冷铁对激冷铸铁凸轮轴材质性能的影响

介绍了壳型铸造激冷铸铁神龙凸轮轴用冷铁的设计情况及其对材质性能的重要性,同时试验研究了冷铁的表面质量和表面温度对凸轮轴材质性能的影响情况.试验表明:在冷铁设计确定后,冷铁表面质量是影响冷铁激冷效果的重要因素,而冷铁表面发生氧化和产生锈蚀会降低冷铁的激冷效果.冷铁表面氧化皮和锈蚀应及时清理,神龙凸轮轴冷铁使用频率规定为50次.另外,冷铁表面温度不可过高,否则会降低冷铁的激冷效果,神龙凸轮轴冷铁表面温度控制在小于60℃.防止冷铁表面温度过高的措施有:(1)在夏季连续生产时,为防止冷铁表面温度超过此温度,应使制壳型工序提前生产,让壳型(及冷铁)温度降低至60 C以下后进行浇注.(2)准备足够的冷铁,避免热态的冷铁在同一班次循环使用.     

内冷铁在熔模铸造上的应用

熔模铸造同砂型铸造一样,冷铁也是用来控制铸件凝固常用的一种激冷物;尤以铸钢件应用最多。然而在熔模铸造中由于存在焙烧这一特殊工艺,使冷铁经焙烧而氧化,无法使之激冷金属液,故迄今难以普遍应用。这次我厂为美国阿特拉斯国际公司(Atlas international)制做的一批大型精铸件中,局部有厚大热节,产生了严重的缩孔缺陷。对此我们通过多次工艺分析、试验、试生产,终于将内冷铁成功地应用到熔模铸造生产中;并十分有效地解决了因厚大热节而产生的缩孔缺陷。     

灰铸铁局部激冷效果的研究与应用

研究了灰铸铁局部激冷后的组织及硬度变化特征，通过试验确定了使用冷铁的工艺参数。生产试验结果表明，机床导轨处使用冷铁激冷，能有效地提高导轨面的铸态硬度，且导轨面硬度均匀性和床身断面均匀性提高。     

浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续)

铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。     

浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化

铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。     

低压铸造大型壁厚不均铸件缩松的解决

针对平均壁厚为6mm而壁厚差较大的低压大型铸件生产过程中存在的缩松缺陷进行了分析,采用改进铸造工艺促使铸件实现顺序凝固,在易出现缺陷处采取激冷、增加冷铁等办法,解决了低压铸造大型铝合金件高压电器基座生产过程中出现的缩松问题,提高了产品品质。为大型壁厚不均铸件的低压铸造生产提供了可借鉴的有效途径。     

半齿圈铸件的铸造工艺设计

通过分析半齿圈大型铸钢件常见的铸造缺陷,设计采用顶部浇冒口复合结构、倾斜浇注、内冷铁激冷的铸造工艺,消除了轴向缩松等缺陷,提高工艺出品率,生产出质量合乎要求的半齿圈铸件.     

熔模铸造冷铁激冷工艺研究

分析了熔模铸造缩孔、缩松及偏析产生的原因。通过试验研究,提出了两种熔模铸造冷铁激冷工艺解决方案。结果表明,通过"工"柱形冷铁或镶嵌式块状激冷工艺对铸件厚大部位进行冷却,铸件在浇注及凝固过程中能实现快速凝固,避免了铸件缩孔、缩松及偏析缺陷的出现,提高了工艺出品率。     

铸钢件粘冷铁机制分析及其防止措施

针对结构复杂、壁厚不均铸钢件粘冷铁的问题,简要介绍了冷铁的作用,分析了外冷铁被铸件熔接的原理,研究了铸钢件表面粘冷铁的影响因素.通过采取工艺设计时校核冷铁质量,去除回用冷铁表面氧化层等措施,以改善冷铁的激冷能力,从而有效防止铸钢件粘冷铁,达到降低消耗、节约成本的目的.     

工艺条件对激冷球铁凸轮轴材料的影响

介绍了激冷球铁凸轮轴的熔炼工艺及技术要求,研究了冷铁、原铁液过冷度、浇注温度、浇注速度、浇注系统对激冷球铁凸轮轴组织和硬度的影响。最终得出结论:(1)采用与单片凸轮质量之比为3倍的冷铁,对激冷球铁凸轮轴是较为适宜的;(2)只要化学成分相同,炉料配比、炉前过热温度和过热时间对激冷球铁凸轮轴材料并无大的影响;(3)在不产生气孔、冷隔等铸造缺陷条件下,采用尽可能低的浇注温度,有利于激冷球铁凸轮轴的材料性能;(4)在不出现气孔、砂眼等铸造缺陷条件下,尽可能缩短充型时间,可提高凸轮平均硬度,且同一凸轮轴的12个凸轮硬度均匀性提高;(5)减小紊流,防止冷铁被冒口预热,可解决凸轮轴部分凸轮硬度偏低的问题。     

