钻井平台大型铸钢滑轮研制

材质为G35CrNiMo6-6的大型铸钢滑轮是海洋钻井平台半潜式定位缆车上的关键受力部件之一。采用模数理论设计大型铸钢滑轮的铸造工艺,并利用凝固模拟进行验证,以保证铸件无缩孔、缩松等铸造缺陷;采用EF-AOD炉双联熔炼以提高材料的低温冲击韧度,回火采用水冷以提高低温冲击稳定性。经实际生产铸造出达到技术要求的大型铸钢滑轮铸件。     

铸钢冒口数学模型的建立及应用

在对铸钢件结构进行合理化的基础上建立冒口数学模型,利用模型设计冒口缩孔形状曲线,通过代入不同参数进行比较、优化,得到最佳冒口缩孔形状曲线;使冒口凝固后具有一高度的同时,充分扩大缩孔体积,可以大大地提高补缩效率,达到节约钢液的目的。     

铸钢冷却壁的铸造工艺

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁,它与铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升.介绍了铸钢冷却壁铸造过程中各工序的要点,并针对冷却壁热面砖槽造型、冷却水管防熔穿措施和浇注过程控制等铸造难点给出了多种工艺方案,并通过生产实践证明了工艺方案的可行性.     

铸钢减速机箱盖的铸造工艺

减速机箱盖为典型薄壁箱体类零部件 ,材质基本沿用灰口铸铁 ,铸件成型比较容易。近年来有些用户为增强箱体类部件的强度 ,将材质改为ＺＧ35,尽管几何尺寸没发生变化 ,但如果沿用原铸造工艺 ,铸件质量还是难以保证。1　常规工艺设计通常情况下 ,减速机箱盖材质为灰铸铁 ,造型时选择如图 1ａ所示的工艺方案 ,三箱造型 ,内浇口设在中箱与下箱分型面的法兰边上 ,无需开设冒口 ,成品率高。而材质改为ＺＧ35后 ,上述铸造工艺显然不适用 ,必须采取相应的工艺措施。2　工艺更改2 .1　造型工艺　材质改为铸钢后 ,设置冒口是必要的 ,而图 1ａ造型方案…     

铸钢冷却壁的铸造工艺

铸钢冷却壁作为换代高炉冷却壁,它与铸铁冷却壁相比有着本质上的性能提升.本文说明铸钢冷却壁铸造过程中各工序的要点,并针对冷却壁热面砖槽造型、冷却水管防熔穿措施和浇注过程控制等铸造难点给出多种工艺方案,通过生产实践证明工艺方案的可行性,使生产的铸钢冷却壁质量过关,性能优良,产品合格率达98%以上.     

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈

用实型铸造工艺生产大型铸钢轮圈郑州工程机械制造厂（郑州市４５０００７）郭宏民刘明献我厂是生产土方工程机械的大型专业化厂，每年仅产品工装、设备备件及外协铸件达几百吨。过去，这些单件小批量的毛坯都是用传统的实样或刮板造型生产，既浪费木材和型砂，且工作量加...     

大型铸钢端盖铸造工艺设计

中信重机公司出口俄罗斯的大型球磨机端盖(形状及尺寸如图1)材质为ZG230-450，在Fe-C相图中位于包晶区，且铸件的尺寸较大，壁厚较薄，其凝同特性决定了铸件易形成显微疏松，磁粉探伤后出现超标磁痕显示，特别是精加丁后不宜进行返修焊补和回火处理。由于产品壁厚变化较大，在小端法兰轴颈处和R处上述问题更难控制，严重影响产品质量，成为制约生产和延误交货期的最主要问题。针对上述问题。     

大型耐热铸钢坩埚的消失模铸造工艺

从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细地介绍了用消失模铸造工艺生产大型薄壁耐热钢坩埚铸件的工艺方法.分析并总结了铸件出现塌陷、涨箱、渗漏、渣孔等质量问题的原因及解决措施.实践表明,该工艺生产的坩埚表面光洁,尺寸准确,使用寿命长,是生产类似铸件的首选工艺.     

