影响二次风温的因素

我厂 600t/d五级旋风预热器回转窑生产线,采用Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机冷却熟料。二次风温测点位置在窑与单筒冷却机连接的下料溜子偏无料端处。今年我们试验采用无烟煤作为窑用燃料进行煅烧。由于单筒冷却机热效率较低,熟料冷却效果较差,导致二次风温偏低。为了使二次风     

提高大型单筒冷却机运转率的技改措施

我公司现有1000t/d带RSP预分解窑3条,其中1#、2#窑熟料冷却设备采用Φ3.8/4.3/3.8×42(m)中间扩大型的单筒冷却机。由于当时技术条件、设计等方面的局限,该冷却机在使用初期故障频繁,运转率低,成为制约生产的“瓶颈”。历经我厂多次改造,该冷却机使用性能逐渐稳定,运转率能够达到90％以上。现将我厂单筒冷却机的改造、使用情况作一介绍,并对今后的改     

篦冷机下熟料刮板机的改造

我厂1990年投产,原设计为300t/d立筒预热器窑,2000年委托合肥水泥研究设计院改造为800t/d的NSP窑,冷却机由单筒更换为充气梁篦式冷却机,出篦冷机熟料经过电动翻板阀排入刮板机内,刮板机技术参数为:KS500mm×23000mm型,产量50t/h,链速0.202m/s,电动机Y180L-6,15kW,减速器JZQ650,     

提高开路筛分磨出磨水泥比表面积的若干体会

1问题的提出我厂原有一条Φ3.2m×52m旋风预热器窑,熟料产量600t/d,于2004年5月改造为带SF型管道分解炉的预分解窑,仍然配套原系统的单筒冷却机,目前熟料的日产量已达到850t/d左右。由于熟料煅烧工艺发生了变化,出窑熟料的易磨性也发生了较大的变化,标准试验小磨得出熟料粉磨时     

冷却机挡轮的改进

我厂φ2.2×22m单筒冷却机,自1983年投入使用以来,随着时间的增长及回转窑台时产量的提高,冷却机工作条件日趋恶化。因此,各部件磨损速度加快,更换频繁。如冷     

单筒冷却机结圈漏料的成因分析

我厂为600t/d熟料干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、3.2m×52m回转窑和3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h熏严重影响了窑的产质量。现将我公司单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因(1     

耐热球墨铸铁在水泥回转窑上的应用

一、使用效果回转窑与冷却机(不论是采用单筒冷却机、多筒冷却机或篦式冷却机)的交接部位,是烧成后的熟料经过冷却带进入冷却机的通道,温度很高(一般达1000℃以上),此处极易发生零件损坏、掉砖、窑胴体烧红、变形、开裂等情况,是影响回转窑长期安全运转的薄弱环节。我厂共有五台水泥回转窑(四台采用单筒冷却机,一台为多筒冷却机),其中2号窑(Φ3.5/3.0×64.25米用多筒冷却机,12吨/时)和5号窑(Φ4.1/3.6×70米用单筒冷却机,15吨/时)交接部位的损坏情况特别严重,一般情况下不到一个月就要停修一次,运转周期短,运转率低。从1975年开始,我们针对这个薄弱环节,以耐热球墨铸铁铸件应用于回转窑与冷却机交接的部位,经过不断地试验、改进,取得了比较好的效果,现在基本上不再有因此部位     

高原地区带大型单冷机的RSP窑生产操作技术

滇西水泥股份有限公司位于高原地区,拥有两条1000t/熟料的新型干法生产线,主体工程由成都建材工业设计研究院设计。工程与其它预分解生产线相比有两个特点:第一,工厂海拔高度2142m;第二,熟料冷却采用了目前国内最大的Φ3.8/4.3/3.8×42m的中间扩大型单筒冷却机。目前两条生产线日均产量均稳定在1100t。本文就一、二期工程的调试及生产实践介绍高原地区带大型单筒冷却机的RSP窑的生产操作技术。     

提高单筒冷却机使用效率的经验

我厂１号窑为６００t／d的五级旋风预热器窑，熟料冷却采用Φ３．２m×３４m的单筒冷却机，自１９９８年初投产以来，冷却机的使用率很低，严重影响了窑的正常生产，经过认真的研究和摸索，我们采取了一系列措施，使单筒冷却机的使用效率得到了提高。１存在问题及解决办法１）单筒冷却机内镶砌的普通磷酸盐砖运转周期短，特别是螺旋扬料砖区的阶梯砖耐磨性能差，运转周期短，削弱了扬料作用，使熟料得不到急冷，不能有效阻止熟料中C２S由β到γ的晶型转变，在一定程度上影响了熟料质量。针对这一问题，我厂有关技术人员经过认真的研究，将…     

单筒冷却机扬料板的改造

单筒冷却机扬料板的改造武继业（长春市跃进水泥厂）我厂２＃回转窑的熟料冷却设备为２．２×２１ｍ单筒冷却机。该冷却机前８ｍ镶耐火砖，后１３ｍ镶扬料板，由于扬料板结构布局不合理，造成冷却机热效率低，入窑二次风温低等不良结果。为提高入窑二次风温，稳定窑的热工...     

