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湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗,具有极高的综合同收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程,使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相),进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗。研究表明,在温度为1100℃、恒温还原时间为150min的条件下处理含Ga527g/t、Ge305g/t的某厂湿法炼锌浸出渣,可得到镓品位为2164g/t回收率为92.40%,锗品位为1600g/t回收率为99.03%的铁粉。 相似文献
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从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(上) 总被引:4,自引:0,他引:4
湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗,具有极高的综合回收价值.利用镓、锗所具有的亲铁特性,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺.该工艺通过强化浸锌渣的还原过程,使镓、锗定向富集于金属铁中(金属铁是镓、锗的主要载体矿物相),进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗.研究表明,在温度为1 100 ℃、恒温还原时间为150 min的条件下处理含Ga 527 g/t、Ge 305 g/t的某厂湿法炼锌浸出渣,可得到镓品位为2 164 g/t、回收率为92.40%,锗品位为1 600 g/t、回收率为99.03%的铁粉. 相似文献
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针对含锗为0.318%的含锗浸出渣,借助电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜能谱分析(SEM-EDS)等手段,确定浸出渣中锗的赋存状态,结果表明,含锗浸出渣物料的锗主要赋存于二氧化硅颗粒中;选择高温硫化挥发工艺实现锗的富集,重点研究了挥发过程中气氛环境、添加剂、挥发温度和挥发时间等对锗挥发率的影响。结果表明,采用氩气作为保护气氛,在挥发温度为900 ℃、挥发时间3 h的条件下,浸出渣中锗的挥发率达99.73%,得到挥发富集物含锗2.255%,实现了锗的高效富集,有利于提高锗的综合回收率。 相似文献
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在丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中,镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化两方面进行了系统地分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗分离富集生产优化提供了指导。 相似文献
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丹霞冶炼厂加压浸出液富集分离镓锗的工业生产中:镓锗富集物中锗的品位波动较大,中和渣中锗含量高,严重制约了锗的高效回收。本文结合丹霞冶炼厂生产实践中遇到的问题,从工艺制度、设备优化二个方面进行了系统的分析和讨论,为丹霞冶炼厂锗富集分离工业生产优化提供了指导。 相似文献
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进行了“热酸浸出—铁矾法炼锌工艺中锗和银的富集和回收”的实验室扩大试验 ,在 10个循环试验中 ,工艺流程畅通 ,以黄钾铁矾沉铁代替通常的钠或铵铁矾沉铁使锗在矾渣中的损失减少到 5 0 %以下 ,锗和银均富集于高酸浸出渣中 ,其品位分别为 0 0 32 5 %和 0 16 2 %. 相似文献
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超细粒级浸出渣絮凝沉降特性试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为探究超细粒级浸出渣的沉降规律, 获取浸出渣最佳絮凝沉降条件, 首先对超细粒级浸出渣进行了自然沉降试验, 然后以非离子型聚丙烯酰胺为絮凝剂, 对质量浓度为15%的浸出渣浆液进行了絮凝沉降试验。通过均匀设计试验, 探究尾砂浓度、絮凝剂单耗、絮凝剂浓度对浸出渣絮凝沉降的影响。在约束条件下, 对试验数据进行回归分析, 结果表明, 超细粒级浸出渣沉降缓慢, 沉降速度与尾砂浓度成反比; 当非离子型聚丙烯酰胺分子质量为1200万时, 絮凝沉降速度最快; 各因素影响絮凝沉降效果的强弱顺序为:尾砂浓度>絮凝剂浓度>絮凝剂单耗; 当尾砂浓度5%、絮凝剂浓度0.30%、絮凝剂单耗35 g/t时, 絮凝沉降效果较好。 相似文献
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以含铅锌烟尘为原料, 采用机械活化-硫酸浸出的湿法冶炼工艺分离铅锌烟尘中的金属铅及锌。着重研究了机械活化前后不同的硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等工艺条件对原料中Zn浸出率及Pb入渣率的影响。实验结果表明, 机械活化前, H2SO4直接浸出铅锌烟尘的最佳工艺参数为H2SO4浓度175 g/L、液固比7∶1、浸出温度60 ℃、浸出时间60 min。在最佳工艺条件下, Zn浸出率达92.47%, Pb入渣率为90.30%。原料机械活化30min后, 最佳工艺条件变为H2SO4溶液浓度150 g/L、液固比5∶1、浸出温度50 ℃、浸出时间40 min。此时Zn浸出率达91.52%及Pb入渣率为95.36%。机械活化后铅锌烟尘的Zn浸出率及Pb入渣率对 H2SO4溶液浓度、液固比、浸出温度、浸出时间的依赖性明显降低。 相似文献
