沸腾炉渣代替部分粘土烧制水泥熟料

用n=1.27的沸腾炉渣为铝质校正原料制备的生料,在水泥熟料烧成过程中既提高了熟料的强度,又降低了煤耗。这是由于沸腾炉渣带进少量的煤屑与一定数量非晶质的氧化硅、氧化铝的缘故。     

用煤矸石替代粘土配料生产优质水泥熟料

煤矸石是在成煤过程中与煤层拌生的一种含碳量低、质地坚硬的黑色岩石，是在产煤和洗煤过程中排出的工业废料，每开采１t原煤将要产生１５０～２５０kg的煤矸石。目前我国每年排煤矸石约２亿t，占地约万亩。全国累计堆积煤矸石约为２３亿t，占地１４万亩以上。笔者就此谈谈煤矸石替代粘土配料在Φ４．２m×６６m预分解窑上的成功运用。１生料制备１．１原燃材料由于该厂位于小丘陵地带，粘土资源矿较缺乏，加上新的粘土矿离厂区较远，进厂成本明显上升，因此我们经多次试验，最终选择了离厂区约１００km的某煤矿的煤矸石替代粘土配料来降低…     

用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料

论述了用煤矸石、砂石代替粘土生产高强水泥熟料的可行性及工艺措施。     

利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料

煤矸石是洗煤厂排出的一种工业废渣,因其化学成份中 SiO2、 Al2O3含量高,且残存有部分煤,因此利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料不但能达到变废为宝的目的,而且还能达到提高熟料产量和降低熟料煤耗的效果。本文就我厂 3.5m× 145m湿法窑利用煤矸石代替部分硅砂生产水泥熟料的生产实践作一介绍。 1配料方案 我厂生产中一直采用三组分配料方案,其配比为石灰石∶硅砂∶铁粉 =89∶ 7∶ 4。利用煤矸石代替部分硅砂生产后,就采用了四组分配料。其四种原料配比为：石灰石∶硅砂∶生煤矸石∶铁粉 =86∶ 2∶ 10∶ 2。生产用原燃料化学…     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物,外观上大部分呈颗粒状,少部分呈块状,由于其硅酸铝含量偏低,而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大,每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上,原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地,又造成了环境污染。我厂...     

利用造气炉渣代替粘土和晶种烧制水泥熟料的尝试

通过可行性试验和工艺技术探索,利用造气炉渣部分代替粘土和晶种烧制水泥熟料,能改善生料的易磨性和易烧性及料球的体积收缩性、透气性和热稳定性;但降低生料的可塑性和湿球的承荷能力。对此采取提高生料粉磨细度、窑前掺配复合晶种和延长料球在预烧带的滞留时间等措施加以改善后,熟料煅烧收到明显的优质、增产、节能和降耗效果。     

用立窑烧制以煤矸石配料的绿色水泥熟料

在生料中加入少量着色剂,直接烧出具有预定颜色的彩色熟料经粉磨后制得的彩色熟料水泥,无论在色泽、抗老化、物理力学性能及生产成本等方面都比通常用白水泥加颜料配制的普通彩色水泥更为优越,因而,近年来彩色熟料水泥的开放、研究引起国内外水泥界日益广泛的兴趣。煤炭科学研究总院重庆分院承担“七·五”国家科技攻关项目“利用灰渣用立窑研制彩色熟料水泥”,以煤矸石为硅质原料在     

采用湿粉煤灰代粘土生产硅酸盐水泥熟料

我公司日产熟料2000t的新型干法水泥生产线1995年投入生产。硅铝质原料原设计采用黄褐色亚粘土,塑性较大,碱含量较高,在冬春、秋冬、雨季时破碎、输送等过程中处理非常困难,“粘”、“堵”、“挂”现象频繁发生,石灰石、粘土在混合预均化时,由于破碎后的粘土粒度较大,离析严重。为此,选择了当地价格低廉的湿粉煤灰代替粘土配料。     

用湿排粉煤灰代粘土生产水泥熟料

随着全球工业的飞速发展，能源紧张，不可再生资源逐步减少；工业废弃物大量排出，占用耕地、污染环境日趋严重。合理利用工业废弃物生产水泥熟料，则是处理工业废渣的良好途径之一。众所周知．黑龙江是全国重要的煤炭基地，黑龙江火电是东北电网的重要组成部分，各火电厂每年要排出大量的湿排粉煤灰，给周围环境带来极大的影响。本文就黑龙江浩良河水泥有限责任公司（以下简称我公司）综合利用湿粉煤灰的情况作一介绍。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践

半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣,含有3?500 kJ/kg左右的发热量,它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主,是一种硅铝质校正原料,利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时,半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生,采取相应的工艺措施后,稳定了生产控制。半焦用于生料配料后,达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的,吨熟料综合生产成本降低了6.28元,全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染,实现良好的社会效益。     

用铅矿渣代替铁粉配料提高熟料ISO强度

为适应新标准，笔者就某干法厂的实际情况做了大量对比试验，选用铅矿渣代替铁粉在该干法生产线上进行生产，结果熟料２８dISO强度比原来提高了９．３MPa，熟料台时产量提高了３t／h，每吨熟料煤耗降低了１．７５kg，简化了生产工艺，取得了很好的效果。１生料的制备１．１原燃材料铅矿渣选用离该厂较近的工业废渣，原燃材料化学分析见表１、表２。表１原料化学分析％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOTiO２SO３Σ石灰石４２．１７２．９４０．７８０．３０５１．６１１．６４９９．４４砂岩３．３５７５．１５１５．７１３．３５…     

实时生产管理信息系统在水泥行业的应用

0前言 在计算机网络技术不断发展的今天,企业内部网络应用的方向和目标就是实现企业全方位的信息采集、查询及统计报表整理等;同时管理者可以通过网络发布生产调度指令,最终实现企业的无纸化办公。 　　水泥行业的生产管理信息系统起步于 20世纪 80年代后期,当初应用这种系统的企业多为大型企业,且系统覆盖面仅限于企业的管理部门,主要用于报表处理。进入 90年代后,部分企业在引进生产线的同时,引进了一些相关的生产管理软件,如 ABB公司的 CIMS软件等。但绝大部分水泥企业在生产管理信息系统的建设方面仍处于比较落后的阶段。 …     

利用城市垃圾焚烧飞灰烧制阿利尼特水泥熟料的试验研究

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰,MSWI)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了焚烧飞灰掺量、石灰饱和系数(KH)、硅铝比(a)和镁含量(m)对阿利尼特水泥熟料烧成的影响,并研究了阿利尼特水泥的适宜煅烧温度,以及熟料显微结构特征.研究结果表明:生料配料中垃圾焚烧飞灰掺量约为30%,并控制0.95≤KH≤1.05、4.0≤a≤5.0、2.0≤m≤3.0时可制得优质阿利尼特水泥熟料;阿利尼特水泥熟料适宜煅烧温度为1200℃:熟料显微结构呈疏松多孔状,且阿利尼特矿物呈葡萄状颗粒聚集.     

用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料

某厂拥有2条8.8万t机立窑生产线,原采用煤矸石代部分黏土配料生产水泥,但因熟料中Al2O3含量过高,硅酸盐矿物偏低,熟料质量不太理想。2004年下半年,笔者配合该厂技术人员利用当地工业废渣——锑渣资源较为丰富的特点,采用锑渣与煤矸石全代黏土配料生产优质水泥熟料取得成功,获得