冷却机下料斜坡舌头托板的改造

我厂现有两台Φ3．2×52m、600t/d,带五级旋风预热器窑,均采用Φ3．2×36m单筒冷却机。1存在问题长期以来,因为冷却机斜坡舌头的损坏,致使熟料倒流至前端密封圈处漏出,而且使密封圈和筒体加速磨损,有时甚至因此而停窑维修。这里的维修工作相当费时,且工作环境十分恶劣。     

3000t/d窑上多筒冷却机的最佳化

以下所述多筒冷却机为1974年投产3000t/d窑(φ5.5×89m)的配套设备,其规格为10—φ2.25×20.4m。 1973年,当该冷却机设计时,由于没有多少大型多筒冷却机的经验可以采用,所以筒体内部扬料装置的设计是在当时已投产三年多1200t/d窑的多筒冷却机扬料装置的基础     

单筒冷却机结圈漏料成因

我厂为600t/d干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、准3.2m×52m回转窑和准3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因由于有一段时间,煤粉细度一般在8%～10%之间波动,煤粉细度粗,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉随熟料一起落入单冷机内继续燃烧,造成单筒冷却机结圈漏料。看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,把单冷机当做冷却带,而造成单…     

篦冷机空气梁烧损原因及预防措施

1故障现象2003年我厂原600t/d分解窑改造为1100t/d后,其单筒冷却机也改为HCFC-1300控制流篦冷机。近日窑况不稳,出现大块窑皮或料球经常卡住篦冷机破碎机口而需停窑处理的情况。2005年10月的一天日班点火,中班投料,至夜班垮窑皮次数仍较多,再加上分解炉下煤不稳,窑煅烧较困难。     

我厂700 t/d预分解窑单筒冷却机内衬结构改进措施

1990年9月,我厂700t/d五级旋风预热干法水泥窑烧成系统投产。至今,单筒冷却机成为制约产质量提高的主要因素,通过近几年的使用情况看,存在着以下几个问题:①水泥熟料与二次风的热交换差,出窑熟料温度较高;②冷却筒中部钢扬料斗基座和耐火砖混砌区频繁掉砖;③冷却筒热端耐火砖寿命低,起扬料作用的扬料砖凸起部分易掉头。     

解决粘散料的措施

我厂拥有一条 600t/dΦ 3. 2m× 52m五级旋风预热器窑，冷却机为Φ 3. 2m× 36m的单筒冷却机。 1996年 7月投产以来现已基本达标。为了降低生产成本，降低能耗，于 2000年 4月开始使用粉煤灰配料，投入使用后，熟料热耗由 4 500kJ/kg降至 3 135kJ/kg。但是在生产过程中，窑经常出现“粘散料”，严重时这种现象能持续近半个月，并且 28d强度偏低，仅 51～ 54MPa，严重制约着我厂混合材的掺入量。 1粘散料的特点 这种粘散料的特点是：升重低， fCaO低，窑内结粒困难，粒径分布粗细不均。正常时， 80％以上是核桃般大小，但是多次滚动后，…     

单向冷却机使用中出现的部题及解决办法

我厂1998年12月投产一条600t/d生产线，选用φ3.2m×36m的单筒冷却机冷却熟料。现将它在近一年来使用中发现的问题进行分析并对采取的措施作一介绍。     

蓖冷机的选型

熟料冷却机是水泥熟料生产线的主要设备，由于单机能力的大型化，第二代推动蓖式冷却机（以下简称蓖冷机）逐渐成为应用最普遍的熟料冷却机。在我国，能力在I000t／d以上的生产线已百分之百采用；能力在I000—600t／d的生产线除少数采用单筒冷却机外，绝大多数亦已采用。因此，     

新型单筒冷却机的理论研究

单筒冷却机是水泥厂常规热工设备之一，它具有热效率较高、运行可靠、操作简单、投资省。动力消耗省、工艺流程简单等优点。在国内，单筒冷却机较多地用于日产1000t以下的水泥熟料生产线，但在设备大型化过程中因受到热交换速率低等问题的制约．如熟料得不到应有的冷却，出机熟料温度高，人窑二次风温度偏低，筒体直径超过窑直径等，未能得到发展，而这些问题在设备规格较小时，由于筒体散热较大则可得到某种程度的缓解。在国外，单筒冷却机虽有用于日产400Ot水泥熟料大型预分解窑生产线上的，但同样受到以上问题的困扰，所占冷却机市场份…     

振动时效在回转设备(半齿圈)加工中的应用

振动时效在回转设备（半齿圈）加工中的应用王运宝张媛沈阳水泥机械厂科研所前言我厂生产制造的各种回转窑，烘干机，单筒冷却机及磨机的半齿圈，在厂内加工完成后，经检查确认：质量精度完全和要求的标准相符，即为合格产品。但发运到现场后，在安装时发现，半齿圈有扭曲...