柱磨机在水泥预粉磨系统中的应用

我公司现有１台带五级旋风预热器干法回转窑，规格为Φ２．５m×４４m，台时产量１３．５～１４t／h，运转率９２％以上。２台Φ２．２m×６．５m闭路水泥磨，配NHX６００双转子式选粉机，随着烧成系统能力的提高，水泥磨已不能满足生产需要。主要矛盾是进料粒度大、产量低及细度不理想。为解决以上难题，公司经多方考察、论证，于２０００年底选用ZMJ９００型柱磨机作预粉磨，使用至今，取得了良好效果。１柱磨机工作原理柱磨机结构示意见图１。当物料从进料口加入后，由撒料盘均匀撒入内筒，自由下落到滚轮和衬板之间的间隔中，由主轴…     

简析部分水泥厂在粉磨工艺上存在的一些问题

１问题及分析１．１简单的把闭路生产改成开路生产为提高水泥的早期强度,部分使用离心式选粉机的厂家通过简单地去掉选粉机的方式把原来的闭路流程改成开路流程,事实上这种做法并不合理。如浙江某厂Φ２．２ｍ×６．５ｍ配离心式选粉机的水泥闭路粉磨系统粉磨４２５号矿渣水泥为了提高水泥早强,把闭路流程改成了开路流程,改造前后结果见表１。从表１看改造后虽然提高了水泥早期强度但系统产量下降电耗上升长期经济效益必然下降。而且水泥中０～３μｍ颗粒的含量大幅上升,会影响水泥后期强度。同时中粗颗粒也未能很好消除,加宽了水泥的…     

用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...     

水泥联合（半终）粉磨系统增产降耗影响因素分析

国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机（或外循环立磨）作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合（半终）粉磨系统（开路或闭路）,相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合（半终）粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。     

提高磨机产质量的技术途径

我公司自１９９２年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ２２ｍ×６５ｍ闭路生料磨和两台Φ２２ｍ×７ｍ闭路水泥磨的台时产量分别达到２５８ｔ／ｈ和１８４ｔ／ｈ,为企业创造了巨大的经济效益。１问...     

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５…     

对水泥串联粉磨工艺的探讨

1串联粉磨系统分析在小水泥升级换代过程中,企业从降低投资的角度出发,将原有磨机串联使用,或购置1台新磨和原有磨机串联使用,以求满足新增生产能力后对粉磨能力的需求,同时达到增加最小投资的经济目的。而且配料系统、储存系统都有可能无需增加投资。这就是串联粉磨工艺能够实现的原因。串联粉磨工艺流程见图1。图1串联粉磨工艺流程在实施串联工艺的过程中,各厂有些差异,有的二级磨为闭路,有的二级磨为开路,但都是用中长磨串联,且表现出的效率很有吸引力。某水泥厂[1]使用Φ2.2m×7m磨串联1台Φ1.83m×6.4m磨(两级均为闭路),磨制比表面积31…     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

浅谈提升循环磨出料提升机的更换

由于闭路粉磨系统比开路粉磨系统具有产量高、电耗低、产品细度易于调节等优点。因而水泥厂的粉磨系统中,闭路粉磨被越来越多厂家所采用。但是,由于闭路粉磨的磨尾出料量大,若循环提升机的输送量小就会严重地影响着磨机的台时产量和生产的正常进行。 1.概况 某厂于1994年一季度新建成一条年产8.8万吨普通硅酸盐水泥生产线。生料磨机系φ2.2×6.5m配φ3.m离心式选粉机的闭路磨,磨机产量的设计能力为16t/h。磨尾提升机系HL400深斗型,设计输送能力为     

Φ3.8m×12m水泥磨优质高产的技术措施

１概况我公司１０００ｔ／ｄ熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ３８ｍ×１２ｍ球磨机,配用Φ４ｍ旋风式选粉机,设计台时产量为５５ｔ／ｈ（５２５号水泥）,其工艺流程见图１。图１水泥粉磨系统工艺流程图１入磨皮带;２磨机;３出磨斜槽;４提升机;５空气斜...     

新型预粉碎设备一问世就惊世

日前,笔者在新疆昌吉市参加“水泥粉磨新技术应用推广现场会”上了解到,由四川省新都县新力公司研制、生产的BS—1型、规格为Φ2.1×3.8m的内筛棒碎破磨机,与新疆头屯河特种水泥厂的一台Φ3×11m闭路水泥磨配套,作为该磨前的预破碎设备。 由于该新型粉碎设备的特有性能——能力大、电耗低、出料粒度小而稳定等,使上述球磨机的产量一举从36t/h提     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

筛分磨的使用经验与体会

0 前言 筛分磨是近年来发展起来的一种新型的管磨机,它的基本原理是在磨内装有筛分装置,筛分装置的作用类似于闭路粉磨系统中的选粉机,物料在磨内通过筛分装置后得到粗细分离,从而使开路磨机具有闭路粉磨工艺的优点,提高了开路磨机的粉磨效率。本文就我公司磨内筛分技术的应用情况,谈点使用经验和体会。 1 技改简介 我公司的水泥粉磨系统为Φ3×11m水泥磨开路系统,为了克服窑磨主机设备生产能力不平衡的状况,提高水泥磨的生产能力,1994年8月我公司对水泥磨进行了技术改造,使水泥磨由普通三仓管     

水泥挤压联合粉磨系统的设计与生产

１概况昆明水泥股份有限公司是湿法水泥生产企业,其水泥粉磨系统为两条３．５×１１ｍ的闭路磨系统,两条分别为２．６ｍｘ１３ｍ和４２．４ｍｘ１３ｍ的开路磨系统,实际生产能力为年产８５万ｔ水泥。该厂为了扩大水泥粉磨能力,以适应水泥市场季节性变化的需要,于１９９５年决定新建一条５号水泥磨系统,并经多种方案论证比较,确定采用由合肥水泥研究设计院提供关键设备而组成的水泥挤压联合粉磨新工艺系统。２系统介绍２．１系统组成系统主机设备性能见表１。２．２系统工艺流程系统工艺流程见图１。石膏、熟料和矿渣分别由联合储库内…     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

小型辊压机联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>我公司下属企业富阳胥口南方水泥有限公司有一条2 500t/d生产线,由GLF140-65辊压机+Φ3.8m×13m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。该公司于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺,取得了较好的增产节能效果。1技改前的基本情况1.1工艺流程及主机设备参数改造前粉磨系统工艺流程见图1,主机设备参数