泥在今后较长的时间内仍将是我国水泥工业的重要组成部分。立窑水泥企业     

水泥立窑热工参数连续测量与控制

Ⅰ.前言立窑水泥工业的现状是设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平普遍比较低。虽然其主要煅烧设备——立窑的热效率高于国内各种类型的回转窑,但与国外的立窑相比差距还很大,我国立窑熟料的平均热耗约比国外先进水平高300千卡/公斤熟料左右。国内机械化水泥立窑熟料的平均热耗与先进水平间的差距也很     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电能较大的设备之一。风机的功率一般在200kw以上，占立窑水泥厂设备耗电量的15％左右。风机风量根据银烧情况需不断进行调节，原来主要是采用简单的放风办法来调节风量。近年来我们在设计中开始采用滑差调速的方法来调节风量，既满足立窑煅烧的需要，又节省了电能。立窑水泥厂在我国非常多，采用先进合理的技术方法调节风量，节省电能，将有助于降低水泥的生产能耗和生产成本。有明显的社会经济效益。是设计者和企业经营者应考虑的问题。本文从风机电动机功率选配，风机风量调节方法及电动机凋查方法三个方面分析探讨了…     

水泥立窑鼓风机电能平衡测试结果分析及其节能措施

在水泥立窑生产中,立窑鼓风机的电耗一般占整个立窑烧成系统用量的70%以上,是熟料烧成电耗的主要部分.立窑鼓风机运行状况的好坏直接决定着熟料烧成电耗的高低,同时对立窑的煅烧状况也有着重要的影响,因而保证立窑鼓风机的正常、高效运行是立窑水泥企业一项重要的节能工作.自1989年以来,我们对省内11家水泥厂的20台立窑鼓风机进行了电能平衡测试,测试结果