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铁矾法炼锌工艺中回收银的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在铁矾法炼锌工艺中,溶解于溶液中的Ag~+吸附于锌焙烧料中残余的闪锌矿ZnS(0.3—0.5wt%S)表面,或生成银铁矾型化合物使银富集于酸浸渣。控制沉矾过程中焙砂的用量,保证沉矾前液清亮是降低铁矾渣中的银含量的有效措施。高酸浸出渣中的银铁矾型化合物须酸分解转化为可浮的银矿物。故从高酸浸出渣Ag(300g/t)中可用超酸浸出—硫化浮选法回收银,银的回收率76.54%,银精矿品位4456.0g/t。 相似文献
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研究了回收氯化石灰中和渣中的锗的工艺,采用热水洗涤除钙、稀盐酸浸出锗除钙,洗涤浸出后的渣用两段逆流碱浸出锗.酸浸出液与一次碱浸出液混合并调节pH为2~2.5,用栲胶沉淀锗,焙烧沉淀渣得到锗精矿.采用此工艺从氯化石灰中和渣到锗精矿,锗的回收率可以达到90%以上. 相似文献
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火湿法联合工艺处理锗蒸馏残渣 总被引:2,自引:0,他引:2
先将锗残渣经多膛炉焙烧 ,然后酸洗 ,单宁沉锗 ,烟化炉处理洗涤渣 ,最后用湿法从烟气中回收锗 .锗的挥发率及湿法直收率分别为 90 2 3%,73 85 %.实践证明 ,该工艺是从锗残渣中回收锗的一条有效途径 . 相似文献
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A hydrometallurgical treatment involving solvent extraction of zinc using di-2-ethylhexyl phosphoric acid (D2EHPA) has been investigated to recover zinc from an industrial leach residue. The residue was leached with sulfuric acid producing leach liquor which was subjected to solvent extraction for enrichment of zinc and removal of impurities. Operating variables, such as pH, D2EHPA concentration, temperature, aqueous/organic (A/O) phase ratio, tri-butyl phosphate (TBP) concentration and sodium sulfate (Na2SO4) concentration in aqueous phase were studied. Practically, all zinc was extracted from the aqueous solution at pH 2.5 with 20% w/w D2EHPA in kerosene. Increasing either TBP concentration up to 5%, or Na2SO4 concentration up to 0.2 M, increased the zinc extraction. Zinc could be extracted at one theoretical stage at A/O of 1/1, as calculated by McCabe–Thiele method. 相似文献
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Hydrometallurgical process routes are typically used for separation of platinum group metals (PGMs) from base metals in Ni-Cu converter matte. Nickel dissolution is primarily achieved in the first stage leach (high pressure or atmospheric leaching, or a combination of the two), which is followed by second stage high pressure sulphuric acid/oxygen leaching to dissolve copper and the remaining nickel. PGMs are recovered from the leaching residue, and their dissolution must hence be limited. The leaching of base metals in the first stage has been characterised, but there is a limited understanding of the behaviour of metals, and more specifically PGMs, in the second stage pressure leach. This research presents the results of laboratory work performed to investigate the kinetics of leaching in the second stage pressure leach. The influence of key operating parameters such as the temperature, pressure, and initial acid concentration on PGM dissolution was investigated. 相似文献