GZLSi7MgTi高强度铝合金在生产中的应用

本文通过对比和分析引进法国A—S7G06和自制GZLSi7MgTi合金的化学成分及力学、铸造等性能。得出:本合金具有综合力学性能、铸造性能和机加工性能俱佳等特点,用于批量生产,效果显著。     

铸造铝合金精炼变质新途径

我厂用ZL104合金,低压浇注生产492Q系列发动机汽缸体、汽缸盖。长期以来一直采用传统的钠盐变质和六氯乙烷精炼。劳动条件差,污染严重,腐蚀设备,而且废品率一直较高,尤其经气压检查报废更为严重。为了解决这个问题,1991年末采用铝-锶合金为变质剂,1992年初采用了氩气精炼。使良品率明显提高,气压检查报废显著下降。操作简单,质量容易控制,消除了熔炼过程污染源,取得了良好的经济和社会效益。     

ASTG06高强度铸造铝合金用Sb变质的生产实践

1 ASTG 06合金的成分和性能ASTG 06合金是从法国引进的高强度铸造铝合金。该合金具有较大的气密性、良好的导电性和耐蚀性,能承受较高的压力和冲击力,因此,它亦是高压开关所用铸件的理想材质。其化学成分、物理和机械     

Sr过变质对铸造Al-Si-Mg铝合金性能及组织的影响

Sr是铝合金理想的变质剂,但过变质后对合金组织有何影响?为此本文研究了Sr对新型铸造Al-Si-Mg铝合金的过变质现象.结果发现,过量的Sr变质处理,使得试样组织恶化,出现较多的块状偏聚三元共晶组织,割裂基体,同时晶间腐蚀严重,导致试样的力学性能显著下降;通过二次熔炼处理,可在一定程度上改善试样的微观组织结结构,提高其力学性能.     

高强度铸造铝合金细化剂的研制

针对Ａｌ－Ｃｕ系高强度铸造合金研制了一种新型盐类晶粒细化剂，使合金晶粒明显细化，机械性能有显著的提高。试验结果表明，该细化剂具有长效性和很强的抗衰退能力，替代中间合金进行细化处理具有操作方便、加入量少和细化效果好等优点，有很高的经济价值。     

高强度铸造铝合金细化剂的研制

针对Ａ１－Ｃｕ系高强度铸造合金研制了一种新型盐类晶粒细化剂，使合金晶粒明显细化，机械性能有显著的提高。试验结果表明，该细化剂具有长效性和很强的抗衰退能力，替代中间合金进行细化处理具有操作方便、加入量少和细化效果好等优点，有很高的经济价值。     

高强度锌铝合金齿轮挤压铸造成形

介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法。挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠，生产成本低，经济效益高。     

高强韧铸造铝合金

本文探讨了Ｍｎ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ等合金元素对合金冲击韧性的影响规律,初步讨论了冲击韧性与强度、伸长率间的关系。以Ａｌ－Ｃｕ、ｍｎ合金为基,用Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｂ等微量合金化元素对其强化,并调整热处理制度,制成一种高强度、高韧性韧性的铸造铝合金。通过系统试验。确定该高强韧铸造铝合金的成分（质量分数,％）如下：４．６～～５．３Ｃｕ,０．３～０．５Ｍｎ,０．０５～０．２５Ｔｉ０．０５～０．２５Ｚｒ,０．、～     

铝合金无公害精炼变质剂（HJB2）在生产中的应用

一、前言 我厂系航空航天部所属工厂,主要生产航空发动机调节器和液压泵燃油附件。军品铝合金金属型铸件130项、压铸件26项,民品60多项。军品铸件大部分都有气密性要求,工作时承受高达60～120个大气压,铸件针孔不超过2级。针对目前的现状,我厂参加航空部84101课题和633所、西工大、430厂、301所共同研制铝合金无公害精炼变质一次处理剂(HJB_2)。86年首先用于民品,现已生产2000多炉。87年9月通过航空部部级鉴定。88年元月至今用于军品铝铸件,生产300多炉。特别是今年7～8月,     

