人棉织物冷堆前处理工艺探讨

对人棉织物采用次氯酸钠、烧碱、食盐、煮练剂进行退浆、氯漂、碱苛化三合一冷堆前处理工艺试验。当有效氯浓度为１０ｇ／Ｌ、烧碱３０￣５０ｇ／Ｌ、食盐８０￣１００ｇ／Ｌ时，织物前处理效果较好。该工艺可缩短工艺流程，节约能源，提高染料给色量，降低染化料成本。     

特宽幅织物冷堆前处理工艺探讨

采用双氧水冷堆工艺对特宽幅织物进行前处理时，合理地选择制订工艺处理和工艺条件，可获得良好的处理效果，经与常规工艺对比，不仅质量有所提高，且节约能源，减少污染，提高了经济效益。     

腈氯纶／棉混纺织物冷堆前处理

文章根据腈氯纶和棉不同的纤维特性，对腈氯纶／棉混纺织物进行双氯水漂白冷堆前处理，经过正交试验，优选双氧水冷堆工艺条件，认为漂白时双氧水浓度应控制在３０￣３５ｇ／Ｌ，烧碱浓度为２０￣３０ｇ／Ｌ，洗涤时温度应控制在７５￣８０℃。     

粘棉混纺织物冷轧堆前处理工艺

鉴于粘棉混纺织前处理加工比纯棉难度大，传统的“轻煮重漂”难以适合后道染色加工，采用准堆对粘棉织进行前处理，解决了平幅，绳状易产生折皱印，卷边等问题，提高了产品质量，降低了热能消耗。     

纯棉织物酶冷堆前处理工艺

对纯棉织物冷堆前处理的生物酶制剂进行筛选,并优化其应用工艺。与传统碱处理效果及能耗指标比较发现,纯棉织物采用先酶冷堆处理再进行汽蒸漂白工艺,其毛效、白度等指标可达到或超过传统碱处理,且大幅降低能耗。     

低级棉织物冷堆前处理工艺探讨

对低级棉织物冷轧堆前处理及冷堆──短蒸工艺进行了探讨，优化出适合目前生产条件下的工艺处方，通过大生产实践证明，该工艺是切实可行的，半制品质量符合要求，减少能源消耗，降低生产成本。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

纯棉特白衬布冷堆前处理工艺探讨

纯棉特白衬布在冷轧堆前处理选用合适的助剂,采用冷堆后直接高温高效水洗的新工艺。通过大生产实践,证明该工艺切实可行,能提高织物白度和毛效,降低染化料成本３４．８％。     

涤纶／Lyocell混纺交织织物前处理工艺研究

对涤纶与再生纤维素纤维Ｌｙｏｃｅｌｌ的混纺交织织物的前处理工艺进行了摸索与探讨,并分析了处理前后织物强伸度的变化。     

纯棉纱卡冷堆前处理工艺

采用双氧水与烧碱分浴浸轧冷堆加常规氧漂工艺对纯棉纱卡进行前处理，解决了多年来纯棉纱卡平幅前处理中卷边、折皱等难题，提高了产品的质量，降低了能耗，开辟了纯棉纱卡冷堆练漂工艺新途径。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

棉针织物冷轧堆前处理

采用助剂冷来帮、冷透强进行棉针织物冷轧堆前处理，与传统的碱氧一浴法漂白工艺进行比较，结果表明：前者毛效虽较低，但经过热洗处理或皂洗仍可满足后续加工的要求，其染品色泽鲜艳、上色均匀、牢度性能达到要求。该工艺可大大节约能耗，每吨织物可降低生产成本1300元左右。     

竹/棉混纺织物冷轧堆工艺的优化

对竹／棉混纺织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺进行了探讨，用中心旋转法设计试验，并用数理统计法优化工艺条件，加工产品质量良好。其前处理工艺为：NaOH30-40g/L，100％H2O2 10—14g/L，稳定剂DF-713-6g/L，精练剂DF-618g/L，渗透剂JFC2g/L，温度30℃，时间20h；染色工艺为：水玻璃60-70g/L，NaOH4-6g/L，时间8-10h。     

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。     

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本.     

特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺

探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺.     

竹毛棉针织物冷轧堆染色

介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12 h,水玻璃用量40～60 mL/L,纯碱用量5～15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.