压边浇口在铸铁滑轮上的应用

通过应用压边浇口代替普通浇口，消除了缩松缺陷，获得了满足客户质量要求的铸铁滑轮铸件。     

大型滚圈铸造工艺探讨

介绍了大型滚圈的铸造工艺及改进.滚圈内在质量要求高,加工后周身UT检测达到国标Ⅱ级,本文就滚圈的铸造工艺及缺陷进行了分析,并对工艺进行改进,生产出了合格的产品.     

风电机组铸钢行星架铸造工艺

针对1.5MW风电机组行星架铸造成型存在的技术难度进行工艺研究,重点从造型材料、浇注系统设计、热处理等方面进行优化设计,并结合计算机数值模拟,生产出合格的产品.     

铸钢长杆件铸造工艺的应用开发

铸钢长杆件在铸造过程中易产生变形而影响铸件品质。通过一型多件的组芯,加强筋,浇冒系统以及后工序特别措施的综合工艺应用开发,使铸钢长杆件立柱在首次生产中一次通过内外品质验收标准,且工艺过程与现有的生产设备和工装器具妥当适配,取得了铸件品质和生产效益的良好效果。     

铸钢节点铸件复合铸造工艺研究

以铸钢节点铸件为实验研究对象,探讨了铸钢节点铸件的型芯设计,分析了铸钢节点铸件的浇注系统,并借助数值模拟的方法,对其复合铸造工艺流程进行了模拟,分析了各个时间点的凝固过程。凝固过程的实验结果表明,整个凝固过程中都没有出现缩松缩孔的现象。     

铸钢铰座的铸造工艺设计

固定铰座是大型水库闸门弧形启闭机上使用的关键备件,承受力大,要求铸件无缩孔、疏松、裂纹等缺陷.该件材质为ZG270-500,铸件重5 t左右.自2002年起生产铸件计3批次,每年1批,累计40件.现将工艺实践过程总结如下.     

铸铁、铸钢的消失模铸造工艺

总结了在消失模铸造铸铁、铸钢件生产过程中的经验，消失模铸铁、铸钢工艺的制定原则及压差定型理论、大孔出流理论在消失模铸铁铸钢件工艺中的应用，分析了铸铁铸钢件的缺陷产生原因与预防措施。     

滑轮热轧机的工艺设计

介绍了一种新型产品热轧滑轮的制造设备,描述了热轧滑轮的结构特点,介绍滑轮热轧机的工艺要求,结构设计,工作原理。     

厚壁铸钢齿轮的铸造技术

我厂生产的铸钢齿轮,材质ZG45, 铸件重943Kg.该件具有以下特点:     

对NZF-2型铸钢冒口复盖剂的点滴认识

在国内外铸钢生产中,都在千方百计寻找增强冒口补缩能力,提高铸钢致密度以达到提高产品质量和节省冒口钢水的途径。而最有效的途径是:采用保温冒口及在明冒口顶部施放高效复盖剂。我在美国格林康翠铸造公司看到,他们主要生     

铸钢车轮铸造工艺设计及模拟优化

运用传统的铸造工艺设计法,设计车轮的初始工艺,通过ViewCast模拟软件对车轮初始铸造工艺的凝固过程进行数值模拟,分析了缺陷形成的原因。并通过ViewCast软件调整冒口尺寸、增加冷铁,进行工艺优化,对用优化工艺进行的充型和凝固过程进行了模拟。结果表明,经过优化的工艺,冒口、冷铁、浇注系统的尺寸和位置是合理的,实现了铸件的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。     

耐热铸钢排气歧管铸造工艺数值模拟

通过Pro CAST软件对排气歧管进行铸造工艺数值模拟,合理划分网格、设置材料、边界等条件,以可视化的方式直观反映了铸件金属液的充型和凝固过程。结果表明,充型比较平稳,孤立液相区、缩松部位符合设计预期,缩短了产品生产试制周期,提高了生产效率,改善了铸件质量。