MHX高效转子式选粉机的性能研究及应用

系统地介绍了ＮＨＸ高效转子式选粉机的结构特点及分级原理;通过模型实验,对其分级性能进行了深入的研究;并通过实际生产数据对该选粉机的应用情况作了简述。     

离心转子式选粉机的分级机理

对气相中固体颗粒的受力情况进行了分析 ,并在此基础上介绍了离心转子式选粉机的结构及工作原理 ;从理论上分析了选粉机的分级机理 ,推导了切割粒径的计算公式 ;通过模型实验 ,探讨了操作参数对选粉机分级性能的影响规律。结果表明 ,该选粉机具有良好的分级性能 ,其理论分析对选粉机的设计及性能预测具有一定的指导意义。     

NHMF煤磨动态选粉机的性能研究

介绍了NHMF煤磨动态选粉机的结构特点及工作原理;通过模型实验,对其分级性能进行了系统的研究,结果表明:(1)随着处理风量的增加,选粉机的牛顿效率在实验范围内有最佳值;(2)提高转子转速,选粉机的牛顿效率与分级精度也随着增大;(3)随着加料速度的提高,选粉机的牛顿效率与分级精度降低。     

立磨选粉机分级环间距对分级性能的影响

分级环间距大小是影响选粉机分级性能指标的重要因素之一。通过构建不同分级环间距的立磨选粉机模型,采用Fluent软件对SMG5500型立磨选粉机不同分级环间距下的流场特性进行研究,对比分析间距大小对速度场、压力场和分级效率的影响规律,得出最优的分级环间距,并对整机进行实验验证。数值模拟结果表明:当分级环间距过小时,大部分大于80 μm的粗颗粒都能进入转笼,使产品极易出现跑粗现象;当分级环间距过大时,大部分小于80 μm的颗粒不能进入转笼,这使得选粉机的循环负荷加大,选粉效率受到了极大的限制;当分级环间距为110 mm左右时,SMG5500型立磨选粉机的分级性能最优。     

离心转子式选粉机的分级性能

通过模型实验,系统地研究了转子转速、处理风量、加料速度等主要操作参数对离心转子式选粉机分级性能的影响规律。结果表明,离心转子式选粉机具有良好的分级性能,为选粉机在实际生产中确定适宜的操作参数提供了理论依据。     

选粉机分级室内的颗粒运动特性

在分析SLK5500型选粉机结构和分级机理的基础上,通过构建选粉机分级室模型,根据计算流体力学理论,运用DPM模型与非稳态算法求解颗粒运动轨迹,阐述了不同粒径的颗粒群在分级室内的运动特性. 考察了选粉机分级室内的流场速度分布,并捕捉颗粒计算了风量和转速对细粉颗粒产率和80 mm筛余的影响,模拟结果与实验结果基本相符,验证了模型的可靠性.     

改造选粉机提高磨机产质量

通过分析比较旋风式选粉机、转子式选粉机及高效选粉机的结构特点及分级原理，对旋风式选粉机进行技术改造；并通过实际生产数据对改造的情况作了简述。     

基于CFD的选粉机分级过程数值模拟

为研究颗粒在选粉机内的分级过程,在对颗粒受力进行理论分析的基础上,对涡流空气选粉机SLK5500分级室平面进行了稳态和非稳态的CFD数值模拟,在稳态模拟中考察了颗粒运动轨迹和分级效率,在非稳态模拟中考察了颗粒的实时运动规律。最后得出,颗粒在选粉机内的分级过程是一个概率事件,粒径较小的颗粒进入细粉的概率大,进入粗粉的概率小,而粒径较大的颗粒进入细粉的概率小,进入粗粉的概率大。通过数值模拟对颗粒的实时运动进行了仿真,为选粉机结构改造和操作参数优化提供了模拟方法和数据基础。     

选粉机技术的发展及闭路粉磨系统的优化

高效选粉技术是水泥工业选粉机发展的方向,其核心分级结构——笼型分级转子关系到选粉机的性 能。选粉机技术的发展为闭路粉磨系统的优化改造创造了条件。     

基于立磨选粉机颗粒分级过程的数学建模研究

通过立磨粉磨中试试验平台开展试验,对比分析不同系统风量和选粉机转速条件下选粉机分级性能的变化规律.利用正态分布的累积分布函数,将选粉机操作参数与不同粒径颗粒的捕集概率关联.采用系统风量和选粉机转速工况变化的试验数据拟合出模型中的均值和方差,建立可定量分析系统风量、选粉机转速与颗粒部分分级效率之间关系的数学模型.经验证回...