提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

冲击式自动定量给料机

在水泥生产过程中,各种物料流量的计量和控制是一个重要环节。我厂结合生产实际情况,经过两年多的试验,试制成功冲击式自动定量给料机,于1978年3月正式用于生料磨配料。经过两年多的生产实践证明,冲击式自动定量给料机工作可靠,给料精度较高,可以实现远距离操作和自动控制,为工业生产中的散粒物料连续自动定量给料和配料自动化提供了新的技术措施。     

兼容微机在水泥熟料配比控制中的应用

１工艺要求某厂熟料粉磨前配料由矿渣、石膏、熟料三项物料组成,对控制系统的要求是：（１）能根据物料化学成分自动进行配比计算;（２）能随时改变台时产量,以控制出磨物料的细度;（３）能根据出磨水泥中ＳＯ３含量的分析值,自动调整石膏的配比;（４）能自动进行稳...     

粉煤灰掺入水泥工艺与操作优化实践

1技改方案及论证 某水泥厂有2台Ф3m×11m闭路水泥磨,磨头设计有3个物料仓,用于熟料、石膏和石灰石储存,采用磨头计量控制物料流量.在对粉煤灰掺入水泥工艺技改时,由于磨头已经没有空间布置粉煤灰库,给技术改造带来困难.本着简化工艺,便于生产操作的原则,提出以下技改可行性方案.     

数控斗式配料电子秤在我厂的应用

数控斗式配料电子秤是目前广泛用于水泥工业中有生料磨和水泥磨作程序配料和自动计量的一种配料设备,具有计量准确稳定、CaCO_3滴定值合格率和水泥细度容易控制等优点。但是如果安装使用不当,也会给生产带来不少麻烦,导致产品质量波动,甚至出废品。 1990年5月我厂开始使用斗式配料电子秤遇到了不少麻烦,实际配料质量达不到设计要求,产品质量呈下降趋势,几乎生产不出425＃水泥。通过分析原因、反复实践,终     

清大新型水泥计量与配料控制系统研制成功

一种能全面满足水泥生产全过程中散装物料在线动态计量与配料控制需求的新型核子秤系统，近日在北京清大科技股份有限公司研制成功并推向市场。该系统是北京清大科技股份有限公司根据水泥生产工艺流程的需求，结合十余年研发、生产和经营核子秤的实践经验，采用了最新的计算机技术和网络控制技术，并总结了大量客户现场应用的实际情况，为水泥生产行业专门研制的高精度、高稳定和高可靠的计控设备。清大标准型核子秤水泥计量与配料控制系统，具有一系列的型号规格，可以实现有关工位水泥生、熟料和成品水泥的计量，有关生、熟料的定量给料控…     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

水泥混合材粉煤灰的计量技术

粉煤灰作为水泥生产中的一种辅助材料,既可作为原料在生料配料时加入,也可作为混合材直接添加到水泥中,由于粉煤灰流动性好,对其计量和控制较困难,我公司在生料配料和水泥混合材中都使用了粉煤灰,在水泥磨添加粉煤灰技改工程中我们采用的粉煤灰计量工艺技术效果很好,本文就该计量系统作一介绍。     

用软件程序替代配料秤控制仪表系统的开发应用

天山水泥股份有限公司（以下简称我公司）二分厂原料制备、7号水泥磨配料设备均为进口设备，从1992年使用至今已14年，不但设备开始老化，备件在市场上也已经不再生产，配料秤控制仪表一旦出现问题（一台配料秤仪表在2．5万元以上），其所在工艺的质量将无法控制，而如果更换新的配料设备，则投入太大。2002年我公司扩建技改，使用了昆腾系列的自动控制系统，     

吊持式螺旋恒速秤配料系统用于粉煤灰的计量

吊挂式螺旋恒速秤配料控制系统(以下简称配料系统)在水泥行业生产中逐渐被推广采用。该配料系统在我厂粉煤灰添加中由于计量控制精度高,稳定性较好,扬尘小而获得了成功应用。 1 配料系统组成及工作过程 配料系统采用一机多路计量配料控制,属动态连续称量。该配料系统有一特点是在密封螺旋闸门下边加装了破拱机构,其优点是保证粉煤灰     

裙板定量给料机的研发

1问题的提出 对大中型干法水泥厂而言，其过程计量和配料系统是生产过程的关键环节。该系统是否能实现可靠、稳定和准确的配料计量，关系到入库生料质量，进而影响到窑的热工制度和熟料产质量及系统能耗。大规模生产线的生产过程中，必须进行大流量物料的配料与输送，因此如何确保出磨和入窑的生料在计量控制过程中的计量准确性和输送稳定性，     

