球铁的热处理

英国每年生产约33万吨球铁件。如果不包括铸管,则大多数球铁件均在铸态使用。占球铁总产量60%以上的铸管是经过退火的。然而,有关热处理的一些原理和新的成果一般都适用于工程球铁件。因此,将球铁的性能与钢相对照,将有助于球铁得到更广泛的发展。球铁可由下列原因之一而进行热处理:(1)制取具有特殊机械性能所需的基体组     

离心球铁铸管白口与反白口组织消除方法研究

在中小口径离心球铁铸管的生产过程中,因使用水冷铸型,在铸管的外壁会形成白口组织,同时还会因为激冷造成成分偏析,从而在铸管的内壁形成反白口组织.从铁水化学成分和热处理两方面提出了离心球铁铸管白口与反白口组织消除办法,改善了离心球铁铸管的组织和力学性能.     

球墨铸铁管镁芯线球化处理工艺研究

通过大量生产试验,研究了镁包芯线喂线球化生产球铁管的生产工艺。结果表明,用镁喂线法球化处理的５００多吨铁液生产的７００余根铸管,其内在质量和力学性能,水压试验均达到ＩＳＯ２４３１的规定;球化处理效果优于冲入法,并提高了铸管的质量 。     

离心球铁铸管退火炉结构改进

离心铸造球墨铸铁管的主要生产方法是“冷模法”,用“冷模法”生产的球铁铸管必需经过热处理才能够达到使用要求,传统离心球铁铸管退火炉存在生产效率低,处理效果差等缺点。在试验基础上对离心球铁铸管退火炉炉体进行了改进．改进后在保证铸管退火质量的同时有效提高了生产效率。     

球墨铸铁复相强化初探

复相强化是改善钢和球铁机械性能的一个有效措施。本文在使用相同铸态试样条件下,对铁素体—下贝氏体和奥氏体—贝氏体球铁的机械性能进行了对比试验,结果表明,在相同基体硬度下,除抗拉强度略低外,奥贝球铁的延性和韧性均明显高铁素体—下贝氏体球铁。同时,借助于透射电镜和 X 射线衍射分折,初步分析了上述球铁的复相强化机制。     

铸态珠光体球铁S195曲轴的研究与应用

作者在实际生产条件下,通过向稀土镁球铁中加微量Sb、Al、Ti元素并改变合Sb量的试验,研制出高强韧性铸态珠光体球铁使铸态性能达到QT70-2。进而研究了微量合金加入量、出箱时间、回炉铁的使用等工艺因素对珠光体数量及性能的影响,对比测定了曲轴本体试样的各种常规机械性能。试验了该材质的断裂韧性、耐磨性、低温冲击性能和实体弯曲疲劳性能。作了微量元素的微区扫描分析,为铸态球铁S195曲轴的稳定生产提供了依据。     

化学成分与工艺因素对铁素体球铁机械性能的影响

化学成分与各种工艺因素对稀土镁铁素体球铁的机械性能及质量的稳定性有很大影响。一、化学成分对机械性能的影响为获得铁素体球铁较好的综合机械性能,尤其是高的韧性,除了要有均匀细小的圆整石墨球,铁素体含量高以及尽量减少碳化物的含量外,还要求硫化物、三元磷共晶等夹杂物越低越好。 1.碳与硅实践证明,含碳量在3.5～3.7％时,铁素体球铁的综合机械性能较好,含碳量超过     

关于球铁曲轴的试块形状和尺寸问题的讨论

对本厂生产中用的试棒、标准楔形试块与曲轴本体试样的性能进行了试验分析,认为楔形试块不能代表球铁曲轴,并确定了能够代表曲轴本体的毛坯试块的形状、尺寸和取样位置。目前,验收球墨铸铁曲轴机械性能所用的试块,按GB1348—78标准的规定系采用楔形试块。但是,由于各厂球铁曲轴的几何尺寸、冷却和补缩条件可能差别很大,所以采用相同的试块就会出现试块的性能基本一致,而曲轴的性能却差异很大这种情况。在过去几年中, 我厂是以φ25×110mm的圆形试棒作为测定曲轴机械性能的毛坯试块,曾发生过断轴事件。这就促使我们去研究能代表曲轴机械性能的试块的形状和尺寸问题。     

在型腔中处理球墨铸铁

球铁生产目前主要存在下列问题:1．机械性能不稳定或不好。2．球化不良和基体组织不稳定。3．针孔、夹渣和表面皱纹。这些问题的产生,主要受球化处理方法的形响或因生产控制不严所致。最近有人介绍了各种球铁处理工艺都说明:要满足球铁大量生产的要求还有很大差距。最有效的方法是喷射法,它可以控制在铁水包底所进行的整个球化     