冷铁不同表面状况对激冷能力的影响

既发挥冷铁的激冷能力以达到调节铸件的凝固过程，同时又避免产生白口、铸造应力、裂纹等铸造缺陷，这是铸造中使用冷铁的一对矛盾。文中通过冷铁表面采用不同的处理方式，对冷铁的激冷能力进行研究，并将实验结果应用于生产。     

隔砂冷铁

为了延长机床的使用寿命,必须提高床身、立柱、工作台等主要铸件的导轨耐磨性、尺寸稳定性和精度保持性,我们曾从采取合理的铸造工艺着手,试验应用了隔砂冷铁。隔砂冷铁系外冷铁的一个变钟,即在外冷铁与铸件接触面上挂一层特配型砂。根据我厂使用情况表明:可提高导轨的硬度;不产生碳化铁影响加工;同时减少了导轨缩松的倾向。既能起到外冷铁的激冷作用又避免了外冷铁的易生白口、气孔、粘连及寿命短等缺点。     

低压铸造大型壁厚不均铸件缩松的解决

采用改进铸造工艺促使铸件实现顺序凝固,在易出现缺陷处采取喷水激冷、增加冷铁和冷铜等措施,解决了平均壁厚为6 mm、壁厚差较大的低压铸造高压电器基座大型铝合金铸件生产过程中出现的缩松问题,提高了铸件品质,为大型壁厚不均铸件的低压铸造生产提供了借鉴.     

基于Anycasting的机床滑枕铸造工艺设计

针对大型镗铣数控机床滑枕的实际生产情况,对该铸件进行了砂型铸造的工艺设计。利用Anycasting软件对铸造工艺进行数值模拟仿真分析,并根据分析结果进行了工艺改进。结果表明,改进提出的底反雨淋式浇注系统与冷铁的激冷作用可以明显改善铸件的生产质量。研究结论对于实际生产具有重要指导意义。     

冷铁作用效果的数值仿真分析

通过数值仿真的方法,定量研究了冷铁厚度对凝固顺序、缺陷位置及形貌、二次枝晶间距的影响,并根据不同冷铁厚度下同一测量点的温度变化曲线研究了冷铁激冷的有效厚度。该研究能够为实际铸造工艺制定中冷铁的合理设置提供参考。     

化学冷铁──焓变涂料的研究

焓变涂料是以在一定的温度区间内可发生吸热化学反应的物质为基料配制的,将其涂在砂型(芯)表面,可代替常规冷铁.它对解决难于放置冷铁的串皮芯部位的激冷问题,效果明显.焓变涂料激冷作用的大小,取决于基料物质比焓变的大小以及涂层厚度等因素.     

玻璃灯饰模具的铸造生产

玻璃灯饰模具种类多、形状各异,铸造生产时都使用成型冷铁对铸件的型腔进行激冷。本文立足于生产实践,对模具的材质选用和抗氧化、抗生长机理进行了论述。介绍了制作的冷铁质量控制及如何克服因冷铁而导致的铸造缺陷。指出了铸造生产过程中应注意的问题。     

模盖铸件铸造工艺研究

针对模盖铸件的使用要求,分析了铸件的结构特点和铸造工艺难点,进行了铸造工艺设计。结果表明,加强冷铁激冷和适当的工艺补贴等工艺措施,可以保证此类产品铸件的质量。     

激冷作用对ZLSi7Cu2Mg合金组织及性能的影响

采用不同厚度冷铁对不同壁厚ZLSi7Cu2Mg合金铸件激冷后的金相组织及力学性能进行实验研究。结果表明,凝固速度对铝合金材料金相组织中α枝晶及共晶硅颗粒形状和大小有明显影响,细密的α枝晶和比较圆整的共晶硅颗粒可使铝合金获得很好的抗拉强度以及伸长率;随着冷铁厚度的增加,距离冷铁越近的位置,获得的金相组织越细密,力学性能越好;对于ZLSi7Cu2Mg合金而言,冷铁的激冷距离不会随冷铁厚度的增加而持续增强。     

石墨冷铁在铸造行业中的应用

我厂生产的铣床及铣镗类大中型灰铸铁件,如床身、工作台等;中小型球铁件,如压力机的导柱、铣床的拨叉等,采用粘土砂干模造型芯.其结构复杂,壁厚不均,综合性能要求高.采用铸铁冷铁作为激冷物效果不理想,易产生气孔、缩松、表面光洁度不好等缺陷.改用石墨冷铁效果好.