Φ3.8m×12m单仓水泥磨级配的改进

我公司水泥制成系统采用的是KHD的半终端粉磨系统,设计年产水泥70.5万t。自1996年投产至2001年,该系统运行状态较平稳,产量达到设计要求。 该系统采用四种物料(熟料、矿渣、大理岩、石膏)配料,物料从配料站经皮带秤计量后,喂入辊压机(型号RP12.5-140/105,能力445t/h)上端稳料仓,仓重为16t。小仓物料重量由荷重传感器检测,并与喂料量构成自动回路。然后料仓内物料进入辊压机后在120 bar压力作用下,形成密实料饼,出辊压机料饼由斗式提升机(型号NBH600×43774,600t/h)提升进入打散机(型号DAG1900,450t/h),经打散后喂入选粉机(型号SKS2500,450t/h),水泥细度通过控制选粉机笼型转子的转速来调节。选粉后的粗粉回稳料仓继续参与辊压,细粉(比表面积1800～2000cm~2/g)由磨机(型号3.8m×12m,110～120t/h)进料装置喂入磨机粉磨,经连续研磨后,由出料篦板出磨的     

Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

生产环节中固体物料计量方法讨论

1计量方案的提出目前大多数水泥企业牛产环节的物料计量主要用于计量计算和配料控制，采用了各种各样的计量器具，其共同特点是使用荷重传感器元件，以此为核心构成计量控制系统，采用的是检斤计量方式。这类系统如电振机加恒速皮带秤、电子调速皮带秤等等，从理论设计来看没有     

微机生料配料的几点改进

目前在水泥生料配料工艺中,大多数企业已应用了微机控制自动配料系统,为提高水泥生料质量在技术上提供了保障,我厂经过一段时间的应用发现现有的生料配料系统尚有不完善之处,在精度控制,方便用户,可靠性及抗干扰诸方面还大有作为。目前大多数该系统的组成框图如图1。控制原理:各种物料由料仓进入电振机的料槽,由电振机将物料送向皮带秤,进入皮带秤物料的流量与电振机的振幅成正比。皮带秤的物料     

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低，控制较准确、设备简单和价格便宜等优点，在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表，测试维修工作有一定的难度，下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1 配料系统工作原理 配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料，利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期，上料前计算机首先采样，计算出瞬时重量作为初重，并随着物料增加而进行连续周期性采样，计算出瞬时重量与初重相减后，与设定值比较，当测定值等于设定值时，发出指令，停止上料，待各路物料上料完成后，计算机发出下料指令，开始下料。下料完成后，下料流量与给定值比较，计算出差值存储，下个周期多减少补，保证流量准确。这样周而复始，实现连续配料。这种计量配料方法，不受皮重和料仓粘料影响，具有自动去皮重和自动校零功能。     

计算机集散控制系统在磨头配料中的应用

1情况介绍 水泥制成是水泥生产的关键工序，水泥磨磨头各种原材料配比的精确性对产品质量和稳定混合材的掺入量起到了举足轻重的作用。早在1988年我厂就采用了电磁振动给料机对熟料、石膏、混合材进行控制；随着技术的进步，1996年采用了STP-95B型物料配料微机自动控制系统(即变频调速给料秤)，由于是早期产品，在技术上显得落后，设计上也存在缺陷，     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

提高Ф2.6m×7m生料磨产量的实践

1引言我厂2．6m×7m生料磨自1993年投产后，台产一直达不到设计能力，究其原因，主要是磨机本身的结构和适应性问题；人磨石灰石料度和人磨物料的水分达木到工艺要求；配套选粉机工艺参数的不稳定及磨内有效通风量等4个主要问题。而入磨物料的水分在我厂是很难控制的，尤其是石灰石是从外地购进，又无烘干设施，雨水季节入磨石灰石水分均在1．5％以上。2原因分析及改进措施2．三原因分析门）磨机改造前的结构及主要工艺参数如表l。从表1可以看出：一仓有效长度短，二仓较长。在实践中，为增强能力而有意提高了一仓的平均球径。此类磨机结构…     

MCS—1失重秤微机配料控制系统标定与维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低，控制较准确、设备简单和价格便宜等优点，在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表，测试维修工作有一定的难度，下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1配料系统工作原理 　　配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料，利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期，上料前计算机首先采样，计算出瞬时重量作为初重，并随着物料增加而…