锶盐复合变质剂对ZL104铝合金的变质效果

探索一种锶盐复合变质剂对ZL104铝合金变质的影响,在700℃下改变加入剂量和保温时间两个参数进行变质试验,得到未变质、变质不足、变质正常、变质过度和变质衰退的效果。采用金相显微镜观察,比较了不同变质工艺下的α-Al相和Si相的微观形貌,正交比较了各种工艺对应的变质结果。ZL104铝合金于700℃加入质量分数为0.6%的该锶盐复合变质剂(Sr元素理论含量为0.05%)保温60 min,其变质效果最佳。     

铝合金复合铸造技术装备及其柔性化生产

1 概述铝合金复合铸造生产线主要由高压釜浇注罐系统、低压铸造系统(含保温炉)、真空系统、增压系统、铝镁合金熔化和保温系统(含铝锭预热及加料装置)、及其附属装置(铝镁合金液测氢仪和旋转除气装置及多点测温仪)等六大部分所组成。该生产线不仅可以     

Au5GT高强度铸造铝合金的熔化工艺

Ａｕ５ＧＴ高强度铸造铝合金的熔化工艺中国船舶工业总公司第十二研究所（７１３１０２）童建军，王素平电力工业的发展，迫切要求提供高强度铸造铝合金来替代目前高压输电设备上大量使用的锻铝合金及超硬铝合金锻件，以减少加工工时，缩短生产周期，节约金属材料，达到降...     

高强度锌铝合金齿轮挤压铸造成形

介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法.挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠,生产成本低,经济效益高.     

汽车压铸及铸造铝合金

介绍了汽车铝合金中压铸、铸造合金的比例,变化趋势,在某些国家地区的产量。详细介绍了日本和美国近些年来各类汽车铝材的发货量,中国和日本压铸、铸造铝合金的化学成分、性能、特点及应用,各种铸造铝合金的热处理规范,汽车用高强度铸造铝合金的特点,典型汽车铸造铝产品的选材、生产与性能。介绍了压力铸造、金属型低压铸造、科斯沃斯法、气化模铸造工艺,列出了低压铸造工艺生产的各类铸件特征、材料和工艺。预测了汽车用铝的前景。     

高温铝液的Sr—RE复合变质研究

由于铝合金消失模铸造的特点,铝液浇注温度较高。浇注温达760℃时,Sr变质后铸件针孔倾向大,铝液保温时间小于20min;加RE变质后铸件针孔倾向小,保温时间延长为35-40min,但用量偏大;Sr RE复合处理铝液具有变质效果好,铸件针孔倾向小,且剂用量小的优点,是一种实用的铝液处理方法。     

高强韧铸造铝合金材料的研制

对铸造铝合金材料在强韧化方面进行了探讨,主要分析了Fe元素和变质工艺对合金力学性能的影响。结果表明:Fe含量越低铝合金力学性能越好,在试验中铝合金的含Fe量均控制在0.14%以下;熔炼时采用Sr变质,加入方式为Al-Sr合金,效果优于稀土。     

高强度7055铝合金半连续铸造工艺研究

由于7055铝合金的合金化程度较高,铸造时容易造成裂纹倾向大,成型率低。本文研究了直径?446 mm铸锭的半连续铸造工艺,结果表明,当熔化温度控制在710～750℃、盘首温度680～700℃、铸造速度控制在25～30 mm/min和冷却流量为6～7 m~3/h时,合金铸造成型稳定,组织晶粒细小且均匀,成分偏析量少。获得了较高的成品率,大大降低了成本损耗。     

ZL210A高强度铸造铝合金的研制

研制了一种新型的Ａｌ－Ｃｕ系高强度铸造合金材料。通过对合金元素及含量的优化设计、晶粒细化剂、ＳＭＴ熔炼工艺和热处理工艺等方面的研究，使合金获得优良的机械性能（σｂ＝４００￣５００ＭＰａ，δ＝３％￣６％）。新合金放宽了对Ｆｅ，Ｓｉ有害杂质的限量，具有很高的经济价值和使用价值。     

铝合金变质处理及炉料处理

关于铝合金的变质,主要介绍了三大类变质中的两类,第一类变质介绍了AlTiB的变质效果与其熔制方法有关;第二类变质介绍了锶的多种加入方法及变质效果。炉料处理部分涉及了炉料的遗传性及熔体的除铁处理。