稀土镁球墨铸铁问答(二)

四、球铁的金相组织及机械性能是怎么回事?问:把石墨变成球状就是改善球铁的机械性能的唯一方法吗?答:不,改善球铁的机械性能的方法一个是如何使石墨成细小的球状分布;再一个是要有合适的金属基体。石墨是影响各种铸铁性能     

锡在铸态球铁曲轴中的初步试验

我厂生产的主要产品有4AJ15-1型、2AL15-1型氨压缩机和4FS7B型制冷压缩机等.这三种产品的曲轴连杆采用球墨铸铁,1979年,我厂曾对Sn球铁进行了初步试验.处理Sn球铁42包水,从机械性能来看,Sn球铁铸态的最低抗拉强度是普通球铁的最高抗拉强度,平均要高6~8kg/mm~2,延伸率没有明显的下降,仍然保持较高值,硬度HB有较明显的提高.     

提高492Q球铁曲轴的冲击韧性

一般珠光体基体球铁曲轴,牌号已从QT600-3提高到QT700-2,甚至QT800-2。对492Q型号的曲轴,其机械性能要求σ_b735MPa,α_k20J/cm~2(冲击试样尺寸为10×10×55mm,无缺口), 基体组织中珠光体需在80％以上。 望都厂自试制492Q球铁曲轴以来,没有能够完全达到上述性能要求,初期采用普通     

METALLURGICAL AND TECHNOLOGICAL FEATURES OF RARE EARTH-MAGNESIUM NODULAR CAST IRON AND ITS APPLICATIONS IN CHINA

在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。 稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。     

离心铸造概述

离心铸造技术始于上世纪中叶,历经二次世界大战前后的迅速发展,已成为世界各国在铸铁、铸铜和铸钢工业中应用较广的铸造方法之一。它最适宜生产旋转体铸件,譬如输管,轧辊,缸套,活塞环筒坯,印花机滚筒,造纸机滚筒,各型轴衬、轴套等等零件。据报道,日本球铁铸管占铸管产量的70%,离心铸造的球铁铸管规格从3时(75毫米)到94时(2305     

我国稀土、镁球墨铸铁的发展和应用

在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。     

采用环状裂纹圆棒试样测定中低强度钢的断裂韧度

本文应用环状裂纹受拉圆棒试样的尺寸效应于测定中低强度钢的平面应变断裂韧度K_(IC)。所用试样的尺寸比标准试样小很多。用J积分分析了尺寸效应,并通过有限元计算和断口分析探讨了允许用较小尺寸的圆棒试样测定K_(IC)的原因。     

含硅量及等温时间对奥贝球墨铸铁机械性能的影响

探讨了含硅量及等温时间对奥贝球铁冰冷处理前后机械性能及低温冲击韧性的影响。试验表明,随着含硅量的增加,不但冷处理前常温机械性能提高,而且冰冷处理后的机械性能及低温冲击韧性也提高。而含硅3.39％和3.68％的机械性能已趋一致,等温时间为120分钟的试样,冰冷处理前后的机械性能和低温冲击韧性均最高。     

不同金相组织的QT450-10铸态球铁所对应的机械性能

研究了具有不同金相组织的ＱＴ４５０１０铸态球铁所对应的机械性能。研究表明,对ＱＴ４５０１０铸态球铁的机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,并给出了球化级别———机械性能曲线。在一定的条件下,当ＱＴ４５０１０铸态球铁的石墨球化级别为１～４级时,其机械性能合格。     

球墨铸铁位错强化机制的探讨

作者通过理论分析,认为球墨铸铁之所以具有较高的机械性能,是因为球铁在凝固过程中,主要由于石墨化过程而具有形变作用,使基体因位错密度增高而强化。而且,铸型刚度越高,强化效果越好。这一观点已被用薄膜透射电镜对在专门装置下取得的、由相当于不同刚度铸型浇注的球铁试样所进行的位错检查而得到验证。文中还相应地列出了一组球铁的位错照片。     

DUCTILE FRACTURE OF FERRITE NODULAR GRAPHITE CAST IRON UNDER MULTIAXIAL TENSILE STRESS

为研究多轴应力下铁素体球铁延性断裂机制,采用三种不同曲率半径(ρ=2,4,10mm)的缺口圆柱试样进行拉伸试验,并用大弹塑性变形有限元分析法计算试样缺口部位的应力、应变分布。在中断拉伸试样上进行金相观察,跟踪石墨球与基体界面处微空洞的形核和长大。研究结果表明,当石墨球与基体界面处的应力到达650MPa时,微空洞形核,空洞长大和聚合导致延性断裂。