白铜合金酸洗新工艺

白铜即铜镍合金,含镍29.0%～32.0%,含铜66.0%～69.0%,其它成分如铁、钻、锰.锌等约2%,具有优异的耐蚀性、传热性、塑性及冷韧性,在工业上得到广泛的应用.由于零部件形状日趋复杂,为了满足拉延工艺的需要,白铜需经高温退火,退火后表面形成黑色的致密氧化膜,若不除去将会影响后加工工艺,故快速彻底除去氧化皮工艺的研究非常重要.     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

AZ31镁合金化学镀镍的酸洗活化工艺研究

为寻找AZ31镁合金化学镀镍适宜的酸洗活化工艺,采用酸洗活化一步法和两步法制备了化学镀镍磷层.通过膜厚、附着力、扫描电镜以及盐水浸泡、极化测试分析表征了两种膜层的耐蚀性.结果 表明:两种处理法都在基体上制备了均匀、完整、连续的灰色Ni-P镀层;对基体都有一定的保护性,但结构都不致密,有较多空隙;两步法处理获得的镀层在膜...     

水平井酸洗工艺在河南油田研究及应用

针对河南油田薄层稠油水平井基本主要采用裸眼筛管防砂的完井工艺由于裸眼完井不能用射孔方法解除泥浆泥饼,存在筛管外钻井泥浆残留的问题,通过酸液配方研究、配液性能的评价、酸洗工艺的研究形成了适合河南油田薄层稠油新投产水平井完井投产前均需要采用的酸洗工艺。现场应用表明,该水平酸洗工艺应用效果较好,能满足水平井酸洗要求。     

酸洗槽的设计

以一条拖拉机覆盖件涂装生产线中酸洗槽的设计为例,介绍了钢材酸洗工艺的原理,酸洗槽的结构设计、加热,以及酸雾处理方法,并采用ANSYS有限元分析软件建立了酸洗槽的有限元模型,对酸洗槽的静强度进行了计算和验证,对设计薄弱结构进行了改进。     

镁合金光亮酸洗工艺的研究

采用含有CrO3、NO3-、F-的酸洗液,通过正交试验法,对镁合金光亮酸洗工艺进行了研究。结果表明,各因素对镁合金酸洗效果的影响程度大小依次为:ρ(F-)>ρ(NO3-)>>ρ(CrO3)。其中F-和NO3-的质量分数对镁合金酸洗效果的影响很大,必须严格控制在合适的范围内。镁合金光亮酸洗的最佳工艺配方为:200~270g/LCrO3,30~40g/LNO3-,2~3.5g/L F-,常温,酸洗时间3min。以此为基础,还通过单因素试验探讨了以上4个因素对镁合金酸洗效果的影响。     

钢铁常温低浓度盐酸酸洗新工艺

阐述钢铁件酸洗工艺的机理并介绍常温低浓度盐酸酸洗新工艺的优点和一种酸洗液配方，该酸洗液由盐酸、磷酸、草酸、十二烷基硫酸钠、六次甲基四胺，表面活性剂OP－10等组成。     

不锈钢酸洗工程用耐腐蚀树脂

不锈钢酸洗用酸洗液是多种酸的混合物，腐蚀性强且具有氧化性，腐蚀介质温度较高。用耐腐蚀树脂解决酸洗工程中的腐蚀问题是目前常用的方法。介绍了酸洗工程用耐腐蚀树脂，并给出了工程实例。     

酸洗工艺段设备与控制系统

介绍在攀钢成都板材公司调整品种结构配套改造工程酸洗线搬迁项目中,酸洗线工艺段的酸洗机制和控制方式。针对板卷酸洗品质不太稳定的问题,对酸洗工艺、设备、车间管理进行了优化。     

镁-锂合金酸洗工艺的研究

通过观察镁-锂合金酸洗后的宏观表面形貌及对镁-锂合金锌系磷化膜层进行极化曲线、交流阻抗测试,对前处理过程中的含铬及不含铬的酸洗液配方进行了筛选,并对优选出的无铬酸洗液配方所得磷化膜进行了耐蚀性测试及微观形貌观察,结果表明:镁-锂合金前处理过程中采用无铬酸洗液3可以代替含铬酸洗液,获得性能优异的磷化膜。     

钢铁酸洗废液的资源化处理方法

针对钢铁企业废酸液的资源化处理技术方法进行了介绍,并进行了经济实用性分析,提出了酸洗废酸液资源化处理方向及趋势。     

热浸锌钢板锌层厚度研究

热浸锌钢板的锌层厚度是评估热浸锌钢板防腐性能的重要指标。为得出热浸锌钢板锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,从而精确地控制浸锌时间和锌层厚度,需要对不同厚度的钢板热浸锌进行研究。通过扫描电镜测定不同厚度钢板在不同浸锌时间的锌层厚度,得出相应的锌层厚度随浸锌时间变化的曲线,找出锌层厚度与浸锌时间之间的关系规律,并拟合得出锌层厚度与浸锌时间之间的关系系数值。结果表明,同一温度下,锌层厚度与浸锌时间之间呈类似线性的关系,随着钢板厚度的增加,锌层厚度增长的速度加快且锌层厚度增大。     

钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程

文章简要阐述钢铁酸洗工艺过程,分析产污环节,指出污染的关键所在。通过初步经济衡算得出,添加酸洗抑雾剂和酸洗缓蚀剂可以节约酸洗原料的投入,减少产品的腐蚀量,减少污染物的排放。通过分析认为酸洗过程添加抑雾剂和缓蚀剂具有良好的环境经济效益。开展钢铁酸洗清洁生产,改革生产工艺,加强生产管理,采用始端预防技术替代末端治理具有良好的经济效益。     

热浸锌钢板无铬钝化工艺的研究

研究了热浸锌钢板的硅酸盐体系无铬钝化工艺。通过硫酸铜点滴试验及电化学工作站测试钝化膜的耐蚀性。结果表明:在pH=12、θ=70℃,t=15 min的条件下所得钝化膜的耐蚀性较好。     

热浸锌钢板无铬钝化工艺的研究进展

目前热浸锌无铬钝化工艺大致分为无机盐类、有机物类、无机盐/有机物复合类三种。对这三种无铬钝化工艺的研究进展进行了综合阐述,并对热浸锌钢板无铬钝化工艺的发展趋势作了展望。